网架提升施工方案.docx

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1、目 录 工程概况与编制根据工程概况桁架与网架连接节点编制根据 方案整体思路 关键技术与设备 超大型构件液压同步提升施工技术特点 主要技术与设备 施工工艺流程 提升工艺重点 提升吊点布置 提升流程图 提升平台（上吊点）形式 提升下吊点形式网架提升加固 提升过程中的稳定性限制 需重点留意事项 液压提升系统配置 液压提升器配置 液压泵源系统 电气同步限制系统 提升速度与加速度 液压系统同步限制 总体布置原则 提升同步限制策略 同步限制原理 液压提升系统的安装 液压提升设备安装钢绞线安装 设备的检查与调试 其他工程检查网架的地面拼装概述拼装场地打算网架与桁架拼装方法网架、桁架整体拼装依次网架、桁架拼装

2、的起拱标高限制网架、桁架拼装的轴线限制网架、桁架整体提升的加固正式提升 提升过程限制要点 提升过程的监控网架提升时的测量监控 网架提升异样时的调整措施 施工组织体系施工组织体系 施工进度支配主要液压系统设备提升施工用电 应急预案 现场设备故障应急预案 突然停电、停电复送 意外事故应急预案 防雨和防风应急预案提升过程中的防雷接地措施 平安、文明施工网架提升各阶段的验算（加固后）各提升阶段构造变形状况各施工阶段应力变更状况各施工阶段竖向约束反力变更状况不同步提升状态下的施工验算提升平台验算网架平台计算桁架边柱平台计算桁架中柱平台计算桁架临时支架提升平台计算混凝土柱与柱顶埋件验算混凝土柱计算柱顶埋件

3、计算附图 工程概况与编制根据工程概况本工程为 机库大厅屋盖钢构造跨度，进深。屋盖构造采纳三层斜放四角锥钢网架，下弦支承，网格尺寸，总高度,网架下弦标高 。机库大门处屋盖采纳焊接箱形截面钢桁架，总高度，桁架下弦标高。网架节点为焊接空心球节点，支座节点采纳万向抗震球铰支座。网架总面积约，根本柱距为，最大跨度为。其中，列为格构式桁架，桁架高，其余部分均为网架构造，高度为，桁架与网架的中心线齐平, 整个屋盖构造的承重体系由四周根混凝土柱组成，通过柱顶的万向抗震球铰支座相连接。屋盖提升重量约吨。屋盖构造示意如下图所示。砼柱网架桁 架桁架屋盖构造模型图网架 架屋盖立面图桁架与网架连接节点节点节点节点节点节

4、点节点节点节点节点节点编制根据本液压提升方案是以钢构造安装施工组织设计与施工图纸为根据，参考本公司以往在类似工程中的施工阅历，结合本工程的实际状况与特点，并通过相应的计算、分析，在钢构造安装方给定的施工场地、现有塔吊以与施工进度支配根底上进展编制的。 工程文件（）网架构造安装施工组织设计与图纸；（）现行国家(或行业)施工验收标准与标准；（）类似工程的施工阅历与相关的技术文件； 遵循标准和标准现行国家有关的规程、标准、标准：（）钢构造工程施工质量验收标准（）钢构造设计标准（）重型构造（设备）整体提升技术规程 方案整体思路本工程中，屋面网架构造若采纳分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量以与临时措

5、施量宏大，且由于高空作业条件相对较差，施工难度大，作业效率低，网架安装过程中存在较大的平安、质量风险，不利于网架现场安装的平安、质量以与工期限制。根据以往类似工程的胜利阅历，若将本工程上述网架在地面拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、平安和工期等均有利。网架提升拟实行两次提升，首先，将网架部分与桁架上半部分在地面拼装完成后，进展第一次提升，提上升度为，提升到位后开场拼装桁架的下半部分，待整个桁架拼装完成后，桁架进展临时卸载，将桁架处提升托梁由中弦移至下弦，开场第二次提升，将整个构造提升至设计标高；最终，将剩余杆件安装到位并与柱顶支座相连

