隧道工程施工方案技术交底模板.docx

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1、各类技术交底模板隧道洞口开挖支护技术交底 交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程隧道洞口里程桩号交底部位隧道左线（右线）进口（出口）交底日期年月日交底内容隧道洞口开挖、支护交底内容：一、交底根据写明交底引用的标准名称及版本，引用的图纸名称，变更设计状况（若有）。二、设计概况按隧道各个口进展交底，洞口地形、地质状况，设计边仰坡状况，简洁写边仰坡的支护形式。（隧道洞口开挖应及洞外路基开挖断面相对应，交底和施工时要统筹考虑）三、施工方法1、施工工艺流程做好洞门仰坡的坡顶截水沟、排水沟等防排水工程用挖掘机挖除表部的土层下层基岩松动爆破后，采纳装载机协作挖掘机开挖砂浆锚杆支护挂设钢筋网喷射砼。2、施工打

2、算（1）由测量人员对明洞的仰、边坡的起点及终点的平面位置准确放样。（2）据设计图纸，做好洞门仰坡的坡顶截水沟、洞口临时排水沟等防排水工作。（3）将主要临时便道修至洞口位置，以便于施工机械、人员进场，平整施工场地。（4）检验合格后，砂、石料、水泥、钢筋等进场，拌和设备和砼喷射设备等调试合格。3、洞口开挖（1）隧道洞口土石方开挖前，先去除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。（2）根据图纸的要求，在洞口施工前进展边坡、仰坡自上而下的开挖。开挖的过程当中，对松软的上覆盖土层，采纳边开挖边支护，加强防护，随时检测、检查山坡的稳定状况；对下面的岩体，采纳放小炮，

3、进展松动爆破的开挖方法，通过装载机协作挖掘机进展开挖。（3）边坡、仰坡开挖完后，对上面的浮石、危石刚好进展去除，对坡面凹凸不平的地方，进展整修。（4）在洞口及暗洞连接10米范围内的土石方先开挖至隧道上断面标高(拱部以上部分)，作为隧道进洞施工平台（5）洞口上半断开挖完成后，刚好对仰边坡根据设计图纸进展喷锚防护，防止边仰坡下滑失稳等病害的发生。（6）施工过程中，要细致做好测量工作，充分结合实际地形地质，根据设计，尽量削减边仰坡的挖方量，削减对坡体原状土的扰动。四、质量验收要求边仰坡坡度，参照路基开挖，初期支护（锚、网、喷）质量参照隧道洞身。五、质量限制要点做好测量放线，边、仰坡按设计开挖到位，初

4、期支护锚、网、喷参照隧道洞身检查指标。六、平安限制要点留意边坡失稳，若需放炮，严格放炮纪律，松动爆破，忌放大炮等。七、环境限制要点前期施工便道、出碴条件限制，对刷坡产生的弃土、弃碴要运至弃碴场。八、相关附图隧道洞口开挖断面图、初期支护形式交底图。交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 总工程师 日期：隧道超前大管棚施工技术交底 交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞口的里程桩号交底部位隧道XX洞口交底日期年月日交底内容导向墙的施工、导向管的安装、大管棚的加工、安装要求、注浆、钻孔等交底内容：一、交底根据写明交底引用的标准名称及版本，引用的图纸名称，变更设计状况（若有）。

5、二、设计概况套拱在明洞外轮廓以外，紧贴掌子面施工。在套拱内埋20a型工字钢，工字钢及管棚焊成整体，根底采纳C20片石砼。管棚采纳大管棚，单根长度40米，共37根，环向120设置，钢管型号为108*6，节长为3m、6m，钢管环向间距为40cm。钢管一次性顶进长度不小于30m。三、施工方法（一）、施工工艺（二）、施工打算简要说明施工前的场平、测量放样、施工人员及设备材料的打算状况。（三）、套拱施工1、套拱、管棚细部尺寸及各部位尺寸详见隧道洞口长管棚设计图；2、20a型工字钢，127*5孔口管及25固定筋的尺寸及成形必需准确。3、施工时先定位工字钢，两榀钢拱架之间用22连接钢筋焊接坚固，连接筋的间距

