工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表要点.docx

《工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表要点.docx（399页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表湖南省安全技术中心 编制湖南省安全生产监督管理局 发布2015年2月编制人员李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云龙 敏、马 姝审核人员王 志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯 卫、刘 永吴洁葵、刘 璟、文 旗、郭 毅、何 杰、罗卫武目 录1 使用说明12 知识要点33 安全基础管理（通用部分）74 金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）115 煤粉防爆安全检查表（专业部分）216 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）317 饲料粉尘防爆安全检查表（专业部分）408 烟草粉尘防爆安全检查表（专业部分）489 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表（专业部分）（棉纺

2、企业参照执行）5610 木材加工粉尘防爆安全检查表（专业部分）6611 塑料和合成树脂粉尘防爆安全检查表（专业部分）7512粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表（专业部分）851 使用说明1.1本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、林产品、合成材料等七类。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。1.3本检查表主要依据法

3、规、规章、标准规范：严防企业粉尘爆炸五条规定（安监总局令201468号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理通知（安委办201238号）GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB

4、 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范1.4本检查表分为7大类，共9个检查表。每个检查表分为安全基础管理和作业场所管理两部分。其中安全基础管理为通用部分，适用各类企业粉尘防爆安全检查。作业场所管理按7大类，共设置9个粉尘防爆安全检查表（专业部分），其中金属粉尘、煤尘、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木粉、亚麻纤维、橡胶塑料粉尘分别对应金属粉尘、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘

5、、烟草粉尘、木材加工粉尘、亚麻纤维加工系统粉尘、塑料和合成树脂粉尘防爆安全检查表，其他粉尘对应粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表。1.5安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案和演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构和布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。1.6检查表按检查项目、检查内容和检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。1.7检查结果为“符合”或“不符合”。检查结果如果为“不符合”，企业应按照国家法规及标准要求进行整改。2 知识要点2.1术语和定义粉尘（Dust）：粉尘（Dust）是

6、指可在空中悬浮一定时间固体微粒。国际标准化组织规定，粒径小于75m固体悬浮物定义为粉尘。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。可燃粉尘：在一定条件下能和气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应粉尘。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）场所。导电粉尘：电阻系数等于或小于1103欧米粉尘、纤维飞扬物。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。爆炸性粉尘环境中粉尘分级：A级为可燃性飞絮，如烟草纤维、木棉纤维、木质纤维等；B级为非

7、导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃粉、合成树脂、天然树脂等；C级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等。粉尘层引燃温度：规定厚度粉尘层在热表面上发生点燃热表面最低温度。如木质纤维高温表面堆积粉尘层(5mm)引燃温度为250。粉尘云引燃温度：炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁最低温度。如木质纤维粉尘云引燃温度为445。爆炸极限：粉尘在空气中形成爆炸性混合物最低浓度为爆炸下限；粉尘在空气中形成爆炸性混合物最高浓度为爆炸上限。如贫煤粉爆炸下限为34-45g/m3。2.2可燃性粉尘特性表粉尘种类粉尘名称高温表面堆积粉尘层(5mm)引燃温度粉尘云引燃温度爆炸下限浓度g/m3粉尘平

8、均粒径m危险性质粉尘分级金属铝（表面处理）32059037501015导C铝（含脂）23040037501020导C铁240430153204100150导C镁3404704459510导C红磷30536048543050非B炭黑53560036451020导C钛290375导C锌4305302122841015导C电石325555200非B钙硅铝合金（8钙，30硅，55铝）290465导C硅铁合金（45硅）450640导C黄铁矿44555590导C锆石30536092123510导C化学药品硬酯酸锌熔融315815非B萘熔融575283830100非B蒽熔融升华50529394050非B己二

9、酸熔融5806590非B苯二（甲）酸熔融650618380100非B无水苯二（甲）酸（粗制品）熔融6055271非B苯二甲酸腈熔融7003750非B无水马来酸（粗制品）熔融50082113非B醋酸钠酯熔融520517058非B结晶紫熔融47546701530非B四硝基咔唑熔融39592123非B二硝基甲酚熔融3404060非B阿司匹林熔融405314160非B肥皂粉熔融57580100非B青色燃料350465300500非B萘酚燃料395415133184非B合成树脂聚乙烯熔融41026353050非B聚丙烯熔融4302535非B聚苯乙烯熔融47527374060非B苯乙烯（70%）和丁二烯（