6、。网架提升利用原构造立柱设置提升平台（上吊点），在网架下弦设置提升临时球节点（下吊点），用于安装地锚与其它临时加固杆件，上下吊点之间通过钢绞线连接。为使提升过程中网架不与立柱与柱间联络梁相碰，地面拼装网架时，与网架支座相连的全部杆件均不能安装，这些杆件待网架整体提升至设计标高处后再进展安装。 关键技术与设备 超大型构件液压同步提升施工技术特点（）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；（）提升过程非常平安，并且构件可以在提升过程中的随意位置牢靠锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的进步了构造提升过程中安装精度的可控性；（）采纳柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提上升度

7、不受限制；（）提升设备体积小、自重轻、承载实力大，特殊相宜于大型网架构造的提升作业；（）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度微小，对被提升构件与提升框架构造几乎无附加动荷载（振动和冲击）；（）设备自动化程度高，操作便利敏捷，平安性好，牢靠性高，运用面广，通用性强；（）液压同步提升通过计算机限制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步限制精度高；（）省去大型吊机的作业，可大大节约机械设备、人力资源；（）可以充分利用现场施工作业面，对工程总体工期限制有利。 主要技术与设备 关键技术和设备我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的构造、设备吊装工艺的胜利阅历。协作本工

8、程施工工艺的创新性，我司主要运用如下关键技术和设备：（）超大型构件液压同步提升施工技术；（）型液压提升器；（）型液压提升器；（）型液压泵源系统；（）型计算机同步限制与传感检测系统。 液压提升原理“液压同步提升技术”采纳液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式构造，以钢绞线作为提升索具，有着平安、牢靠、承重件自身重量轻、运输安装便利、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见下图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时

9、，被提升重物则一步步向上挪动。液压提升原理图上升工况步序动作示意如下图所示。液压提升器提升工作原理表第步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线第步：提升器同步提升重物第步：下锚紧，夹紧钢绞线第步：主油缸微缩，上锚片脱开第步：上锚具下降，上锚全松第步：主油缸非同步缩回原位3.2.3 液压提升设备本工程中液压提升承重设备主要采纳穿芯式液压提升器，型液压提升器的额定提升重量为，型液压提升器的额定提升重量为，最大提升速度可达，液压提升器如图所示。液压提升器液压泵源系统液压泵源系统为液压提升器供应动力，并通过就地限制器对多台或单台液压提升器进展限制和调整，执行液压同步提升计算机限制系统的指令并反应数据。型液压泵源

10、系统计算机同步限制与传感检测系统液压同步提升施工技术采纳传感监测和计算机集中限制，通过数据反应和限制指令传递，可全自动实现同步动作、负载平衡、姿态矫正、应力限制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。本公司拟用于本工程的液压同步提升系统设备采纳总线限制、以与从主限制器到液压提升器的三级限制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步提升过程的同步限制精度更高，更加与时、可控和平安。操作人员可在中央限制室通过液压同步计算机限制系统人机界面进展液压提升过程与相关数据的视察和（或）限制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动限制、顺控（单行程动作）、手动限制以与

11、单台提升器的点动操作，从而到达网架整体提升安装工艺中所须要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。计算机同步限制与传感检测系统人机操作界面见图所示。液压同步提升计算机限制系统人机界面 施工工艺流程网架提升流程见图所示。网架整体同步提升流程 提升工艺重点 提升吊点布置根据网架平面布置特点，提升吊点的布置如下：（）对于网架部分，在每根混凝土柱顶布置个吊点，共计个吊点，每个吊点配置台或液压提升器；（）对于桁架部分，第一次提升阶段：在边侧的混凝土柱顶布置一个吊点，每个吊点布置台或液压提升器，在中柱上布置两个吊点，每个吊点布置台液压提升器，中柱与边柱之间增加两个临时吊点，每个吊点布置台液压提