6、不大于1.0m，交织布置。工字钢定位准确后，在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置，孔口管定位时，先定出顶部孔口管位置，然后向两边对称，每间隔40cm一个，共计36个。定位完毕后进展固定孔口管。孔口管固定方法见隧道洞口长管棚设计图，固定筋焊接采纳双面焊接，焊接长度不小于15cm。孔口管必需保证不松动，定位准确，保证倾角平行及路途纵坡，方向平行及路途中线。4、套拱模型采纳30*15拼装模型，拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑，拼装严密，不漏浆，模型外表要保证干净、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。5、模板下支撑采纳钢管架，钢管架程度布置采纳1.0m*1.2m，层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，

7、支架必需稳固，不能松动。下部模板采纳一拉一顶的方式固定在钢管架上。6、浇注砼时由底部对称往上浇注，防止偏压而使模板变形。7、砼浇注必需振捣密实，不得有漏振、少振的现象。8、砼浇注完后，如温度低于5度，则需实行冬季防寒措施，上部覆盖草袋。9、砼浇注完三天以前方可拆模。（四）管棚施工1、安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。2、钢管环向间距40cm，仰角13度(不包括线路纵向)，方向及线路中线平行，倾角应严格限制，以防超挖或欠挖。3、钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，马上注浆。注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。每钻完一

8、孔便顶进一根钢管，钻进中应常常采纳测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发觉偏斜超过设计要求时，刚好订正。4、钢管采纳108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长为3m、6m，为了便于钢管的顶进钢管接头采纳108mm* 6mm的丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采纳3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采纳6m钢管。最终打入的一节钢管结合套拱长度截取适宜长度，钢管入土长度为设计长度L-200cm。5、钻孔依次由高孔位向低孔位进展。6、在钻进时，若出现卡钻，坍孔时，应注浆后重钻，也可干脆将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待压孔后可加压到1.01.5Mpa。7、钢管施工误差径向

9、不大于20cm，横向不大于5cm。8、管棚注浆水灰比为1:1，注浆压：初压为0.51.0Mpa，终压2.0Mpa，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采纳分段注浆。注浆完毕后刚好去除管内浆液，并用M30水泥砂浆严密充填，增加导管的刚度和强度。9、注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际状况确定，富水地带可考虑用水泥水玻璃双液浆。四、质量验收要求1、管棚的材料要符合相关规定和设计要求，按批次做试验。60t一个批次。2、管棚所用钢管的品种和规格必需符合设计要求。3、管棚搭接长度应符合设计要求。4、注浆浆液的协作比应符合设计要求。5、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充溢钢管及其四周的空隙

10、。6、管棚钻孔的允许偏向应符合下表的规定：序号检测工程验收标准/允许偏向检验方法1方位角1全部检查。仪器测量、尺量2孔口距50mm3孔深50mm五、质量限制要点1、导向墙采纳C20混凝土，截面尺寸1m1m，兼作止浆墙。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管，钢管及钢架焊接。2、管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。3、钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。4、清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防进管时卡管。5、装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交织布置

11、，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接留意接头质量，用小直径钢管插入后焊接坚固。6、高压注浆：注浆前进展现场注浆试验，根据实际状况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。7、堵孔止浆：钢管自身的封堵：在钢管最外端1.5m范围内不设置注浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼，并灌注水泥砂浆。孔口用厚35mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管及孔壁间空隙的封堵：利用灰刀或铁产将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。六、平安限制要点钻机就位，钻孔时留意平安要求，留意边坡稳定状况，注浆时平安留意事项。七、环境限制要点砼、注浆废液

12、及废油废水等的防污染要求。八、相关附图。1、导向墙设计图2、大管棚加工和构造设计图3、大管棚正面设计图交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 总工程师 日期： 隧道超前小导管施工技术交底 交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程小导管施工里程交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容小导管钻孔、加工、安装、注浆等交底内容：一、交底根据写明交底引用的标准名称及版本，引用的图纸名称，变更设计状况（若有）。二、设计概况根据设计图纸将参数描绘清晰，如：超前支护采纳单排42壁厚3.5mm无缝钢管，长4.5m，纵向间距3m，环向间距0.4m；支护范围为拱部120范围，外插角为15。每循环3

