羊皮革搬迁项目环评报告书.doc

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1、环境影响评价报告前 言XXXX，系澳大利亚独资企业，该公司自2001年组建以来一直租赁位于XXXXXXXX双港镇剧场道4号的天津南华皮革有限公司原生产厂房及部分原有设备进行生产，生产原料为经过初步鞣制的新西兰产蓝湿羊皮，在该公司内经复鞣及整饰等工序处理后，年产高档羊皮服装皮革90万张。随着双港镇的建设发展，现厂址周围建有多个居民住宅区，已不适应企业的发展和双港镇的发展要求。该公司计划在维持原厂90万张羊皮/a的生产能力、不增加产量的基础上，将该厂搬迁至津南经济开发区（西区）内，投资新建生产车间、办公楼、锅炉房、宿舍等厂房建筑，将原厂的生产设备搬迁至新厂址，并新建污水处理站，搬迁后原厂不再进行生

2、产。本项目总投资2230万元，项目建成后，公司将年生产羊皮革90万张，实现年销售收入9540万元，利润总额2412万元/年。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例与XXXX人民政府令(2004)第58号XXXX建设项目环境保护管理办法中关于建设项目环境影响评价的规定，本项目应编制环境影响报告书。XXXX委托XXXXXXX承担该项目环境影响报告书的编制工作。在接受委托前，由XXXX环境工程评估中心组织相关专家与农业部环境保护科研监测所的工作人员一起对本项目原厂和搬迁项目现场进行了实地考察，专家提出了“关于XXXX搬迁项目现场考察评估意见”。依据评估

3、意见，本项目的评价人员对拟选厂址所在地区的环境状况和原厂的工程概况进行了详细的调查分析，并在现场勘察、资料调研的基础上，先期编制本项目的环境影响评价大纲，根据专家评审的大纲及技术评审会纪要，经过了环境现状监测、影响预测、公众参与等工作，编写完成了本项目的环境影响报告书，现呈报环保行政主管部门审批。1、总论1.1编制依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国环境影响评价法；（3）中华人民共和国大气污染防治法；（4）中华人民共和国水污染防治法；（5）中华人民共和国噪声污染防治法；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法；（7）中华人民共和国清洁生产促进法；（8）国务院1998年第2

4、53号令建设项目环境保护管理条例；（9）中华人民共和国清洁生产促进法；（10）中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则（总论、大气环境、地表水环境）、（声环境）（HJT2.12.3-93）、（HJ/T2.41995）；（11）XXXX人民政府令（2004）第58号XXXX建设项目环境保护管理办法；（12）XXXX大气污染防治条例；（13）XXXX人民政府令20036号XXXX环境噪声污染防治管理办法；（14）XXXX人民政府令200414号XXXX水污染防治管理办法；（15）XXXX人民政府津政发200417号转批市环保局关于2004年实施蓝天工程安排意见的通知；（16）国家环保局关

5、于贯彻有关问题的通知（国家环保局1996年9月12日发布）；（17）国家环境保护总局办公厅文件（环办200447号）关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知（2004年6月1日发布）；（18）XXXX人民政府（津政函20042号）关于XXXX港辛地区总体规划的批复；（19）XXXXXXXX发展计划委员会文件：津南计投资2004237号文件关于下达“XXXX”新建项目固定资产投资计划的通知；（20）XXXX环境工程评估中心“关于XXXX搬迁项目现场考察评估意见”；（21）XXXX与XXXXXXXX签订的关于本项目环评工作的技术咨询合同；（22）由XXXX提供的与本项目有关的工程技术资料；

6、（23）本项目环境影响评价大纲及专家评审纪要。（24）XXXX环境工程评估中心文件：津环评估意见2005001号“关于XXXX（年产羊皮革90万张）搬迁项目环境影响评价大纲的技术评估意见”。1.2环境问题筛选与识别根据本项目的工程特征及拟建地区的环境特征，对本项目建设可能产生的环境问题进行了筛选识别，结果列于表121。表121 环境问题筛选结果序号工程行为环境影响因素1产业类别国家相关产业政策2选址地区规划3施工大气、声环境质量4大气污染物排放环境空气质量5废水排放环境水质量6设备噪声厂界声学环境7固体废物贮存和处置的二次污染8建设价值地区经济、生活质量9有效的环境管理和运行保障措施污染物排放

