住宅地上施工方案.docx

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1、温州平阳万达广场工程住宅模板施工方案编制/日期审核/日期审定/日期中国建筑第二工程局温州平阳万达广场工程部二零一三年九月书目一、编制根据2二、工程概况2三、施工打算4四、施工部署5五、模板施工方法6六、质量保证措施23七、平安技术措施30附计算书住宅地上模板施工方案一、编制根据序号名 称编 号1混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002（2011年版）2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑施工平安检查标准JGJ59-20114建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-20115建筑施工模板平安技术标准JGJ162-200861#9#住宅楼施工图纸9月1

2、2号电子版7温州平阳万达广场工程施工组织设计8品茗平安计算软件二、工程概况1、工程简介本工程共有9栋高层住宅，3133层不等，构造形式为剪力墙构造，详见下表：栋号建筑面积（）占地面积（）层数高度（M）构造形式1#33200.31041.13295.3剪力墙2#24111.7484.83197.93剪力墙3#33712.81078.53297.93剪力墙4#33621.61078.33297.93剪力墙5#25988.2725.43397.93剪力墙6#34866.43998.443297.93剪力墙7#26063.8762.63397.93剪力墙8#26027532.093297.93剪力墙9

3、#33624.4710.23297.93剪力墙2构造层高栋号负二层负一层一层二层三层标准层顶层屋面层一机房层1#5.055.835.143.572.92.962.72.52#5.055.835.143.572.92.962.72.53#5.055.835.143.572.92.962.42.84#5.055.835.143.572.92.962.42.85#5.055.832.873.042.92.92.72.562.926#3.65.055.835.143.572.92.962.77#3.65.055.832.923.042.92.962.75.052.88#3.65.055.835.143

4、.572.92.962.79#3.65.055.835.143.572.92.962.72.5单位：米（m）3、墙、柱、板厚构件名称规格（mm）墙200mm、250mm、300mm、350mm梁120300、200400、200300、250500、120300、300700、350700、2001350、2501350、120300、200400、200420、200440、200450、200470、200500、200580、200600、200700、200850、2001080、250580、250700、300400、300500、300580、300600、300700、3009

5、00、350580、350700、250830、6001400、7001600、7001900、12001800、8002000、11002000、13001850、9501950、13002000等板100mm、110mm、120mm、150mm、180mm4、工程的重点和难点本工程住宅楼首层为架空层，大堂等部位须要高支模，另详方案说明；住宅由于外立面较为困难，有较多的凸窗、阳台、窗飘板和线条装饰柱，这给模板的施工带来很大的困难，且凸窗，窗飘板不能一次施工，飘窗的施工原则是做下甩上，楼面以下的飘窗板同主体一起施工，楼面以上的二次浇注，线条装饰柱全部留筋二次浇注。三、施工打算1、材料打算（1）

6、模板运用前刷脱模剂。破损模板刚好修补、截边，不能修补的要更新模板，墙模板加工统一弹线切割。（2）严禁运用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管；有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必需更换。（3）材料分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖爱护。同时对各种进场材料进展抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素构造钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（4）钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏向应符合标准的规定；钢管必需涂

7、有防不锈漆；新扣件应有消费答应证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件运用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严禁运用，出现滑丝大螺栓必需更换；新、旧扣件均应进展防锈处理，并对屡次运用的受力材料作必要的强度测试。 本工程模板支撑体系涉及到的主要材料规格见表一。表一：模板支撑体系主要材料规格序号名称型号备注1钢管直径48mm，壁厚2.8mm2扣件扣件在螺栓拧紧扭矩力到达65N.m时，不得发生破坏。3柱子模板14mm镜面模板4墙模板14mm镜面模板5梁侧模板14mm镜面模板6梁底模板14mm木胶合板7板模板14mm木胶合板8对拉螺栓M149木方35mm80mm2、施工机具打算，见表二。表二：