12、升器，桁架部分共计个吊点。（）对于桁架最终提升阶段：在边侧的混凝土柱顶布置一个吊点，每个吊点布置台或者液压提升器，在中柱上布置两个吊点，每个吊点布置台液压提升器，桁架部分共计个吊点；具体提升吊点设备配置见下表：第一次提升吊点提升器与钢绞线配置提升吊点提升反力值（）液压提升器型号提升器布置数量（台）每台提升器钢绞线配置（根）平安系数备 注 总计 注：、设台提升器；、设台提升器；设台提升器；其余设台提升器。表中数据均为吊点位置单台提升器压力值。总提升器用量：。第一次提升后吊点、的提升器与钢绞线分别增加到第二次提升的吊点、。第二次提升吊点提升器与钢绞线配置提升吊点提升反力值（）液压提升器型号提升器布

13、置数量（台）每台提升器钢绞线配置（根）平安系数备 注 总计 注：、设台提升器；设台提升器；、设台提升器；设台提升器；其余设台提升器。表中数据均为吊点位置单台提升器压力值。总提升器用量：。网架吊点平面布置图见下图。提升吊点平面布置图（第一次提升）提升吊点平面布置图（第二次提升） 提升流程图网架提升立面流程以轴线的断面为例，示意图如下。第一步：将网架与桁架上半部分在地面拼装完成，安装提升平台与提升设备,做好提升打算。第二步：整体提升约后，暂停，检查吊点与液压设备等，一切正常后接着提升。第三步：整体提升后，拼装桁架下半部分，拼装好，对桁架进展临时卸载，将提升托梁由中弦移至下弦。第四步：吊点置换完成后

14、，撤除桁架临时提升支架后接着提升。第五步：桁架整体提升至设计标高，暂停，微调各点标高，并安装后装支座、杆件等。第六步：网架后装支座、杆件等安装完成后，撤除临时支撑、提升设备与提升平台等提升完成。 提升平台（上吊点）形式提升平台设置的根本原则是：对构造安装影响最小，便于施工，且措施量最小。本工程中提升平台设置于支座处混凝土柱顶，与支座预埋件通过立柱焊接连接，提升平台形式见图。临时球平台立柱提升平台网架提升平台图桁架下弦提升托梁平台立柱提升平台边柱桁架提升平台图桁架下弦提升托梁提升平台平台立柱中间柱桁架提升平台图网架第一次提升时，桁架未拼装成整体，中柱与边柱之间需设置临时提升支架，通过两幅支架中间

15、搭设提升平台，提升平台形式见图。桁架上弦临时支架提升托梁提升平台临时支架提升平台图 提升下吊点形式网架提升下吊点设置提升临时球节点，用于安装地锚与其它临时加固杆件，吊点形式示意见图。由于临时球下部需留有安装专用吊具间隔 ，临时球底面分开地面。网架提升下吊点网架提升下吊点要保证圆管内径范围内无阻碍，能穿过提升钢绞线。底板长度大于临时球直径，临时球采纳*、*、*三种型号，具体布置见网架临时球布置图。网架提升下吊点模型桁架提升下吊点设置托梁形式，中间临时支架提升托梁设置在桁架上弦杆顶面，具体见提升平台详图。桁架提升下吊点形式见下图。提升托梁桁架提升下吊点模型网架提升加固提升吊点主要设置在厂房立柱柱顶

16、。在柱顶设置预埋件，再在预埋件上设置提升平台，用于支撑提升用液压设备。由于网架设计标高（网架下弦中心标高）高出柱顶，故提升平台均设置在柱顶面以上的标高面上。由于网架提升过程中支座与部分杆件后装，故需增设临时支座与临时杆件以保证构造的完好性，同时利用该临时支座作为提升吊点，网架提升与加固见如下示意图，网架本身杆件中提升需加固的杆件。 网架提升加固节点图网架提升临时球与混凝土柱的关系如下图所示。临时球位置示意图桁架区域，为不影响桁架各杆件提升就位后的安装，中柱、边柱、临时支架提升吊点均采纳双提升器托梁形式，斜向腹杆设置后装段，断开的腹杆通过临时加固杆连接加强，桁架断开位置与临时加固见图所示。边柱桁