7、总量控制在合理水平（1）本项目以产自新西兰的蓝湿羊皮作原料，在该公司内进行复鞣、染色、加脂等鞣后湿处理及整饰工序处理，成品为高档羊皮服装皮革。根据国家环保局1996年9月12日发布的国家环保局关于贯彻有关问题的通知中的内容：“年产折牛皮3万张以下的制革厂，包括只有后整饰工段的也一律取缔（6张羊皮折一张牛皮）”。本项目年产羊皮革90万张，折合牛皮15万张，符合我国制革工业污染行业政策、技术政策和污染防治对策中的相关规定。（2）本项目搬迁后厂址拟选于津南经济开发区（西区）内，规划为工业用地，符合港辛地区总体规划的要求。 （3）本项目的大气污染物主要是：原料蓝湿皮在原料存放及生产过程中，散出的臭气；

8、污水处理站运行时产生的臭气；涂饰工序产生的氨气、甲醛和异味；燃煤蒸汽锅炉运行时产生的烟尘、SO2；磨革工序产生的革屑粉尘；食堂油烟等，上述各类废气应作为主要空气环境影响因素之一。（4）该项目生产废水包括：鞣后湿处理工段的生产废水（来自于浸水、回水、挤水、复鞣、染色、加脂工序，主要污染物为无机盐、重金属铬等）；整饰工段的生产废水（来自喷涂机的吸收工序，主要污染物为染料、油脂、有机化合物如表面活性剂、酚类化合物、有机溶剂等，纳入固体废物中进行处理）。复鞣废水经碱沉淀处理装置单独处理后，汇入生产废水中，生产废水与生活污水在厂内经废水处理站处理后，通过暗渠排入津南开发区（西区）市政管道，经双巨排污河明

9、渠，最终排入大沽排污河。上述各类废水应作为主要水环境影响因素之一。（5）该项目主要噪声源来自于转鼓、锅炉风机、喷涂机、磨革机等生产设备运行时产生的噪声，这些设备的运行噪声较小，预计对周围居民区等环境敏感目标不会造成明显不利影响。（6）该项目固体废物包括削匀蓝皮屑、圈边蓝皮边角料、羊皮革屑、羊皮边角料、喷涂机废气处理废液、锅炉房灰渣、生产辅料包装桶、废水处理污泥和生活垃圾等，其中喷涂机废气处理废液、废水处理污泥、复鞣废水碱沉淀处理装置污泥属危险废物，应纳入危险废物管理程序。（7）本项目搬迁的原因是由于企业的现址不符合地区规划要求，同时原厂离居民较近，不符合卫生防护距离的要求。企业搬迁至新厂区后，

10、应在污染治理方面进行足够的环保投入，做到以新代老、污染物排放符合现行环保要求。（8）完善的环境管理措施是控制污染、促进地区持续协调发展的基本保证，本评价将结合XXXX现有的环境管理机构与制度给出搬迁项目建成后的环境管理的推荐方案。1.3评价目的（1）通过收集历史数据与监测，调查了解建设地区的环境质量现状，结合区域监测资料综合分析，对建设地区环境质量进行评价；（2）企业现有排污情况调查与分析，明确企业现有环境问题；（3）通过工程污染源调查，分析污染物排放状况，明确排放部位，排放强度、治理措施，参照相应排放标准和法规，进行达标分析，论证本项目环保治理措施可行性；（4）预测项目投产后对环境的影响范围