8、施工机具打算（以单栋楼为例）序号名称数量规格备注1圆盘锯2台3kw仅供参考,具体数量以实际为准2手电锯8台2kw3电钻12台613mm4铁锤50把5斧头50把6程度尺12把7活动扳手18把另还需吊装索具以及水性脱模剂等，备齐操作所需的一切平安防护设施和器具。3、劳动力打算根据开工日期和劳动力须要量支配，组织工人进场，并支配好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，可以满意工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电须要。做好施工人员进场的平安、质量、防火、文明施工等教化工作，进展岗前培训，对关键技术工种必需持证上岗，按规定进展三级平安技术交底，交底内容包括：施工进度支配；各项平安、技术、质量保证

9、措施；质量标准和验收标准要求；设计变更和技术核定等。必要时进展现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪遵守法律教化。四、施工部署本工程施工工期较紧，根据业主要求先施工首席开盘区域的楼盘，然后根据地下室的完成状况，依次施工一层地下室区域的住宅、二层地下室区域的住宅。由于单体工程高层建筑，同时施工则工程投入的模板材料数量较大，为确保工期目的的实现，必需合理配置现场的模板，同时合理组织施工流水。住宅楼构造由于为剪力短肢墙并且有连梁，为保证接缝处砼外观质量，现打算施工时墙柱梁板模板同时支设，砼一次性浇筑。1、模板的配置为到达节约材料的目的，必需合理配置顶板模板、框架柱及剪力墙模板，住宅楼顶板模板配置三

10、层模板，柱、剪力墙配置两层即可满意施工流水段的要求。2、施工模板选择竖向板件采纳镜面模板，程度板件采纳14mm厚的胶合板模板，墙、柱、梁、板模板纵向背肋采纳3580mm的木方，横向背肋为482.8的钢管。框架梁、连梁、顶板模板采纳扣件钢管脚手架支撑体系及采纳 14mm厚的胶合板。住宅楼主体构造部分立杆间距为900mm，用482.8的钢管作主龙骨，3580mm作次龙骨。主龙骨均经过平刨、压刨机通过到达平整顺直。采纳这种支撑体系可实现构造施工的优质快捷，劳动强度低，保证工程质量，现场文明和施工进度。楼梯模板主次龙骨均采纳3580mm的木方。支撑采纳482.8的钢管支撑。3、模板的制作及加工保证混凝

11、土施工后外表平整，并可以到达标准规定的质量要求，对模板的加工制作按如下要求限制：1）模板的配置设专人负责。2）板下料应尺寸精确，下料后应刚好刷封边漆，板成型后截面尺寸偏向应限制在2mm以内。3）墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直前方可运用，板面拼缝凹凸差应限制在1mm以内。4)配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5)运用后的模板应刚好清理修理，以备下次运用。4、模板加工及堆放场地的布置 模板加工场选详见平面布置图。五、模板施工方法1、电梯井电梯井或集水井处内则埋置预先拼装好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，侧模采纳14厚木胶合板,35mm80mm木方300作竖楞，上口采纳35mm80m

12、m木方400作压顶，见下图：2、导墙地下室外墙下面导墙和地下室底板一起浇筑，导墙模板采纳九夹板，横向龙骨采纳3580木方（立用），间距200mm，竖向龙骨采纳2482.8钢管，间距450mm；导墙止水穿墙螺杆间距450，上口用482.8钢管加固，见下图：3、地下室外墙地下室墙体采纳14mm厚木胶合板作模板,3580mm木方200做竖楞、482.8双钢管及M14高强对拉止水螺杆400加固，见下图：4、短肢剪力墙短肢剪力墙木方背楞间距200mm,钢管间距450mm，对拉螺杆竖向间距450mm，程度间距450mm。5墙体模板施工（地上）本工程由于住宅楼上部构造为剪力墙构造，而且平台底部设计有连梁，施