10、30%）粉状聚合物熔融4202737非B聚乙烯醇熔融4504255510非B聚丙烯腈熔融炭化505355557非B聚氨酯（类）熔融425466350100非B聚乙烯四肽熔融4805271200非B聚乙烯氮戊环酮熔融46542581015非B聚氯乙烯熔融炭化595638645非B合 氯乙烯（70%）和苯乙烯（30%）粉状聚合物熔融炭化52044603040非B酚醛树脂（酚醛清漆）熔融炭化52036401020非B有机玻璃粉熔融炭化485非B天然树蜡骨胶（虫胶）沸腾4752050非B硬质橡胶沸腾36036492030非B软质橡胶沸腾42580100非B天然树脂熔融37038522030非B蛄钯树脂

11、熔融33030412050非B松香熔融3255080非B沥青蜡类硬蜡熔融40026368050非B绕组沥青熔融6205080非B硬沥青熔融62050150非B煤焦油沥青熔融580非B农产品裸麦粉32541567933050非B裸麦谷物粉（未处理）30543050100非B裸麦筛落粉（粉碎品）3054153040非B小麦粉炭化4102040非B小麦谷物粉2904201530非B小麦筛落粉（粉碎品）29041035非B乌麦、大麦谷物粉27044050150非B筛米糠27042050150非B玉米淀粉炭化410230非B马铃薯淀粉炭化4306080非B布丁粉炭化3951020非B糊精粉4007199

12、2030非B砂糖粉熔融360771072040非B乳糖熔融45083115非B纤维鱼粉可可子粉（脱脂品）2454603040非B咖啡粉（精制品）收缩6004080非B啤酒麦芽粉285405100500非B紫芷蓿280480200500非B亚麻粕粉285470非B菜种渣粉炭化465400600非B鱼粉炭化48580100非B烟草纤维29048550100非A木棉纤维385非A人造短纤维305非A亚硫酸盐纤维380非A木质纤维2504454080非A纸纤维360非A椰子粉280450100200非B软木粉32546044593040非B针叶树（松）粉32544070150非B硬木（丁钠橡胶）粉31

13、542070100非B燃料泥煤粉（堆积）2604506090导C褐煤粉（生褐煤）260450496823非B褐煤粉23018537导C有烟煤粉2355954157511导C瓦斯煤粉2255803548510导C焦炭用煤粉2806103345510导C贫煤粉285680344557导C无烟煤粉430600100130导C木炭粉（硬质）340595395212导C泥煤焦炭粉360615405412导C褐煤焦炭粉23545导C煤焦炭粉430750375045导C3 安全基础管理（通用部分）基 本 信 息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间序号检查项目检查内容和检查方法

14、检查依据检查情况检查结果1机构和职责(1)金属冶炼企业应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。其他工贸企业从业人员超过一百人，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员。【查文件：机构或专职安全员证明文件、安全管理人员资格证书】中华人民共和国安全生产法第21条（2）企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位责任人员、责任范围和考核标准等内容。建立相应机制,加强对安全生产责仼制落实情况监督考核。【查文件：安全生产责任制文件；询问：主要负责人是否了解安全生产法规定安全职责】中华人民共和国安全生产法第19条2管理制度

15、建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动防护制度、清扫制度、受限空间作业等制度并严格执行。【查文件：安全生产制度文件；现场检查：作业场所是否悬挂有操作规程】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）3培训教育(1) 企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉尘防爆安全生产知识和管理能力。【询问：主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措施】中华人民共和国安全生产法第24条(2) 企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,未经安全生产教育和培训合格从业人员，不得上岗作业。【查：企业安全培训档案】中华人民共和国安全生产法第25条（3）企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆

16、知识和安全法规，对危险岗位职工进行专门粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格，方准上岗。【询问：现场作业人员粉尘防爆措施】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第4.4条（4）企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施以及事故应急措施。【现场检查：作业现场职业危害告知牌】中华人民共和国安全生产法第41条4隐患排查治理企业应结合自身粉尘爆炸危险场所特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次，并做好记录。【查：安全检查台账及整改记录】粉尘防爆

17、安全规程（GB15577-2007）第4.3条5应急救援预案和演练（1）企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案并报相关部门备案。【查：粉尘爆炸专项应急救援预案及向安全监管部门报备情况】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第9.2.1条（2）企业应组织相关人员进行应急救援预案演练。企业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少组织一次专项应急预案演练。【查：应急演练记录】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第9.2.2条4 金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）基 本 信 息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，

18、如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（C），高温表面堆积粉尘层(5mm)引燃温度为320，粉尘云引燃温度为590，粉尘平均粒径为5-15微米，爆炸下限为37-50g/m3。本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉 镁粉 锌粉 钛粉 锆粉 其他一、安全基础管理 （见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容和检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构和布局（1）安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘建（构）筑物，按GB 50016规定甲类火灾危险性建筑进行设计。应和其他建（构）筑物分离，和其他厂房建筑之间不得低于12米，和民用建筑之间不得低于25米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查