11、和程度，论证本项目环境可行性工程建设的可行性；（5）针对存在的问题，提出相应的环保对策、建议，包括以新代老措施，并制定相应的环境管理计划。1.4评价工作等级确定根据本工程主要污染物排放量的初步测算，按照HJT2.2-93环境影响评价技术导则 大气环境的有关规定，对本项目评价工作等级确定如下： 大气按下式分别计算SO2、烟尘等因子等标排放量：Pi=Qi/C0i109式中：Pi等标排放量；m3/h；Qi单位时间排放量，t/h；Coi大气环境质量标准，mg/m3。表1-4-1 环境空气污染因子等标排放量计算结果污染物名称SO2烟尘单位时间最大排放量（t/h）1.0510-33.010-3环境空气质量

12、标准（mg/m3）0.500.30等标排放量(m3/h)2.11061.3106由表12可见，PSO2P烟尘，P SO22.5108m3/h，厂址位于平原地区，故本项目环境空气影响评价工作等级定为三级。（2）水环境影响评价等级据初步工程分析，本项目生产废水和生活污水最大产生总量为415t/d,小于1000t/d，水质中等，经厂内污水处理站处理后排入开发区市政污水暗管，排入双巨排污河明渠，最终排入XXXX专用排污河道大沽排污河。根据HJ/T2.293环境影响评价技术导则有关规定，本项目废水评价等级定位三级，废水进行厂总排放口达标排放论证，并简要分析对受纳水体的影响。（3）噪声环境影响评价等级根据

13、HJ/T2.293环境影响评价技术导则4.2.2.3条的有关规定，本项目噪声评价等级定为三级，进行厂界达标论证。1.5评价内容及评价重点1.5.1 评价内容（1）调查原厂的生产概况及污染物排放情况； （2）通过工程分析及污染源调查，确定主要污染源及主要污染物的排放参数，分析论证有关环保治理措施的可行性；（3）进行拟建地点的环境质量现状调查、监测与评价，包括大气环境质量及声环境质量；（4）施工期环境影响预测与评价；（5）营运期环境影响预测与评价：a.大气环境影响评价；b.废水达标排放论证，对受纳水体影响分析；c.噪声环境影响分析；d.固体废物处置的可行性分析；（6）环保治理措施可行性分析；（7）

14、选址与厂区平面布局合理性分析；（8）对比搬迁前后主要污染源和污染物的排放和环保治理措施，进行清洁生产分析；（9）污染物排放总量控制分析；（10）环境经济损益分析；（11）公众参与调查；（12）制定污染物监测计划与环境管理制度；（13）提出评价结论和建议。1.5.2评价重点根据本项目工程特征，确定以营运期工艺废气、废水达标排放以及污染防治措施可行性论证为评价重点，兼评噪声和固体废物。1.6评价范围1.6.1废气：由于本项目最高排气筒为45m，污染物最大落地浓度基本在1.6 km范围内，考虑到蛮子营村与本项目的距离，故评价范围为厂界外延2km；1.6.2废水：本项目废水评至厂废水总排放口及受纳水体

15、大沽排污河，简评对大沽排污河的影响。1.6.3噪声：评至厂界外1米。1.7评价时段本项目分施工期和运营期阶段，对于新厂区，施工期主要工作是建设新厂房安装设备等，对施工阶段的扬尘、噪声等提出防治措施和要求，重点对运营阶段进行评价。对于原厂区，主要工作是拆除设备，因此将重点评价施工期间（退役搬迁）的环境影响。1.8评价因子（1） 大气根据本项目污染物的排放量和环境敏感程度，筛选评价因子如下：现状评价（常规因子）：PM10、SO2、NO2、CO；影响评价（特征因子）：臭气浓度、氨气和甲醛、粉尘、油烟、烟尘、SO2。（2）水评价因子：pH值、SS、CODcr、BOD5、氨氮、动植物油、总铬、色度。（3

16、）噪声评价因子：等效噪声A声级。1.9环境控制目标及环境保护目标1.9.1环境控制目标（1）各类大气污染物以达标排放，符合总量控制要求，对不降低大气环境质量等级为环境控制目标；（2）废水水质以各污染物满足污水综合排放标准（GB8978-96）（二级）的要求，达标排放，符合总量控制要求；（3）噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB1234890）（类）的要求；（4）对固体废物进行危险废物识别，无害化处理，以妥善处置、不造成二次污染为控制目标。1.9.2环境保护目标距本项目最近的居住区是东南侧的蛮子营村，经津南规划土地测绘工程队实地测绘，蛮子营村最西侧（靠近厂区的一侧）到拟建鞣革车间东侧的最近距离是4

