化工装置加热炉烘炉操作步骤.docx

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1、化工装置加热炉烘炉操作步骤一、烘炉介质加热炉烘炉采用蒸汽作为携热介质。二、烘炉步骤.蒸汽暖炉I）关闭加热炉全部人孔、防爆门、看火窗、自然通风门，用烟道挡板及UC-0101控制 炉膛负压2060Pao2）引LOMPa蒸汽到炉区，蒸汽经充分脱水后由常压炉八路进料调节阀后、减压炉四 路进料调节阀后给汽，炉辐射出口排汽，按56C/h升温至炉膛温度达150, 恒温24小时，脱除自然水。3）控制好蒸汽量，分支出口温度偏差可用蒸汽量大小进行调节。1 .点火升温1）当炉膛升温到150C时，引L OMPa蒸汽经补充蒸汽压控106-PIC-0503到常压炉对 流室过热蒸汽管，然后至对流室出口消音器放空。2） 15

2、0恒温结束后，将一次风门及快开门打开，稍开PIC-0101和PIC束后7,全开 UC-0101,调节炉膛为负压，按加热炉的点火步骤进行点火。3）点火前启动通风机和引风机吹扫风道10分钟,将所有燃烧器底下的燃料油、瓦斯、 长明灯软管拆下。联系内操调节好瓦斯罐压力在0.30.6MPa之间，适当关小待点 火嘴的风门。4）点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至少15分钟，烟囱见白汽后再停蒸汽。联系分 析站对常压炉东、西两炉膛（分左、中、右、上、中、下）及自然风道共19个测 爆位置、减压炉炉膛（分左、中、右、上、中、下）及自然风道共10个测爆位置 进行测爆，炉膛内可燃性气体经取样分析合格后，接好待点火嘴的长明

3、灯软管，一 人将火枪点着并小心地伸入点火孔对准火嘴口，另一人同时打开长明灯手阀，点燃 长明灯.。点火时注意防止烧伤。5）如此接一个，点一个，逐一点燃其它长明灯。调整长明灯火焰正常。6）刚开始升温时应以点长明灯为主，以确保两炉用火安全，待长明灯全部点着之后两 炉各点一至两个瓦斯火嘴按烘炉曲线进行升温，并视升温情况酌情增点瓦斯火嘴和 油火嘴。7）点瓦斯火嘴步骤：在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前瓦斯阀门，点燃主火 嘴。在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系内操调节烟道挡 板开度，使火嘴火焰正常。8）燃料油点火步骤：a）调节好风门，控制好燃料油压力，雾化蒸汽放冷凝水后吹扫油火嘴；

4、b）在瓦斯火嘴点着的情况下，稍开点雾化蒸汽，再开油阀，点着后，细致调节油、 汽比例，保证燃料油充分雾化，燃烧完全；火嘴刚点时，火可稍大一点，防止 熄火；C）点火时必须对称点火，使火嘴分布均匀；d）点火时人不能在炉底下；e）如因炉膛潮湿，点着火后熄灭，应关闭油阀，重新吹汽515分钟，再引明火 点火。2 .投用空气预热系统1）升温至250时，投用空气预热系统，先开通风机，待通风机运行正常后关快开门， 调整一、二次风门及HC-0101、HC-0102阀位开度，调整两炉配风量。2）开UC-01012, UC-01013,启动引风机，待引风机运行正常后，缓慢关闭UC-0101 阀门。投用预热器，控制好排

5、烟温度。3）预热系统投用正常后应及时调整两炉膛负压，并根据氧含量分析调整风门，使烟道 系统与炉膛同步烘干。3 .恒温阶段150恒温脱自然水：当炉膛温度达到150时，恒温24小时，脱除自然水。1） 320恒温脱结晶水：150C恒温结束后，增点火嘴按7/h升温。炉膛温度达到 320时，恒温24小时脱除结晶水。恒温过程中应加强火嘴调节，确保常压炉的两 个辐射室及减压炉辐射室炉膛温度分布均匀。恒温过程中燃烧器要切换使用，考验 燃烧器的制造及安装质量，摸索出各燃烧火嘴对温度的影响情况，根据需求可增点 油火，火焰尽量做到多嘴、短焰、齐火苗。2） 500恒温烧结：320恒温结束后，继续按7/h升温。当炉膛温

6、度达到500时, 恒温24小时烧结。4）按要求在各恒温阶段用测温仪测炉外壁各点温度并做好记录。4 .降温500恒温阶段结束后，应以20/h的速度降温，降至250C时炉子熄火、炯炉，停用 引风机、通风机，关闭风门及烟道挡板，停携热蒸汽自然降温，当温度降至150c时，打开 风门、烟道挡板及UC-0101自然通风冷却。三、烘炉后的检查烘炉结束后应根据需求对燃料油及瓦斯系统进行处理。炉膛化验分析合格后开具作业证 进入炉内进行检查。检查内容为：1 .对炉墙炉衬进行全面检查，如发现缺陷等，应进行修补，衬里的裂纹宽度大于3nlln,深 度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补，并做好详细检查记

7、录。2 .对炉管、吊架、支撑、管卡、烟囱挡板、防爆门等部件进行全面检查，是否有变形卡死 等现象。3 .糖缝采样分析，含水在7%。以下为合格。4 .检查各火嘴、炉内火盆、仪表热电偶有无问题。四、烘炉原则及注意事项.烘炉期间燃料气、燃料油火嘴应定期切换，考验火嘴使用性能，调整炉膛温度分布。1 .烘炉的热源是先蒸汽后燃料，在点火前，先通汽暖炉。炉管携热蒸汽均采用L OMPa蒸 汽，过热蒸汽由LOMPa蒸汽降压至0.35MPa,实施过热蒸汽炉管保护，烘炉期间保护 蒸汽出口温度：碳钢炉管（10, 20齐钢）不超过400, Cr5Mo不超过500。2 .点火时，严格按照点火规程点火。一般先点一个火嘴，2h

8、切换一次，全部切换一遍后， 再对称点两个火嘴。此时，火嘴的切换也必须互相对称，以保证炉膛各部分受热均匀。 在点火初期应留人在现场监护火嘴燃烧情况，以保证灭火后点火及时和火焰突然增大时 能及时调节。3 .以炉膛温度为准，控制升温速度，严格按照炉温升、降温曲线进行。烘炉曲线测温点: 常压炉以 TI-0107、TI-0108. TI-0109. TI-0110 ,减压炉以 TI-0115、TI-0116 为准, 各点温度偏差不大于20。辐射出口温度以TI-0204AH、TI-0103AD为准，各点温 度偏差不大于5。4 .在升温过程中，炉管出口温度不大于500C。5 .认真做好烘炉记录，绘制实际升温曲线图，在烘炉过程中要勤检查，细观察，如炉管、 炉墙有裂纹或其它现象时，应维持现状并立即报告和做好记录。6 .烘炉期间空气预热系统与炉膛同步烘干，考验鼓风机、烟机运行状态并校验联锁。7 .为保证烘炉效果，整个烘炉时间暂定10天，烘炉节点见表格。烘炉节点节点内容时间（天）累积时间（天）第一阶段蒸汽暖炉升温56 /h11第二阶段150C恒温脱自然水23第三阶段升温 7 /h14第四阶段320恒温脱结晶水26第五阶段升温 7 /h17第六阶段500 恒温烧结29第七阶段降温20 /h1108 .烘炉期间炉区引入燃料油、燃料气，为确保安全，设置隔离区，将下水道、排污井与装 置隔离，禁止一切动火。