13、工时墙柱梁板模板整体支设，砼整体浇筑。墙体模板采纳胶合板小模板现场进展组装。（1）安装工艺流程墙体模板配置安装一侧模板安装另一侧模板调整固定验收顶板梁模板安装1）按施工放线所给定的位置安装好洞口模板，完成水电管线预埋件敷设。2）墙体模板面板采纳胶合板，干脆用整块的9151830的模板进展加工，背楞采纳3580的木方，间距为200mm。加工时先在砼平整度较好的地面上把背楞按间距排好，然后铺上面板，在面板上每根背楞处每隔300500mm钉上铁钉。铺面板时留意板的接缝要平整度，面板及背楞拼订完毕后在面板上弹好螺栓排距线，在交点位置用打孔机进展打眼。3）将已打算好的一侧模板按放线位置就位，初步调整后安

14、装穿墙螺栓等。4）将模板内杂物清扫干净，再安装另一侧模板，使模板靠在已测放出的墙体边线上并调整垂直，安装程度套管，拧紧穿墙螺栓。5)初固定后，用线锤进展双面校正，限制垂直度在允许范围之内。再拧紧螺丝加固。(2)施工要点1)由于本工程考虑墙体和顶板模板整体支设，墙体模板安装同时，即进展顶板排架支设和梁、顶板模板安装，故墙体模板安装时为保证墙体及顶板接口的垂直和平整度，必需严格根据墙体限制线进展模板支设。墙体模板采纳胶合板配模。先根据墙体配模尺寸将胶合板、木方配成在加工场进展加工：先在地上画好背楞间距线，再排列背愣，铺面板。模板骨架即由胶合板和背楞组成，模板背楞用铁钉将面板及背楞固定坚固。2)为保

15、证模板具有足够的强度和刚度，模板竖向背楞选用3580的木方，间距200mm一道；横向采纳482.8双排钢管，间距为450mm。对拉螺栓选用14穿墙螺杆，间距为600450mm（程度间距竖向间距）一个，下面的两排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁600mm间距一个。模板上墙前先根据预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，以免污染墙面。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆；墙体模板见以下示意墙体模板示意图3)支模前应先对构造构件进展放线，放出构造的外边线和限制线.4)全部墙体两模板在根本就位后，未穿螺栓紧固前，必需设临时固定，用铁丝将模板及墙体钢筋连

16、接，防止倾倒伤人。5)墙体阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200200，角模的阴角处用8080的方木作背楞，两侧用3580的方木作背楞，在离阴角130mm处，根据胶合板的孔位打一排14的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角8080的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。墙体阳角采纳模板硬拼，拼缝处用海绵条镶贴。具体做法详见下图。阴角模节点模板拼缝节点6)在外侧模板底面200mm处的外墙面上，弹出程度线，用以限制外墙模板安装及窗洞口模板的安装。7)模板的安装及撤除模板的安装根据先横墙后纵墙的安装依次，将一个流水段的模板用按依次搬运初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线

17、板测垂直校正标高，使模板的垂直度、程度度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧，最终锁紧钢管支撑扣件。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否精确，安装是否坚固，并去除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否适宜，及外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇注混凝土。模板的撤除当墙体砼强度到达撤除时不缺愣掉角，可以撤除墙体模板。撤除模板依次及安装模板依次相反。墙体模板撤除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。平模板撤除时，先撤除穿墙螺栓及附件，再撤除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动

18、墙体上部模板及墙体脱离。阴阳角模撤除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包袱，因此撤除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后序施工。拆下的模板应刚好清理粘结物，进展“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应刚好集中搜集管理。模板撤除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于构造的棱角部位进展爱护，以防损伤构造成品。(2)梁模板施工1)工艺流程弹出梁轴线搭设梁模支架放置主龙骨安装梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎梁钢筋安装侧模复核、校正和加固2)

19、施工要点梁模板应先于顶板模板施工，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应起拱2，悬挑梁按悬挑端长度的4起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。梁的底模及侧模均采纳厚14mm厚木胶合板，梁底采纳35mm80mm方木立放，跟梁截面平行布置，间距不大于200mm，梁侧采纳35mm80mm150mm刨光方木，48mm2.8mm钢管作主楞骨及整体支架，当梁高小于500时梁侧采纳钢管斜撑固定，间距为400500，当梁高大于500mm小于830mm时，梁侧面采纳14mm对拉螺栓拉结加固。当梁高大于830时杆梁底加立杆，支撑上部采纳顶托，如下图工程要求梁规格梁高小于500梁底立杆纵向间距