19、：生产厂区和周边建筑安全距离】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.1条建筑设计防火规范（GB50016-2006）（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建筑物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计规范（G

20、B 50058-2014）第4.1.4条深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理通知（安委办201238号)（5）疏散路线应设置明显路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.6.2条2爆炸危险场所（1）持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间出入口，粉尘收尘装置存放区域出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】爆炸危险场所防爆安全导则（GB/T29304-2012）附录F（2）工房、成品库房内不应存放和金属粉尘性质不相容物质或汽油、煤油、苯等易燃物。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所、成品库

21、房】铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003）第4.7条3防爆电气设备（1）粉尘爆炸危险场所内电气设备应采用防爆电器，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】爆炸性环境 第一部分 通用要求（GB3836.1-2010）第27.2、27.7条（2）生产场所电气线路应采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小位置敷设。严禁采用绝缘导线或塑料管明设。【现场检查：电气线路敷设方式】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理通知（安委办201238号)4防雷防静电（1）粉尘爆炸危险作业

22、场所厂房（建构筑物）按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）（2）粉尘爆炸危险场所所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等应采用专用接地线可靠接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。【现场检查：静电跨接】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.3.2条5通风、除尘（1）处理有爆炸危险粉尘除尘器、排风机设置应符合下列规定：1）应和其它普通型风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立除尘系统，并保证除尘系统有足够风量，风管

23、中不应有粉尘沉降。【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机设置情况】建筑设计防火规范（GB50016-2006）第10.3.6条粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.6.1条（2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.6.2条（3）处理有爆炸危险粉尘和碎屑除尘器、过滤器、管道均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上。【现场检查：除尘器、管道泄压装置及布置】建筑设计防火规

24、范（GB50016-2006）第10.3.8条（4）除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性设立隔（阻）爆装置。排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。【现场检查：除尘器、排风设备布置】粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第4.1.8条建筑设计防火规范（GB50016-2006）第10.3.9条（5）袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】粉尘爆炸危

25、险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第4.3.1条、第6.1条6作业安全（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。严禁敲击除尘器各金属部件。【现场检查：作业场所日常使用工具】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.4.1条（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产作业， 应遵守下列规定:1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清除明火作业场所可燃粉尘并配备充足灭火器材；3）进行明火作业区段应和其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件：动火作业票证审批记录】国务院安委会办公

26、室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理通知（安委办201238号)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.2.1条（3）在粉尘爆炸危险场所没有和明火作业等效保护措施禁止使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。【查文件：检维修作业票证记录】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第6.4.4条（4）检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”原则，确定符合安全要求后，方可进入。【查文件：受限空间作业票证记录】工贸企业有限空间作业安全管理和监督暂行规定（国家安全监管总局令第59号）（

27、5）作业场所清洁应当遵守以下规定：1）定期对生产场所残留粉尘进行清理，清洁所有可能积累粉尘场所，包括地面、墙角墙面、设备表面和横梁等，并及时对除尘器、吸排尘管道等设备粉尘进行清理；2）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法进行粉尘清理。【现场检查：作业场所清洁情况】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理通知（安委办201238号)（6）严禁使用压缩空气正压吹扫粉尘。【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）安全操作要点（7）企业应为粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体

28、防护装备。【查文件：粉尘作业人员安全防护用品发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）第4.1条（8）企业应配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气日常检查和维护。【查文件：特种作业操作证】危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）第第7.1.2条（9）清理、收集粉尘应按规定存放；收集、贮存遇湿易燃金属粉尘必须采用防潮、防湿措施，严防粉尘遇湿自燃。【现场检查：作业场所粉尘收集情况】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）安全操作要点（10）粉尘爆

29、炸危险区禁止使用和金属粉尘发生化学反应灭火器材，如水雾、二氧化碳灭火器等。【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施情况】铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第12.4条三、汇总意见检查人员签名：注：爆炸危险场所分区：20区包括管道、除尘器内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂作业部位；机械加工设备内部粉尘收尘系统及装置。21 区包括非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光作业区域；铝镁制品磨削、打磨、抛光作业部位没有按照GB/T 16758要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散整个厂房；除尘系统管道、除尘器清灰口及清灰作业周围2米区域；机械加工设备粉尘收尘系统及装置清灰口及清灰作业