17、架分段、加固示意图中间柱桁架分段、加固示意图桁架侧向与各节点间增加临时加固杆，见下图。侧向加固侧向加固 桁架侧向加固示意图 提升过程中的稳定性限制 液压提升的稳定性采纳液压提升整体同步提升网架构造，与用卷扬机或吊机吊装不同，可通过调整系统压力和流量，严格限制起动的加速度和制动加速度，使其接近于零以致于可以无视不计，保证提升过程中网架构造和临时支撑构造的稳定性。 临时构造设计的稳定性限制与整体提升有关的临时构造设计，包括加固措施，均应充分考虑各种不利因素的影响，保证整体提升过程的稳定性和肯定平安。临时构造设计除应考虑荷载分布不匀称性、提升不同步性、施工荷载、风荷载、动荷载等因素的影响，在计算模型

18、的建立过程以与荷载分项系数选取时充分考虑以上因素，还应当对相关永久构造的加固以与临时构造与永久构造的连接要求有充分的相识。这样才可以保证提升过程中不出现构造平安隐患。网架自身的稳定性限制网架的设计工作状态中，在网架构造卸载就位之前，无论在建筑造型和构造体系上都与设计状态不一样。另外，网架构造的提升工艺特殊性导致部分杆件无法在就位之前安装。这些都对整体提升过程中网架构造的稳定性带来了隐患。通过对整体提升过程各种工况的网架构造进展分析，对提升安装过程中的构造变形、应力状态进展预先调整限制；网架中间与端部分段在组拼时、提升之前通过加设临时支撑构造、加固构件板件，临时变更永久构造的受力体系，到达限制部

19、分变形和改善部分应力状态的目的，保证网架构造在提升安装过程的稳定性和平安。 液压提升力的限制通过预先分析计算得到的网架构造整体提升过程中各吊点提升反力数值，在液压同步提升系统中，根据计算数据对每台液压提升器的最大提升力进展相应设定。当遇到某吊点实际提升力有超出设定值趋势时，液压提升系统自动实行溢流卸载，使得该吊点提升反力限制在设定值之内，以防止出现各吊点提升反力分布严峻不均，造成对永久构造与临时设施的破坏。 空中停留的稳定性限制由于本工程网架的提升工艺为先将桁架部分提上升，再进展下部桁架的安装，最终再整体提升，为保证网架构造在暂停提升时的稳定性，主要从以下几个方面考虑。（）液压提升器自身独有的

20、机械和液压自锁装置，保证了网架单元在整体提升过程中可以长时间的在空中停留。（）网架单元提升离地之前，应在其立柱旁边，将程度限位所需的钢丝绳、卸扣和导链等预先挂好，便利随时运用。 提升过程同步限制措施网架整体同步提升过程中，液压提升系统的同步性限制是稳定性限制的一个重要环节。首先是液压同步提升系统设备自身设计的平安性保障。通过液压回路中设置的液压自锁装置以与机械自锁系统，在液压提升器停顿工作或遇到停电、油管爆裂等意外状况时，液压提升器可以长时间锁紧钢绞线，确保被提升构造的平安。其次是保证液压提升系统设备的完好性，在正式提升之前进展充分的调试，以确保其在整个提升过程中可以将同步精度限制在预先设定的

21、平安范围之内。另外采纳人工测量的方式进展协助监控。提升前在每个吊点下方地面上设好测量点，提升过程中每提升一段间隔 （约米），利用水准仪对每个吊点进展肯定高度测量，并进展高差比对。当相对最大高差大于预设数值时，马上通过手动限制的方式进展调整。 需重点留意事项、砼柱顶的万向坑正值、桁架中间柱与边柱提升区域内横向加固杆需避让（如下图）。桁架边柱提升平台区域示意图桁架中柱提升平台区域示意图 液压提升系统配置液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、传感检测与计算机同步限制系统组成。液压提升系统的配置本着平安性、符合性和好用性的原则进展。 液压提升器配置本工程选用的液压提升器的型号为、型额定提升重量分