20、900梁底立杆横向间距900楼板立杆纵向间距900楼板立杆横向间距900梁底次楞3梁侧次楞200梁底增加承重立杆根数0工程要求梁规格梁高大于500小于830梁底立杆纵向间距450梁底立杆横向间距900楼板立杆纵向间距900楼板立杆横向间距900梁底次楞3梁侧次楞150梁侧对拉螺杆2道程度间距600梁底增加承重立杆根数0工程要求梁规格梁高大于830且梁宽小于400梁底立杆纵向间距450梁底立杆横向间距900楼板立杆纵向间距900楼板立杆横向间距900梁底次楞3梁侧次楞150梁侧对拉螺杆2道程度间距600梁底增加承重立杆根数1工程要求梁规格梁高大于830且梁宽大于400梁底立杆纵向间距400梁底立

21、杆横向间距1800楼板立杆纵向间距800楼板立杆横向间距800梁底次楞8梁侧次楞150梁侧对拉螺杆2道程度间距600梁底增加承重立杆根数2注：楼板立杆纵横向只在梁所在跨间距为800，其他的按顶板设计立杆间距排布。上部楼层边梁支模见下图：支设梁模板以前应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方，所衬木方采纳3580mm，根据设计标高调整支架的高度，然后安装梁底模，并拉线找平。梁底模进展循环运用时，必需将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模严密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢。待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管及满堂脚手架固

22、定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板及支架的坚固状况作全面检查。如出现不符合标准要求的偏向，应刚好订正和加固，并将板面清理干净。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加肯定的预应力，防止角部发生漏浆。模板的撤除同顶板模同时进展，以同条件养护试块为参考根据。（3）顶板模板施工主楼标准层的的顶板大部分为100厚，部分110厚、150厚、180厚，本方案按180厚板厚来阐述顶板支模体系，支模体系见下表：序号工程要求1纵向立杆间距900mm2横向立杆间距900mm3垫块100mm100mm4扫地杆离地200mm5步距1800mm6剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且

23、不大于5米），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。具体见附图。7主梁（主龙骨）主龙骨选用482.8mm钢管，间距900mm8次梁（次龙骨）次龙骨选用35mm80mm400mm双面刨光木9模板14mm厚木胶合板1）安装工艺流程安装支架安装主龙骨安装次龙骨铺平台板涂脱模剂。2）施工要点顶板模板采纳14mm厚胶合板，下设两道龙骨，主龙骨为482.8钢管，主龙骨间距同立杆支撑间距，次龙骨为3580木方，次龙骨间距为400mm，次龙骨上铺设14mm厚胶合板。模板四周套边采纳3580mm的木方，模板拼缝处采纳3580mm的木方。支撑系统采纳482.8钢管排架作为顶板支撑系统，立杆下面垫木方。

24、所用方木必需经压刨刨直、刨光成统一尺寸，龙骨的误差要在3mm以内，对不合格材料一律不得运用。支设模板时，应当尽量少切割胶合板，必需切割的，胶合板拼缝前每条侧边应刨直、刨光，刷油漆封边后再投入运用，用钉子钉在木楞上，留意模板拼缝处应有木方，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转运用时间。胶合板拼缝采纳硬拼缝,拼好后的缝隙不大于1mm。根据开间的大小立好满堂红钢管脚手架。搭设前选好钢管的长度，安装时使顶板下的钢管位于同一程度面上，拉好线，根据楼层限制线干脆在顶托上安装程度钢管，再在程度钢管上上放置主龙骨。钢管支撑第1排和第1列距墙边为一般为300mm，其余脚手架间距为900，根据层