17、38米，蛮子营村最西侧（靠近厂区的一侧）到拟建废水处理站东侧的最近距离是443米（见规划图）。本项目范围内的环境保护目标为蛮子营村；港田九七大楼A、B栋；金凤里小区；港田阳光楼小区（参见下图）。表1-9-1 本项目环境保护目标一览表序号环境保护目标名称方位与本项目厂界相距距离（m）1蛮子营村东北4382港田九七大楼A、B栋东北5103#金凤里小区东北5204#港田阳光楼小区东北5801.10评价标准1.10.1环境质量评价标准（1）TSP、SO2、NO2现状执行GB3095-1996环境空气质量标准二级。表1-10-1环境空气现状评价标准污染物名称浓度限值（mg.m-3）依据1小时平均日平均T

18、SP0.30GB3095-1996环境空气质量标准二级PM100.15SO20.500.15NO20.080.12CO10.004.00（2）区域噪声执行GB3096-93城市区域环境噪声标准。表1-10-2 城市区域环境噪声标准 等效声级LAeq：dB(A)类别昼间夜间3类65551.10.2污染物排放标准（1） 本项目废水执行GB8978-1996污水综合排放标准（二级）。表1-10-3水评价标准 单位：mg/L污染物种类标准pH值SS*BOD5*CODcr动植物油氨氮总铬色度（稀释倍数）GB8978-1996（二级）6915010030015251.580*总铬属于第一类污染物，执行车间

19、排放口最高允许排放浓度。*皮革工业类。（2）锅炉大气污染物排放限值执行：DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准。表1-10-4 DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准污染物名称锅炉类型适用区域燃煤蒸汽锅炉7MW烟尘mg/m3新建锅炉B类区、时段100SO2 mg/m3250烟气黑度（林格曼，级）1级（3）臭气浓度执行DB12/-059-95恶臭污染物排放标准中恶臭污染物控制标准值。表1-10-5 恶臭污染物控制标准值控制项目标准值臭气浓度20（无量纲）（4）革屑粉尘、喷涂废气执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996（新污染源）二级标准，氨气的标准参照XXXX地方标

20、准DB12/-059-95恶臭污染物排放标准；表1-10-7 大气污染物综合排放标准（二级）污染物革屑粉尘喷涂废气颗粒物（其它）甲醛氨气排气筒高度15m最高允许排放浓度120 mg/m325 mg/m3最高允许放速率3.5 kg/h0.26 kg/h3.42kg/h（5）施工期建筑施工场界噪声限值执行 GB1252390建筑施工场界噪声限值，见表1-10-8。表1-10-8 不同施工阶段作业噪声限值 LeqdB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555（6）运营期噪声

21、执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）。表1-10-9 厂界噪声标准 等效声级LAeq：dB(A)类别昼间夜间6555（7）GB180822000制革厂卫生防护距离标准。表1-10-10 制革厂卫生防护距离标准生产规模（万张/年）近五年平均风速（m/s）卫生防护距离(m) 小于2024400 注：上述标准按牛皮计量，按规定6张羊皮折合一张牛皮。（8）GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）。表1-10-11 饮食业油烟排放标准（中型）规模基准灶头数对应排气罩灶面总投影面积（m3）最高允许排放浓度（mg/m3）净化设施最低去除效率（）中型3，63.3，6.62.0752、企业现