30、周围2米区域；22 区包括超出21 区周围3m 距离（垂直向下延至地面或楼板水平面）；存在两处（含两处）以上22 区整个厂房。金属打磨、抛光车间粉尘爆炸危险分区示意图5 煤粉防爆安全检查表（专业部分）基 本 信 息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间煤粉包括泥煤粉、褐煤粉（非导电可燃性粉尘（B）、有烟煤粉、瓦斯煤粉、焦炭用煤粉、贫煤粉、无烟煤粉、木炭粉、泥煤焦炭粉、褐煤焦炭粉、煤焦炭粉。如有烟煤粉属于导电可燃性粉尘（C），高温表面堆积粉尘层(5mm)引燃温度为235，粉尘云引燃温度为595，粉尘平均粒径为5-11微米，爆炸下限为41-57g/m3。一、安全基础管

31、理 （见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容和检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构和布局（1）安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘建（构）筑物，按GB 50016规定乙类火灾危险性建筑进行设计。应和其他建（构）筑物分离，和其他厂房建筑之间不得低于10米，和民用建筑之间不得低于25米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区和周边建筑安全距离】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第5.2.1条（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建构筑物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采

32、用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）第4.1.4条（5）疏散路线应设置明显路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.6.2条2爆炸危险场所（1）在制粉、煤仓、收粉区域出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸

33、危险作业场所安全标志】爆炸危险场所防爆安全导则（GB/T29304-2012）附录F（2）制粉系统煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉和喷吹系统煤仓应设紧急充氮系统。【现场检查：制粉系统、喷吹系统安全设施】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第5.6.4条（3）原煤贮存系统应加喷水装置。【现场检查：原煤贮存系统喷水装置】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第5.6.7条（4）制粉系统应设固定式氧含量在线监测装置，并连锁到中控室。系统排放尾气氧含量在正常启动时不应超过12%，非正常停车后启动时不应超过8%。【现场检查：中控室氧含量监测参数】高炉喷吹烟煤系统防爆安全

34、规程（GB16543-2008）第5.7.3；7.2.2条3防爆电气设备（1）煤尘爆炸危险场所电气设备均应采用防爆电气，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第5.6.6条爆炸性环境 第一部分 通用要求（GB3836.1-2010）第27.2；27.7条（2）磨粉机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓，仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。磨粉机出口温度不应超过80。【现场检查：控制室温度监控

35、参数】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第5.7.1条（3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查：电气线路敷设方式】危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）第第7.1.3条4防雷防静电（1）粉尘爆炸危险作业场所厂房（建构筑物）按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）（3）煤粉制备和输送场所所有设备、容器、管道均应设有防静电接地，法兰之间应用导线跨接。【现场检查：静电跨接】高炉喷吹烟煤系统防爆

36、安全规程（GB16543-2008） 第5.1.10条5通风、除尘（1）处理有爆炸危险粉尘除尘器、排风机设置应符合下列规定：1）应和其它普通型风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立除尘系统，并保证除尘系统有足够风量，风管中不应有粉尘沉降。【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机设置情况】建筑设计防火规范（GB50016-2006）第10.3.6条粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.6.1条（2）处理有爆炸危险粉尘和碎屑除尘器、过滤器、管道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上。【现场检查：除尘器

37、、管道泄压装置及布置】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第5.1.1条建筑设计防火规范（GB50016-2006）第10.3.8条（2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.6.2条（4）所有煤粉容器和容器连接管道端部和管道拐弯处均应设置足够面积泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设备。当设置泄爆导管时，长度不应超过导管直径10倍。【查文件：煤粉容器及管道泄爆口设置情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-

38、2008）第5.5.1条（5）除尘器滤袋在每次停车后应清理干净，根据除尘设备要求确定清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第4.3.1条6作业安全（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。严禁敲击除尘器各金属部件。【现场检查：作业场所日常使用工具及除尘器、管道完好情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.4.1条（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产作业， 应遵守下列规定:1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清

39、除明火作业场所可燃粉尘并配备充足灭火器材；3）进行明火作业区段应和其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件：动火作业票证审批记录】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理通知（安委办201238号)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.2.1条（3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业，严格遵守“先通风、再检测、后作业”原则，确定符合安全要求后，方可进入。【查文件：受限空间作业票证审批记录】工贸企业有限空间作业安全管理和监督暂行规定（安监

40、总局令第59号）（4）厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置，防止一氧化碳中毒和氮气窒息。【现场检查：氧气、一氧化碳报警装置设置情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008） 第5.7.11条（5）应保持设备表面、厂房内无积粉和易燃物。定期清仓，清罐。检查除尘器，清除布袋灌肠。【现场检查：设备、厂房清洁情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008） 第8.1条（6）宜设置移动式或固定式真空吸尘机组，不应用压缩空气清扫厂房和设备表面。【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008） 第5.1.11条（7）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手