25、高间距1800mm设置一道程度杆，需纵横向双向设置。扫地杆距地200mm。支搭设脚手架应从一侧开场，依次进展。主龙骨安放完毕后，安放次龙骨。安装完毕后，铺设胶合板，用1寸铁钉及木方龙骨固定，在胶合板拼缝下面必需垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上胶带，避开漏浆。模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸，及预留洞的位置是否精确，检查方法，通过天顶法将轴线限制点引测到顶板模板上，然后将轴线的限制线弹在模板上，检查预留洞的位置及断面尺寸。同时检查模板拼缝的状况，如有拼缝间距过大的状况，应重新拼缝。施工缝处理：采纳胶合板制作，胶合板两端根据钢筋间距及钢筋直径做豁口。胶合板及钢筋固定在一起，固定方法，在胶合板背

26、后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。平台板外表清理干净，满涂脱模剂，钢筋绑扎前预先清扫一遍。在浇筑砼时，应派专人看模，随时对松动部位进展加固。模板撤除拆模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，方可撤除；一般柱在砼外表温度不低于摄氏7度，经过12小时后即可撤除根据板的跨度不同，当砼强度到达标准要求的强度即可拆模，砼强度按同条件试块的强度试验报告为准，拆模时间以技术负责人拆模通知单为准。底模的撤除在强度到达以下标准后，方可撤除。构造类型构造跨度m按设计的砼强度标准值的百分率计%板2502，8758100悬臂构件2100拆模留意事项a.拆模时不要用过猛、过急、拆下来的材料刚好整理归堆、运走。b.

27、拆模依次一般应是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后撤除承重部分。c.梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得撤除，再下一层楼板的模板仅可撤除一部分，跨度4m以上的梁下均应保存支撑。d.模板撤除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后马上清理干净，分类堆放整齐。模板拆完后，按不同材料分类集中码放到出料平台上，留意出料平台放料不得超过2T，另放料不要超出出料平台高度及面积。再集中运出。梁底拆模后必需加临时支撑。5.4楼梯模板施工1）楼梯模板选用14mm厚胶合板模板，主龙骨拟采纳482.8钢管，次龙骨为3580木方，次龙骨的间距200mm，楼板模板支撑采纳扣件式刚管脚手架支撑系统，在满意承载力的条件下支架应

28、尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行，且不大于1200mm，楼梯的施工缝设置在楼梯模板上三步位置。2）模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特殊留意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板挪动。楼梯转接平台处踏步模板互相错开23cm，确保抹灰面及贴砖面。楼梯模板起步必需留意保证梯段板和底板的交接面模板3）楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、同条件砼试块强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。5）凸窗、飘窗阳台模板施工凸窗、窗飘板及阳台模板的支撑不少于连续三层。支撑

29、立柱应在同一垂直线上。6）电梯井支模图六、质量保证措施1质量保证措施（1）立柱接长严禁搭接，必需采纳对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的间隔 不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于1/3.严禁将上段的钢管立柱及下段的钢管立柱错开固定在程度拉杆上。（2）砼浇筑过程中应设专人（原立模操作工）负责检查，发觉异样现象刚好修整加固。浇筑完成后，应刚好复查墙柱的垂直度，发觉问题刚好订正。（3）墙模施工时，应检查每边的垂直度是否正确，并刚好固定，墙模安装后应拉通线校正，做到纵横贯穿。（4）顶板模四周的的通长方料紧贴墙面布置，方木上贴海绵条防止漏浆，方料下应有支撑。（

30、5）所用方木必需刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不予运用在工程上。 （6）模板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的胶合板缝隙不大于1mm。模板拼缝处应有小横楞，以削减模板的挠度。（7）拆模应根据“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的依次进展。（8）梁、板模板正在浇筑砼时，下一层楼板支柱不得撤除，再下一层楼板的模板仅可撤除一部分，且跨度4m以上的梁下均应保存支撑，全部梁、板模板的撤除均应以同条件试块强度标准为根据，严格根据标准施工。（9）胶合板模板的撤除要逐块递下，不得抛掷，拆下后应马上清理干净。（10）撤除模板时严禁碰撞墙体，如发觉变形，应刚好进展修整。（11）门窗洞口模