22、别为、。每台型液压提升器标准配置根钢绞线，额定提升实力为；每台型液压提升器标准配置根钢绞线，额定提升实力为；钢绞线作为柔性承重索具，采纳高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为，单根直径为，破断拉力不小于。 液压泵源系统液压泵源系统为液压提升器供应液压动力，在各种液压阀的限制下完成相应动作。在不同的工程运用中，由于吊点的布置和液压提升器的配置都不尽一样，为了进步液压提升设备的通用性和牢靠性，泵源液压系统的设计采纳了模块化构造。根据提升重物吊点的布置以与液压提升器数量和液压泵源流量，可进展多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立限制一组液压提升器，同时可用比例阀块箱进展多吊点扩展，

23、以满意各种类型提升工程的实际须要。本工程中，网架提升吊点共计个，拟配置台型液压泵源系统； 电气同步限制系统电气同步限制系统由动力限制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机限制系统等组成。电气限制系统主要完成以下两个限制功能：集群提升器作业时的动作协调限制。无论是提升器主油缸，还是上、下锚具油缸，在提升工作中都必需在计算机的限制下协调动作，为同步提升创建条件；各点之间的同步限制是通过调整液压系统的流量来限制提升器的运行速度，保持被提升构件的各点同步运行，以保持其空中姿态。液压同步提升施工技术采纳行程与位移传感监测和计算机限制，通过数据反应和限制指令传递，可全自动实现同步动作、负载平衡、姿态矫正

24、、应力限制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央限制室通过液压同步计算机限制系统人机界面进展液压提升过程与相关数据的视察和（或）限制指令的发布。本工程中共配置一套型计算机同步限制与传感检测系统。 提升速度与加速度 提升速度液压同步提升系统的提升速度取决于液压泵源系统的流量、锚具切换、同步精度设定、其他协助工作所占用的时间以与整个系统工作的状况。在本工程中，系统理论提升速度约为。 提升加速度液压同步提升作业过程中各点速度保持匀速、同步。在提升的启动和制动时，其加速度取决于液压泵源系统流量与液压提升器的工作压力，加速度微小，以致于可以无视不计。这为提升过程中临时措施的平安性增加

25、了保证。 液压系统同步限制 总体布置原则 满意网架各吊点理论提升反力的要求，尽量使每台提升设备受载匀称； 尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，进步液压泵源系统的利用率； 在总体限制时，要细致考虑液压同步提升系统的平安性和牢靠性，降低工程风险。 提升同步限制策略限制系统根据肯定的限制策略和算法实现对网架单元整体提升（下降）的姿态限制和荷载限制。在提升（下降）过程中，从保证构造吊装平安角度来看，应满意以下要求： 应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数根本一样； 应保证提升（下降）构造的空中稳定，以便提升单元构造能正确就位，也即要求各个吊点在上升或下降过程中可以保持肯定的同步性。根

26、据以上要求，制定如下的限制策略：将集群的台液压提升器中的一台（主令点）提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步限制策略中速度和位移的基准。在计算机的限制下，其余台液压提升器分别以各自的位移量来跟踪比对主令点，根据两点间位移量之差进展动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。通过三点确定一个平面的几何原理，保证网架单元在整个提升过程中的程度度和稳定性。 同步限制原理计算机限制，通过数据反应和限制指令传递，实现同步动作、负载平衡、姿态矫正、应力限制、过程显示和故障报警等多种功能。 液压提升系统的安装 液压提升设备安装 专用地锚的安装每一台液压提升器对应一套专用地锚构造。地锚构造安装在专用吊具

27、的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点构造开孔垂直对应、同心安装。地锚构造与专用吊具固定时，应与周边构造留有肯定空隙，使地锚构造可沿圆周方向自由转动，钢绞线与吊点构造开孔侧壁不致碰擦。 液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接：（）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有形圈；（）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；（）按照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进展全面复查。 限制、动力线的连接（）各类传感器的连接；（）液压泵源系统与液压提升器之间的限制信号线连接；（）液压泵源系