13、7根。三、施工方法1、施工工艺2、钻孔钻孔时采纳直径50钎头，以满意成孔后孔径大于钢管直径35mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进展，施钻过程中刚好视察钻杆方向及外插角度，单排外插角为15，环向间距40cm。3、小导管制作及安装超前小导管采纳壁厚3.5mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径68mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。小导管制作大样图4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。小导管安装完成后刚好用高压风将钢管内的砂石吹

14、干净，并用塑胶泥封堵孔口及四周裂隙，必要时在小导管旁边及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后刚好报质检工程师和监理工程师检查签认。5、注浆小导管注浆采纳水泥浆液，其施工协作比为1：1（重量比），根据隧道内围岩状况，注浆时取压力为0.51.0Mpa。注浆过程中刚好视察掌子面围岩状况，并根据吸浆量及压力上升状况，当两者之一到达设计规定时可完毕注浆作业。四、质量验收要求1、超前小导管所用材料规格、品种、材质必需符合设计要求；2、超前小导管及钢架支撑构造的连接必需符合设计要求，两环纵向搭接长度必需符合设计要求；3、注浆浆液协作比符合设计要求，浆液充溢导管及四周空隙。4、超前小导管的允许

15、偏向应符合下表的规定：超前钢管实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏向检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量：检查10%2孔位(mm)50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)50尺量：检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量：检查10%超前锚杆1) 锚杆材质、规格等应符合设计和标准要求。2) 超前锚杆及隧道轴线外插角宜为510，长度应大于循环进尺宜为35m。3) 超前锚杆及钢架支撑协作运用时，应从钢架腹部穿过，尾端及钢架焊接。4) 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。5) 锚杆搭接长度应不小于1米。项次检 查 项 目规定值或允许偏向检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量：检查

16、10%2孔位(mm)50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)50尺量：检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量：检查10%五、质量限制要点1、小导管钻孔前按设计要求进展准确定位。2、小导管安设一般采纳钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。小导管之间的搭接长度不得小于1m。4、注浆前应进展压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，采纳群管注浆（每次35根）5、注浆量到达设计注浆量的80%

17、以上或注浆压力到达设计终压并稳定1015分钟时可完毕注浆。5、注浆过程中要随时视察注浆压力及注浆泵排浆量的改变，分析注浆状况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。6、固结效果检查宜在搭接范围内进展，主要检查注浆量偏少和有疑心的钢管，要细致填写检查记录。采纳撬棍或小锤轻轻敲击钢管旁边，推断固结状况，并协作风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。7、开挖过程中要随时视察注浆效果，分析量测数据，发觉问题后刚好处理。六、平安限制要点1.注浆前应进展压力试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。2.空压机工作前，必需检查其各部件的完好性和运转状况，开机前，必需检

18、查空压机的各光滑部位是否光滑，空压机是否满意运转需要，以免烧坏机件。3.作业人员以及全部进入隧道施工工地人员，必需按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具。4.机器运行中，要时刻留意运转状况，留意异样出现，一旦发觉异样状况要马上停机检查，待解除故障前方可接着工作。5.清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工振动时不会掉落。6.加强掌子面围岩视察，随时留意掌子面喷射混凝土的开裂状况。7.注浆作业开场前和完毕后，应细致检查、清理机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生猛烈振动、管道堵塞。8.作业应统一指挥，同时加强平安保卫，制止闲杂人员进展入隧道施工场地。9.全部作业平台应设置护栏。10.