22、有排污情况及主要环境问题2.1企业目前基本概况目前XXXX租赁XXXX双港镇剧场道4号的天津南华皮革有限公司原生产厂房及部分原有设备进行生产，企业现有在职职工600人。每天8小时生产，全年工作日300天。该公司主要以经过初鞣的绵羊及山羊蓝湿皮为原料，在该公司内进行复鞣、染色加脂等鞣后湿态加工及整饰工序处理，制成高档羊皮服装革。该公司年产高档羊皮服装革90万张。2.2生产工艺现状现有生产车间：浸水、复鞣、染色加脂车间；削匀、修边车间；摔软车间；磨革车间；喷涂车间；干燥车间。公用设施：锅炉房一座，内设4t/h锅炉两台，生产需热量6t/h；污水处理站，设计处理能力600m3/d。本项目的生产原料为已

23、经经过初鞣工序的蓝湿皮，生产工艺从复鞣工序开始，基本工艺流程简述如下：蓝湿皮浸水复鞣水洗削匀加脂染色水洗干燥振荡拉软摔软磨革绷板喷涂熨皮整理打尺成品入库。本项目的生产工艺中没有常规皮革生产企业前期的浸酸、浸灰、脱灰、去肉、脱脂、鞣制等重污染工序。2.3现有污染物排放状况及治理措施2.3.1废气（1）锅炉废气： 该公司现有两台4t/h的燃煤蒸汽锅炉，主要提供生产用热（生产用热量6t/h），并为冬季取暖期生活采暖提供热源；XXXX环境监测站于2004年4月对锅炉进行监测，锅炉废气污染源的排放情况见表231。从该表中可以看出，原有锅炉废气烟尘、二氧化硫均达标排放。表2-3-1 本项目搬迁前锅炉废气污

24、染源排放情况污染源设备名称烟尘二氧化硫排气筒高度（m）排气量（m3/h）污染物排放量（t/a）烟气黑度（林格曼级）烟尘浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）烟尘二氧化硫燃煤蒸汽锅炉1级以下1333443890114.72912.23锅炉大气污染物排放标准1级18050035（2）磨革屑磨革车间内在磨革机工位上方设集尘罩，收集磨革工序产生的革屑，引至布袋除尘器除尘，布袋除尘器除尘效率99，尾气经15米高排气筒排放，排放速率为0.089kg/h，排放浓度为11.18mg/m3，满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996（现有污染源）二级标准中颗粒物的最高允许排放浓度和最高允许排放速率的限

25、值要求。（3）涂饰废气涂饰机废气包括甲醛和氨气，涂饰机喷枪柜上方设置负压风机，风量为8000m3/h，将废气引至二级吸收塔（二级吸收介质均为水）内进行吸收，吸收效率不低于95%，吸收后尾气经8米高的排气口排放。（4）食堂炊事废气原公司设食堂，供600名员工就餐，食堂燃用液化石油气做燃料，炊事过程会产生一定的油烟，食堂现没有安装油烟净化装置，油烟没有达标排放。（5）臭气由于皮革本身的特殊味道，生产原料蓝湿皮在堆放及各个生产加工过程中会以无组织排放源的形式挥发出臭气。XXXX环境监测站于2004年9月1日对原厂的复鞣车间和削匀车间内的臭气浓度进行监测，2004年11月16日，XXXX环境监测站对原

26、厂的涂饰车间内和污水处理站曝气池（下风向）的臭气浓度进行监测，监测结果见表2-3。由于车间、废水处理站与居民区的距离较近，因此臭气对居民产生不利影响。表2-3-2 臭气浓度监测结果点位臭气浓度（无量纲）车间内主要生产工序复鞣车间内55复鞣、染色、加脂削匀车间内17削匀及原料蓝皮存放涂饰车间内32涂饰、真空干燥、压花曝气池33污水处理站2.3.2废水生产废水和生活废水经废水处理站治理后达标排放。处理前后水质情况参见2004年4月XXXX环境监测站对该公司原厂XXXX污染源限期治理项目竣工验收书中的监测结果，详见下表： 表2-3-3 生产废水排放水质状况 单位：mg/l(pH除外)废水类别污染物名