31、必需坚固、不变形，拆模后应加以支护。（12)外墙及楼梯间墙模必需保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。（13)楼板浇筑砼时，应预先留好支撑墙模用的预埋件。（14)在浇筑楼板砼时，在墙根处用4m刮尺刮平，保证墙模板下口平直。（15)浇筑墙、柱砼时，应严格限制标高，误差小于2mm，支模时加设海棉条。（16)各种连接件、支撑件、加固配件必需安装坚固，无松动现象，各种预埋件位置要正确，固定要坚固。（17）模板检查的重点要求是：坚固、严密、精确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。2、质量限制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，然后报质量员进展核查，并按要求填写预

32、检、质量检查记录，要求记载真实，并向监理报验。合格后进展下一道工序的施工。3、模板施工的一般质量要求（1） 主控工程：模板及其支架必需具有足够的承载力、刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积，能牢靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。安装上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。底模及其支架撤除时的砼强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）到达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100顶板的撤除应根据施工技术方案执行。（2

33、） 一般工程：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水潮湿，但模板内不得积水。模板及砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采纳影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。用作模板的胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固。 模板安装的偏向应符合下表之规定：工程允许偏向（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上外表标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底5钢尺检查柱、墙、梁3层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板外表凹凸差2钢尺检查外表平整度22m靠尺

34、和塞尺检查阴阳角方正2方尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5拉线、尺量外露尺寸+10，0模板支架安装应符合GJG59-99中的表3.0.6(模板工程平安检查评分表)模板支架安装时钢管满堂脚手架的偏向也应符合下表的规定项次工程技术要求允许偏向（mm）示意图检查及方法1地基根底外表坚实平整视察排水不积水垫层不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最终验收垂直度2080mm100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许程度偏向（mm）搭设中检

35、查偏向的高度（m）总高度50cm40cm20cmH=2H=10H=20H=30H=40H=607204060801007255075100760100中间档次用插入法3间距步距纵距横距205020钢板尺4纵向程度杆高差一根杆的两端20程度仪或程度尺内两根纵向程度杆高差跨105双排脚手架横向程度杆外伸长度偏向外伸500mm-50钢板尺侧模撤除时的砼强度应保能证其外表及棱角不受损伤。模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。模板的下口及模板及角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。（4）通病防范措施1）板中部下挠，板底混凝土不平实行措施:

36、模板下支撑料主龙骨选用482.8钢管，次龙骨选用3580mm木方，木方经压刨刨压平整，每一房间选用同等厚度的木方或根据起拱要求选用不同厚度的木方适用不同位置，保证起拱正确。2）顶板下阴角不垂直方正实行措施:阴角角部特殊处理，顶板模板及墙体、柱相交处，采纳硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避开浇注混凝土时漏浆。3）墙柱模板质量通病防治现象a炸模、倾斜变形。b墙体厚薄不一，墙面凹凸不同。c墙柱根跑模漏筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。d墙角模板拆不出来。防治措施a墙身设穿墙螺栓拉紧，程度间距为600mm确定 ，两片模板之间根据墙面厚度在穿墙螺栓位置运用钢筋限位限制墙体厚度。 b模板安放

37、处保持平整，如不平整，可先铺砂浆，混凝土分层浇筑，逐层振捣密实，并刚好撤除模板。c模板匀称涂刷脱模剂，阴角模板应从上面撤除，如拆不出来，在中间设置拉锚系统，同时用劲，将角模撤除。4、成品爱护措施模板工程为本工程关键工序，因此在施工时，既要爱护模板正常周转，又要爱护其他成品。1）、在现场搭设特地区域，存放模板，场地硬化平整，模板存放区域，用于清理模板和刷脱模剂，特地搭设墙柱模板及异形模板存放区。下部放好垫木。2）、配模过程中不得乱锯整料，留意材料节约。拆下的模板及支架、木楞等应堆放整齐。搬运时要轻放，不准碰撞、抛掷。3）、每次拆模后，刚好清理模板，保持面板干净及涂刷脱模剂，脱模剂在存放区涂刷。4