19、隧道内保证光线光明。七、环境限制要点1、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必需清扫干净，所运用机械设备必需清理并进展必要的维护，并按肯定的依次进展归位。2、砼消费中产生的垃圾废弃物刚好处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。3、注浆过程中产生的废弃浆液应集中处理，严禁随意弃置、倾倒。八、相关附图。1、小导管布置正面图2、小导管布置纵断面图交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 总工程师 日期： 备注：超前锚杆参考超前小导管，超前大管棚参考隧道洞口超前大管棚。隧道开挖施工技术交底 交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程该段衬砌类型起讫桩号交底部

20、位隧道洞身c型衬砌交底日期年月日交底内容某型衬砌开挖断面、爆破设计、超欠挖限制、开挖施工工法等交底内容：一、交底根据写明交底引用的标准名称及版本，引用的图纸名称，变更设计状况（若有）。二、设计概况根据设计图纸，该段设计衬砌类型为c。三、施工方法根据施工及平安间隔 限制等要求，c衬砌类型采纳台阶法（上下台阶）进展施工，上台阶开挖高度6.9m，上台阶长度宜为1015m，下台阶开挖高度3.09m，下台阶长度宜为2030m，务必保证平安步距间隔 不得超标，级围岩仰拱距掌子面间隔 不得大于90m，二衬距掌子面间隔 不得大于120m；上台阶每循环进尺为12榀拱架间隔 （拱架间距为：c衬砌类型：1.5m），

21、下台阶每循环进尺根据围岩条件为23榀拱架间隔 （不得超过3榀）。（一）开挖施工方法本隧道上下台阶具体开挖方法是：从隧道断面180处分上下两个断面，先开挖上半断面，待开挖长度到达肯定长度后，再开挖下半断面，台阶长度限制在3-5米。上、下半断面同时并进。图1 台阶法开挖作业施工步骤示意图1、台阶法施工工序说明第1部：开挖部后刚好进展上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。第2部：在滞后部35m后，开挖部，并进展部初期支护。第3、4部：刚好施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。第5部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。施工工艺流程见图2。图2 台阶法开挖作业施工工

22、艺流程图2、台阶开挖作业程序要求台阶形成后，各台阶开挖、支护应平行作业；开挖应开用限制爆破，软岩地段应采纳非爆破开挖；循环进尺应根据地质条件和初期支护钢架间距合理确定；运用钢架支护时，须刚好施作锁脚锚杆（管），必要时加设临时仰拱，防止变形，土体不稳定时，应缩短循环进尺。上台阶每循环开挖进尺限制在12榀钢架间距内。（二）爆破要求(1)周边眼根据围岩状况合理布置，保证开挖断面符合设计要求；(2)协助炮眼交织匀称布置在周边眼及掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度合适装碴的需要；(3)周边炮眼及协助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深1020cm。（三）爆破参数选择(1)岩石隧道的爆破作业，应采纳光

23、面爆破技术。光面爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，有关参数可参照表1选用。表1 光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼反抗线W（cm）相对间隔 E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.40硬岩405550600.80.850.150.25软质岩304545600.750.80.040.15注： 表列参数适用于炮眼深度1.03.5m，炮眼直径4050mm，药卷直径2025mm； 断面较小或围岩懦弱、破裂或对开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。 周边眼反抗线W值应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值，W值应适当增大。W/E:软岩取小值，

24、硬岩及小断面取大值。装药集中度q为以装药长度的平均线装药密度计，施工中应根据炸药类型和爆破试验确定。(2)隧道爆破应根据地质、水文条件选择适当的炸药品种和型号；宜采纳导爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。(3)常用的周边眼装药构造有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。一般状况下宜选用小直径连续装药或间隔装药构造；当岩石很软时，可采纳导爆索装药构造；当眼深不大于2m时，可采纳空气柱状装药构造。（四）超欠挖限制1、隧道开挖允许超挖值应符合表2要求。2、隧道应严格限制欠挖。个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。四、质量验收要求

25、1) 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。2) 当前方地质出现改变迹象或接近围岩分界限时，必需用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质状况，才能进展开挖。3) 应严格限制欠挖。当石质坚硬完好且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌构造稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖。4) 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反应信息进展刚好调整.5) 隧道爆破开挖时应严格限制爆破振动。6) 洞身开挖在去除浮石后应刚好进展初喷支护。洞身开控实测工程