27、称生产废水进口处理后排口污水综合排放标准GB89781996浓度（mg/l）污染物产生量（t/a）浓度（mg/l）污染物排放量（t/a）生产废水COD638142.0216436.51300BOD35378.58388.46100SS616137.1212227.16150氨氮255.561.350.3025色度300 倍80倍80石油类12.42.760010总铬未检出1.5排水去向：大沽排污河2.3.3噪声：厂界噪声没有实际监测数据，厂内的噪声源情况预测如下，详见表2-3-4：表2-3-4 原厂现有噪声源一览表序号噪声源位置噪声产生设备单机噪声声级/dB(A)车间内共有产生噪声的设备个数车

28、间内所有生产设备同时开启时的合成噪声源强1复鞣车间转鼓809902摔软车间9903锅炉房锅炉引风机902934磨革车间除尘器引风机902935喷涂整饰车间（一楼）喷涂机801956空压机9517真空干燥机901应用公式计算不同距离处的噪声预测值，结果见表2-3-5。表2-3-5 本项目噪声源对不同距离处噪声影响值 dB（A）噪声源（产生噪声设备）距邻近厂界距离（m）影响预测值dB(A)噪声源（产生噪声设备）距邻近厂界距离（m）影响预测值dB(A)复鞣车间（转鼓）北951喷涂整饰车间（喷涂机、空压机、真空干燥机）北1322南5036南5241西6833西365东1149东5840摔软车间（转鼓）

29、北2841磨革车间（除尘器引风机）北3143南6833南5936西3639西3642东2642东4440锅炉房（锅炉引风机）北5538原厂噪声执行GB1234890工业企业厂界噪声标准（级）昼间60dB（A）、夜间50 dB（A）南3642西267东6037由上表可见，由于锅炉房和空压机的噪声源强较高、声源位置距西厂界较近，原厂西厂界处噪声超标。2.3.4固体废物：现有固体废物产生量及处置措施见表2-3-6：表2-3-6 固体废物排放情况序号名称产生量（t/a）处置措施与去向1喷涂废气吸收塔废液4.5由有危险固废处置资质的单位清运后集中处理2喷涂涂料散落后形成的废物0.93废水处理设施污泥90

30、4生产辅料包装物18由辅料生产厂家回收5锅炉房炉渣756外售作为建筑材料6生产原料蓝湿皮包装物54由环卫部门清运7生活垃圾368锅炉除尘器下灰9889含铬革屑废弃物胶原蛋白（约90）和Cr3+(约3)，蓝湿皮削匀边角料36由专门厂家回收，再利用10磨革革屑11修边下脚料2.4目前企业存在的主要环境问题由上述污染物排放情况分析，目前企业污染治理与存在的主要环境问题如下：（1）废气食堂炊事油烟未经治理直接排放；车间、废水处理站与居民区的距离较近，臭气对居民产生不利影响。（2）废水根据监测结果，本项目现有废水经过废水处理站处理后，水污染物均能达标。但根据现场观察，原废水处理系统中加药气浮工艺现停止运

31、行，废水处理系统还存在处理效果不稳定的情况，需加强管理，解决出水水质稳定达标的问题。根据相关标准要求，复鞣车间产生的含铬废水应在车间排放口前进行治理，并满足标准限值要求，原厂复鞣车间无含铬废水处理装置，不符合要求。（3）噪声原厂西厂界处噪声超标。（4）其他原厂离居民较近，不能够满足GB180822000制革厂卫生防护距离标准的要求。上述环境问题在该厂搬迁后，将不复存在。3、建设项目概况3.1建设项目基本情况3.1.1 建设项目名称 XXXX（年产羊皮革90万张）搬迁项目。3.1.2 建设性质本项目为搬迁项目。3.1.3 建设地点本项目建设地点选在津南经济开发区（西区），目前新厂址处为未平整的荒

32、地。拟建厂址的西侧为XXXX普友机电设备有限公司、振津福机电有限公司、天津瑞日电子有限公司；南侧为一废弃雷达站和园区企业；东侧为拟建的精密铸件厂；北侧为开发区（西区）建设用地，详见附图1、2、3。3.1.4 投资额本项目总投资2230万元，全部资金自筹（详细投资构成见表3-1-1）。表3-1-1 建设项目投资构成表工程与费用名称投资金额（万元）土建投资工业用房1316库房142办公楼360宿舍楼280附房132合计22303.1.5产品方案与生产规模本项目建成后，维持原厂90万张羊皮/a的生产能力，预计能实现年销售收入9540万元，利润2412万元/年。3.1.6 职工定员和生产班制目前公司职