28、统与计算机同步限制系统之间的连接；（）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；（）计算机限制系统电源线的连接。钢绞线安装本工程中，每根钢绞线最大长度。每台型液压提升器内穿根钢绞线；每台型液压提升器内穿根钢绞线（具体见钢绞线配置表），共计根钢绞线。穿钢绞线实行由上至下穿法（暂定），即从液压提升器天锚穿入至底部下锚穿出。应尽量使钢绞线底部（下端）持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的专用吊具地锚构造内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。钢绞线安装操作工艺如下：（）用砂轮切割机或气割将钢绞线切割成

29、一段，共根。用打磨机或气割将钢绞线两头修理平整、圆滑、不松股；（）将疏导板安装于液压提升器正下方，调整疏导板孔的位置，使其与液压提升器各锚孔对齐（留意三角形构造），临时固定；（）将钢绞线从下往上依次穿过液压提升器内部构造，顶部钢绞线预留部分用临时锚片锁紧于天锚上；（）每穿好根钢绞线后，用夹头将钢绞线夹紧，以免钢绞线从空中滑落；（）一般先穿外圈的小部分，后穿内圈全部，再将剩余外圈穿完；（）全部钢绞线穿好后，用上、下锚具缸锁紧钢绞线，并拧紧天锚锚片板螺钉锁紧；（）用软绳放下疏导板至下吊点上部，调整疏导板的方位，使钢绞线束顺直；（）调整地锚构造位置，使其与疏导板的孔对齐；按依次依次将钢绞线穿入地锚构

30、造中并理齐，锁紧钢绞线。 设备的检查与调试开场提升作业之前，应对液压提升系统与协助设备进展全面检查与调试工作。 钢绞线作为承重系统，在正式提升前应派专人进展细致检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤； 地锚位置正确，地锚中心线与上方对应提升器中心线同心，锚片可以锁紧钢绞线； 由于运输的缘由，液压泵源系统上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进展一一检查，并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态； 检查液压泵源系统、计算机限制系统与液压提升器之间电缆线与限制线的连接是否正确。检查液压泵源系统与液压提升器主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确； 系统送电，校核液压泵主轴转动方向

31、； 在泵站不启动的状况下，手动操作限制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀与提升器编号是否对应； 检查传感器（行程传感器，上、下锚具缸传感器，油压传感器）； 接通各液压提升器的行程传感器和锚具缸的电源，使就地限制盒中相应的信号灯发讯； 液压提升器的检查：下锚紧的状况下，松开上锚，启动液压泵站，调整肯定的压力(左右)，伸缩液压提升器主油缸，检查腔、腔的油管连接是否正确，检查截止阀能否截止对应的油缸；检查限制阀在电流变更时能否加快或减慢对应液压提升器的伸缩缸速度； 预加载：调整液压泵源系统至肯定压力，使每台液压提升器内每根钢绞线根本处于一样的张紧状态。 其他工程检查 上下吊点等临

32、时措施构造状态检查； 钢绞线质量检查； 网架提升临时加固措施检查； 对提升过程可能产生影响的障碍物检查、去除。网架的地面拼装概述拼装场地打算因屋面网架在地面进展整体拼装，为防止拼装过程中因地面发生不匀称沉降而影响整体拼装和焊接质量，在拼装前，需对拼装场地地面实行压实后加厚碎石混凝土垫层，场地土的压实系数必需满意屋盖网架拼装不发生沉降，地面保证平整，并做好排水措施。网架与桁架拼装方法、拼装与提升概述本屋盖钢构造工程在现场拼装后整体提升，网架钢构造的拼装是屋盖钢构造拼装的重点，钢桁架的拼装协作网架钢构造的拼装。网架构造的底标高为米，钢桁架构造底标高为米，两者底标高的不一样对钢桁架的拼装带来较大的困