26、项次检 查 项 目规定值或允许偏向检查方法和频率1拱部超挖(mm)破裂岩，土(I、类围岩)平均100，最大150水准仪或断面仪：每20m一个断面中硬岩、软岩(、V类围岩)平均150，最大250硬岩(类围岩)平均100，最大2002边墙宽度(mm)每侧+100，一0尺量：每20m检查一处全宽+200，一03边墙、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水准仪：每20m检查3处五、质量限制要点1、光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格限制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏向为5cm。协助炮眼眼口、眼底间距允许偏向均为100mm。周边眼的间距允许偏向为

27、5cm，外斜率不大于孔深的3%5%，眼底不应超出开挖轮廓线10cm。2、隧道开挖进尺应符合设计要求。上台阶每循环开挖支护进尺限制在12榀钢架间距。3、隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要求。懦弱围岩隧道仰拱开挖每循环开挖进尺不得大于3m。4、炮眼装药前应清理干净，装药时严格根据钻爆设计限制每个钻孔装药构造装药量和堵塞方式。周边眼堵塞长度不宜小于200mm。5、水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应及边墙根底同时开挖、一次成型。6、严格限制装药量及根据光面爆破设计施工，削减炮轰波对围岩的扰动，到达爱护围岩的目的。7、周边眼采纳25mm小直径药卷不耦合装药方式，其余炮眼采纳连续装药，富水地

28、段采纳乳化防水炸药，掏槽眼采纳复式楔形掏槽。爆破材料采纳115段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆。光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进展现场设计动态调整。同一类围岩经试爆获得的技术参数，做为初步根据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进展适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。六、平安限制要点1、施工区域设置警示标记，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必需佩带平安帽；2、爆破作业时，要有专人指挥。全部人员撤至不受有害气体、振动及飞石损害的平安地点；3、假如洞内有害气体超标，施工人员制止进洞，加强通

29、风，检测合格前方可进洞；4、开挖成型后要刚好进展初喷混凝土封闭开挖面，防止围岩风化。初期支护和临时支护要刚好施作，限制围岩的初期变形量，进步隧道围岩的自稳实力；5、加强对旁边地表、喷射砼面的视察，看是否有开裂、沉陷、滑动等异样状况；加强监控量测工作，并刚好进展数据分析，准确驾驭初支动态；6、施工中应对各种施工机械进展定期检查、保养，确保机械施工平安，严禁非本机驾驶员驾驶车辆；7、现场设专职平安员，坚持班前平安教化；8、加强施工用电平安管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱及漏电爱护装置等，动力电线要架空并符合平安规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗；9、火工品应由专职人员领取、运用，并严格执

30、行领料、退库手续；10、要保证工作区的照光明度满意施工要求。七、环境限制要点1、弃碴场必需“先挡后弃”，防止泥沙冲刷污染农田、河流。出碴时应将洞渣运至弃碴场堆放，严禁随意弃置；弃碴场坡面应根据设计进展复垦及绿化，碴顶整平满意施工图要求，坡脚进展防护，防止水土流失；2、加强机械设备养护，削减机械设备漏油，施工机械的废油、废液等应进展回收利用或者采纳隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放，或到当地环保部门指定的地点弃置处理；3、施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，生活污水、消费及洞内废水必需经过污水处理池处理后排放到或倒置到指定的位置。有害物质定点存放，并根据有关规定处理；4、洞内爆破后要进

31、展洒水除尘或实行必要的设备除尘，严格限制洞内空气中微小颗粒的含量符合相关标准要求；5、运输可能产生粉尘的车辆装备挡板及棚布，防止粉尘飞扬，削减对消费人员和当地居民造成危害，对运输道路进展洒水。八、相关附图1、开挖尺寸图2、爆破设计图交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 总工程师 日期：隧道锚杆（管）施工技术交底 交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容锚杆钻孔、加工（若有）、安装、注浆等交底内容：一、交底根据写明交底引用的标准名称及版本，引用的图纸名称，变更设计状况（若有）。二、设计概况例如：a衬砌类型初期支护每延长米