33、工人数为600人，其中技术专家5人，管理人员30人，生产工人565人，搬迁后职工人数不变。 搬迁后生产和行政办公均实行单班制，每班工作8小时，年工作日为300天，每年生产2400小时。3.1.7工程建设进度2004.811完成土地搬迁申请、资金落实、工艺方案设计论证及前期评估工作；2004.122005.5工艺及厂房设计，搬迁方案制定及增资工作；2005.62006.1土建及装修完工；2006.22006.5完成搬迁和设备安装调试工作。3.1.8 主要工程内容本项目属于搬迁项目，本项目搬迁后厂区平面图见附图4。厂区内各功能区建筑面积明细见表3-1-2。表3-1-2 本项目搬迁后土建工程方案序号

34、建筑名称建筑面积 （m2 ）结构11号生产车间13760单层、局部2层轻钢结构22号生产车间单层、局部2层轻钢结构3蓝湿皮库1290单层轻钢结构4化学原料库1225单层轻钢结构5设备维修用房780单层轻钢结构6成品库1260单层轻钢结构7办公楼2000框架结构8食堂1008单层轻钢结构9宿舍1900砖混结构10变电室780砖混结构11锅炉房396砖混结构12废水处理站1200合计25600*注：1号车间内主要进行浸水、复鞣、水洗、削匀、加脂、染色、水洗、干燥工序；2号车间内主要进行振荡、拉软、摔软、磨革、绷板、喷涂、熨皮、整理、打尺工序。3.1.9 公用工程及能源消耗量（1）给水本项目用水拟由

35、两眼自打深井水提供，总用水量为140700t/a。（2）排水实行雨、污水分流。本项目废水年排放量约为121500 t/a，生产废水与生活污水经厂内废水处理站处理达标后排入津南开发区（西区）的市政排水暗管内，最终汇入XXXX专用排污河道大沽排污河。（3）供电由津南开发区供（西区）电网供电，厂内建一座变电站，设1000KVA变压器一台。（4）生产供热与生活供暖本项目搬迁后，新建锅炉房一座，计划安置10t/h锅炉1台，生产及冬季取暖期的生活热源均由此锅炉供给；另外安置一台6t/h的备用锅炉。本项目搬迁后，原厂的2台4t/h的锅炉停用。（5）炊事燃料食堂供应600人用餐，使用液化石油气作燃料。（6）消

36、防建设单位按照相关规定配置消火栓、灭火器。各类化学药品、危险品分类、分库房存放，并设有明显标志。（7）生活设施本项目新建食堂、浴室、宿舍。（8）废水处理站本项目拟新建废水处理站，处理能力600m3/d。本项目搬迁后，原厂废水处理站停用。4、工程污染源及污染物分析 本项目搬迁前后生产工艺不变，搬迁后，厂区面积扩大，有利于生产工艺的合理布局。4.1生产工艺流程及产污环节介绍本项目使用进口的蓝湿羊皮（初鞣后的铬鞣皮）作为生产原料，生产工艺流程及污染流程如下图：鞣后湿处理工段：蓝湿皮水浸水W1 水、防霉剂挤水W1圈边S1削匀S1水、铬复鞣剂、戊二醛、NaCOOH等复鞣W2 水、NaCOOH、NaHCO