38、）、每次拆、支模时，不得硬撬硬拉，以免损坏砼的棱角或模板外表，不得用铁器敲打模板，防止变形。5）、模板安放时，必需轻放，不得振动混凝土，拆模时必需有拆模通知书。6）、模板木方子应留意防雨保存，避开受潮变形。（5）季节性施工措施1、雨季模板施工时，模板外表涂刷脱模剂后应防止雨水冲刷。2、雨天过后，制止运用受雨水浸泡的模板，防止模板失水后回缩。3、雨季施工时模板支撑的根底必需坚实、坚固。防止支撑根底发生沉降，从而造成模板严峻跑模，在地下构造施工阶段，雨后需对模板支撑的根底进展检查。4、大雨过后，刚好将竖向墙体、柱中的积水解除。5、冬季施工时必需清理模板外表的结冰。5、模板施工的一般平安要求及应急预

39、案（1）根本要求1）现场管理人员应根据本工程的施工组织设计、模板施工方案、平安方案的要求实行行之有效的平安措施，并层层进展平安技术交底，常常进展检查，加强平安施工的宣扬教化。2）施工人员进入现场必需戴好平安帽，严禁吸烟，严禁游戏打闹。3）模板的堆放场地，必需坚实平整且周边有排水沟。4）全部外墙、柱及平台挡板支撑均不得及外脚手架连接。梁、板搭设时，架子必需经过验收。模板撤除以后，刚好将地面清理干净，避开朝天钉等物伤人。（2）一般要求1）模板要存放在平整的指定场地，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。2）五级以上大风应停顿模板作业。3）装、拆模时要留意常常检查各配件、支撑的坚固及稳定。4）高处作业时

40、，模板、工具应摆放整齐,谨防落物伤人。5）木料加工点消防设施应齐备，电器设备肯定要安装漏电爱护器，不得在机械开通的状况下进展检修，调试。6）安装外墙模板时，必需确保脚手板的安装坚固，刚好绑好护身栏和平安网，模板安装后，应马上拧紧穿墙螺栓。7）模板安装就位后，应刚好将穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾倒。（3）模板施工应急措施在砼浇筑中，发觉模板有严峻的跑模，涨模时，需马上对模板进展加固，将钢管间距进展加密。在砼浇筑过程中，发觉模板支撑构件发生较大变形的，马上停顿砼浇筑作业，撤离危急范围全部人员，由专人看护，并马上报告技术负责人，查明缘由，进展处理。七、平安技术措施1、平安消费措施1.1 严格根据有

41、关规定和计算方法进展模板支撑系统的设计计算方能施工。1.2 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增加支撑架整体稳定性。1.3 模板支撑搭设过程严格根据施工方案进展施工，不得随意变更支撑间距。1.4 模板安装、撤除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。1.5 模板撤除时须根据“先防护，后撤除”的原则，须先进展相关部位的封闭、防护后再进展撤除工作。1.6 模板撤除时撤除区域须设置戒备线、戒备标记，并有特地的监护人进展监护。1.7 现场施工临时用电须严格根据TN-S系统、三相五线制设置，机电设备装备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职

42、电工负责。1.8 垂直运输机械运用由特地人员持证上岗，避开吊运过程出现平安问题。1.9 严格限制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应刚好进展搜集并运到平安地点，制止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。1.10 夜间施工应保证照明，现场拟投入运用两盏镝灯作为整体照明，在须要时运用碘钨灯进展部分照明，保证操作区域、施工通道的光线足够，避开由此引起的事故。2、模板安装平安要求2.1 各工序施工前各专业施工员须刚好对施工班组进展平安技术交底。2.2 支模应按施工依次进展，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。模板支撑系统须刚好设置附着设施，防止支架

43、倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的平安。2.3立杆之间必需每步设纵横双向程度横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采纳逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向程度横杆和剪刀撑。2.4确保立杆的垂直偏向和程度横杆的程度偏向符合扣件式钢管脚手架平安技术标准的要求。2.5扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨及立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧状况，发觉有松动、损坏等状况应刚好拧紧或撤换。2.6安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业平安技术标准的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必需系平安带。2.7高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应伴同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂平安网。若外脚手架未及施工同步，必需刚好设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，制止利用支架程度横杆攀爬，以防止高处坠落。2.8在支架上进展操作时，应在