32、：拱部带排气装置的中25中空锚杆10根，长3m/根；边墙22砂浆锚杆6根，长3m/根；锚杆间距1.2m1.5m（环纵）。适用里程IDK375+209IDK375+309。三、施工方法1、施工工艺中空注浆锚杆砂浆锚杆2、施工打算简要说明施工前的场平、测量放样、施工人员及设备材料的打算状况。3、锚杆孔定位在钻孔前由测量组在围岩上按设计间距测量放线，并用红油漆清晰标注出孔位。定位允许偏向为15cm。4、锚杆钻孔锚杆钻孔采纳手持式凿岩机成孔。施钻时钻孔方向应及岩面或其所在部位岩层的主要构造面垂直；锚杆钻孔孔径应比锚杆体直径大15，且锚杆钻孔深度应比锚杆设计长度深10cm。成孔后用高压风清孔。5、砂浆锚

33、杆注浆及安装.注浆注浆前先做好材料、机具和场地的打算工作。注浆材料采纳水泥砂浆，其强度应不低于M20，砂浆用砂应采纳中细砂，粒径不应大于2.5mm，运用前应过筛。注浆采纳注浆机压注砂浆，且注浆应连续进展。砂浆应拌和匀称，现场拌制、随拌随用。注浆时将注浆管插入距锚杆孔底510cm位置，随着砂浆的注入缓慢匀速的拔出注浆管，直至注浆完毕。注浆压力不得大于0.4MPa。注浆完成后，应刚好清洗当一个锚杆孔注浆完成后、整理注浆机具，以利于下次运用。.锚杆安装即进展锚杆安装。锚杆在钢筋加工厂加工成型，锚杆体应平直、无损伤，外表无裂纹、油污等，将合格的锚杆运至施工现场。锚杆安装实行人工锤击打入或机械顶入。锚杆

34、安装后其杆体插入孔内长度不得小于设计长度的95%，孔口应有砂浆溢出，假如没有应进展补注浆。锚杆安装完成后不得随意敲击。当砂浆强度到达10MPa以上时，开场安装锚杆垫板和紧固螺栓，垫板的安装应及围岩密贴。6、中空锚杆安装及注浆.锚杆安装中空锚杆安装前，应在钢筋加工厂组装锚杆体，并检查排气装置是否堵塞，止浆塞是否破损等，将合格的锚杆运至施工现场。锚杆实行人工插入锚杆孔内，安装后其杆体插入孔内长度不得小于设计长度的95%，锚杆体安装完成后安装排气装置并用止浆塞封堵孔口防止漏浆。.注浆注浆材料宜采纳纯水泥浆。注浆采纳注浆机压注浆液，且注浆应连续进展。浆液应拌和匀称，现场拌制、随拌随用。注浆时由锚杆中孔

35、注入，当排气管有浆液流出时即可停顿注浆。当砂浆强度到达10MPa以上时，开场安装锚杆垫板和紧固螺栓，垫板的安装应及围岩密贴。四、质量验收要求1) 锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必需符合设计和标准的要求。2) 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。3) 砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和标准要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。4) 锚杆垫板应满意设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平常要用M10砂浆填平。5) 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。锚杆施工验收标准及检验方法见下表。锚杆施工验收标准和检验方法项次检 查 项 目规定值或允许偏向检查方法和频率1锚杆

36、数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1做拔力试验，且不小于3根做拔力试验3孔位(mm)50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)砂浆锚杆：杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板及岩面紧帖检查锚杆数的10%五、质量限制要点主要为锚杆钻孔的角度、深度、锚杆的长度、锚杆注浆等。六、平安限制要点.严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必需佩带平安帽；.现场设专职平安员，坚持班前平安教化；.加强施工用电平安管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱及漏电爱护

37、装置等，动力电线要架空并符合平安规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗；.高空作业需佩戴平安绳。严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等，以防不慎伤人；.注浆时严禁将出浆口头对人，防止注浆料、高压风伤人；严禁非注浆人员操作注浆设备；.注浆过程中应佩戴防尘口罩、防尘眼镜、防护手套等，防止浆液喷溅到身体上。七、环境限制要点.注浆过程中产生的废弃浆液应集中回收并运至指定地点弃置；.注浆过程中产生的污水应经沉淀处理到达排放标准前方可排放；.施钻过程中产生的废水应经沉淀处理到达排放标准前方可排放；.对运输道路应进展洒水抑尘，防止扬尘污染环境；.施工中产生的垃圾废弃物刚好处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。八