37、3中和W3 水、染料、油脂、HCOOH染色加脂W3整饰工段：晾挂干燥回潮振荡摔软磨革S2、G1绷板涂饰S3、G2、G3通过式干燥抛光熨皮干燥成品剪边S4打尺量革成品入库图 41 生产工艺流程及污染流程图中符号说明，见表411：表4-1-1 图中符号说明一览表序号类别符号产生工序1水污染物W1浸水挤水废水（含油脂、可溶性蛋白、氯离子等）2W2复鞣废水（含三价铬、中性盐、甲酸等）3W3中和废水（含中性盐、甲酸、油脂等）4W4染色加脂废水5W5生活废水和锅炉房废水6固体废物S1削匀、圈边产生的蓝皮边角废料，7S2磨革机产生的羊皮屑，布袋除尘器收集的革屑8S3剪边工序产生的羊皮边料9S4喷涂废气二级吸

38、收塔废液10S5喷涂涂料散落于喷枪柜内形成的膜物质11S6蓝皮生产原料包装物12S7废水处理污泥13S8复鞣含Cr3+废水碱处理污泥14S9生产辅料包装物15S10锅炉除尘器下灰16S11锅炉房炉渣17S12生活垃圾18大气污染物G1磨革产生的革屑粉尘19G2喷涂有机废气（氨气和甲醛）20G3喷涂材料丙烯酸树脂异味21G4臭气22G5锅炉废气23G6食堂油烟4.2工艺流程关键工序简述本项目的生产原料为进口新西兰蓝湿羊皮，生产工艺主要包括复鞣、整理两大工段：(1) 鞣后湿处理工段：铬鞣后的湿革称为蓝湿革，为进一步改善蓝湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处理，以增强革的粒面紧实性，提高革的柔软性

39、、丰满性和弹性，并可染成各种颜色，赋予革某些特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。鞣后湿处理工段主要包括浸水、复鞣、中和、染色加脂、水洗等。首先将进口蓝湿皮装入转鼓，按皮重的100加入清水进行浸水工序的操作，大约在45分钟后出鼓。蓝湿皮出鼓后由挤水机进行挤水，浸水与挤水均有废水产生（W1）。之后进行人工圈边和机械削匀，以便使皮革薄厚均匀整齐，该工序有固体废物产生（S1）。然后将处理后的蓝湿皮加入到转鼓中进行复鞣，按比例加入一定量的复鞣剂和水，大约在转动40分钟左右后放出废液（W2），进行水洗中和，水洗中和产生废水（W3）。中和后进入加脂染色工序，加脂染色同步进行，先加入一定量的清水，然后加入配好

40、的加脂剂和染料，在5060下转45分钟左右，之后进行水洗，染色加脂工序废水为（W4），、最后经真空干燥，湿态工序便全部完成。在复鞣、加脂、染色和水洗过程中有较大量的废水产生，且由于使用的化工材料种类较多，因而废水水质较复杂。(2) 整饰工段：整饰工段包括皮革的整理和涂饰操作，它属于皮革的干态操作工段。其中整理多为机械操作，它可改善革的内在和外观质量，提高皮革的使用价值和利用率。涂饰是指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子成膜材料。皮革涂饰过程，经常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以提高涂层乃至成革的质量。整饰工段主要包括干燥、涂饰、熨皮、打尺等。湿态操作完成后进入干态工序（整饰工段），首先在转鼓

41、内进行回潮、摔软，并通过机械振荡来进一步提高皮革的柔软度，该工序有噪声产生。之后进行绷板、涂饰，涂饰工艺采用全封闭的自动真空涂饰装置通过式干燥的一体设备，该工序有废气（G2）产生，建设方采用水循环吸收塔对废气进行吸收处理。涂饰后再经干燥、熨皮、剪边、打尺即为最终产品。生产原料蓝湿羊皮经过上述两大工段处理后，方为正式成品。4.3主要原辅材料本项目使用的主要原辅材料及用量见表4-3-1。表4-3-1 生产所需化学材料清单序号工序名称材料名称备注年用量（t/a）1蓝湿皮回水防霉剂皮革专用防霉剂、防腐剂0.1442复鞣铬鞣剂三价碱式铬盐633植物鞣剂多元酚衍生物6.484合成鞣剂一些高分子化合物64.85树脂复鞣剂氨基树脂28.86丙烯酸树脂57.67醛类复鞣剂戊二醛、改性戊