38、、相关附图。锚杆加工图交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 总工程师 日期：隧道喷砼施工技术交底 交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞内起讫里程桩号交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容喷砼材料打算、喷浆料搅拌、运输、喷射等交底内容：一、交底根据写明交底引用的标准名称及版本，引用的图纸名称，变更设计状况（若有）。二、设计概况例如：a初期支护拱墙喷射C25素砼厚12cm。三、施工方法1、施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采纳湿喷工艺。喷射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采纳湿喷机喷射作业，喷射混凝土在隧道开挖后完成。喷射砼施工工艺流程见下图“喷射砼施工

39、工艺流程图”。喷射砼施工工艺流程图2、施工打算喷混凝土协作打算、原材料打算、搅拌运输等。.喷射前打算.喷射前应对受喷岩面进展处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简洁潮解、泥化时，宜采纳高压风吹净岩面。.设置限制喷射混凝土厚度的标记，一般采纳埋设钢筋头做标记，同一断面环向自拱顶起2m一个埋设。.检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。.若受喷面有涌水、渗水的岩面，喷射前应进展注浆堵水或用导管引排后再喷射混凝土。3、混凝土拌制、运输喷射砼拌制实行拌和站集中拌制，拌制过程中严格按施工协作比进展操作，液体速凝剂在喷射砼时参加。砼运输采纳砼搅拌运输车运至施工现场。

40、4、喷射作业.喷射砼作业应连续进展。喷射作业应分段、分片、分层，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上依次进展。分层喷射时，一次喷射砼的厚度不应小于4cm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进展。.分部开挖法施工时在喷射下部时，应将上部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷射砼中，造成支护实力降低。.喷射砼时应限制好风压，以削减回弹量，喷射压力以限制在0.150.2MPa为宜。喷射时使喷嘴及受喷面间保持适当间隔 ，其间距宜为1.52.0m；喷射角度应及受喷面垂直，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。.喷射砼终凝后3小时内不得进展爆破作业。5、养

41、护喷射混凝土终凝2小时后，应进展喷水养护。养护时间不小于14d。当气温低于5时，不得喷水养护。四、质量验收要求1) 材料必需满意标准或设计要求。2) 喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。3) 喷射前，岩面必需清洁。4) 喷射混凝土支护应及围岩严密粘接，结合坚固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进展粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必需是原岩面。5) 支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应实行引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。6) 采纳钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.

42、30.5mm，长度为2025mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的13。(钢纤维)喷射混凝土支护实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏向检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按混凝土评定要求2喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点五、平安限制要点1、严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必需佩带平安帽；2、加强对旁边地表、开挖掌子面、喷射砼面

43、的视察，看有没有开裂、沉陷、滑动等异样状况；加强监控量测工作，并刚好进展数据分析，准确驾驭初支动态；3、施工中应对各种施工机械进展定期检查、保养，确保机械施工平安。严禁非本机驾驶员驾驶车辆；4、现场设专职平安员，坚持班前平安教化；5、加强施工用电平安管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱及漏电爱护装置等，动力电线要架空并符合平安规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗；6、高空作业需佩戴平安绳。严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等，以防不慎伤人；7、严禁将喷射头对人，防止喷射料、高压风伤人；严禁非喷射手操作喷射砼设备；8、喷射砼过程中应佩戴防尘口罩、防尘眼镜、防护手套等，防止吸入灰尘，防止皮肤腐蚀等。七、环境限制要点1、喷射砼过程中产生的废弃砼应集中堆放并运至指定地点弃置；2、砼搅拌和喷射砼过程中产生的污水应经沉淀处理到达排放标准前方可排放；3、对运输道路应进展洒水抑尘，防止扬尘污染环境；4、砼消费过程中产生的垃圾废弃物刚好处理，运到当地环保部门指定的地点弃置；5、运输车辆施工、修理中产生的废弃机油等应进展回收利用，或到当地环保部门指定的地点弃置处理。八、相关附图交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总