33、难，通过技术研讨，确定对屋盖构造（包括网架和大门桁架）采纳两次提升的方案，第一次整体提升对象为米以上的钢桁架部分和网架，采纳在地面搭设胎架进展拼装，拼装焊接完后进展第一次提升，将网架与米以上部分的钢桁架先提升米，进展钢桁架米以下部分的拼装。在拼装时主要采纳辆汽车吊进展杆件的运送，构件送至相应位置，然后用两台卷扬机结合手拉葫芦进展拼接，底部设置拼装胎架与支撑，拼装完后进展焊接，再进展第二次整体提升。、拼装胎架介绍屋盖钢桁架分两层，每层高米，第一层底标高米，第二层底标高为米。网架构造第一层底标高为米，为了施工的顺当进展，钢桁架的拼装起始标高定为米。钢桁架拼装胎架采纳脚手架进展搭设，胎架高度为米。、

34、拼装思路钢桁架主要由上弦钢梁、下弦钢梁与斜撑组成，安装时根据塔吊、汽车吊、卷扬机的起重实力，采纳散件吊装的方法在现场进展拼装。根据先下弦，再斜撑最终安装上弦的方法进展安装。网架、桁架整体拼装依次网架、桁架从网架加强部分开场拼装，并分别向东西两个方向同时开场拼装。当拼装到了东西边缘的时候，改为由南向北拼装，最终机械分别从东北、西北角退出场地。网架与桁架从中部加强部位开场拼装分别向东西两个方向绽开接着安装直到东西两侧到达边缘到达边缘后在从南向北安装直到最终完成拼装网架、桁架拼装的起拱标高限制网架、桁架各节点的拼装起拱值和按设计供应的在恒载作用下挠度值的进展杆件的加工和现场拼装起拱，下弦节点标高在地

35、面拼装时按该数值进展限制。每节点起拱值见深化设计图。网架、桁架拼装的轴线限制网架、桁架拼装的测量限制关键点就是各节点的轴线坐标限制，在地面拼装时，采纳原位轴线拼装，通过安装轴线来限制拼装时的轴线，保证拼装后的轴线与安装轴线重合。网架、桁架整体提升的加固因屋盖构造（包括网架、大门桁架）采纳整体同步提升的施工方法，根据吊点的设置，为了确保构造施工阶段的平安与正常运用阶段的平安，运用“” 构造分析与优化设计软件对构造各施工阶段进展了分析计算。阅历算发觉提升过程中有部分杆件应力过大，须要交换，考虑到更换杆件工作难度大，施工繁琐，该部分杆件经交换后不再换回原设计杆件，交换后杆件位置与规格详见网架与桁架深

36、化设计图，重新用“” 构造分析与优化设计软件对构造各施工阶段进展了验证计算，满意各阶段的平安与正常运用阶段的平安。正式提升 提升过程限制要点为确保网架以与临时措施构造提升过程的平稳、平安，根据网架的特性，拟采纳“吊点油压平衡，构造姿态调整，位移同步限制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位限制策略。 同步吊点设置在每台液压提升器处各设置一套位移同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据这全部传感器的位移检测信号与其差值，构成“传感器计算】机泵源限制阀提升器限制阀液压提升器网架”的闭环系统，限制整个提升过程的同步性。 吊点油压平衡每一个提升吊点的液压提升器在正式提

37、升阶段施以均恒的油压，以保证上下吊点构造的稳定性。全部吊点以恒定的驱动力向上提升。 提升分级加载通过试提升过程中对网架、提升设施、提升设备系统的视察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的平安。以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为根据，对网架单元进展分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力应缓慢分级增加，依次为、；在确认各部分无异样的状况下，可接着加载到、，直至网架提升部分全部脱离拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点构造、屋面网架构造等加载前后的变形状况，永久与临时根底的沉降，以与临时支撑构造的稳定性等状况。一切正常状况下，接

38、着下一步分级加载。当分级加载至网架构造即将分开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并亲密观查各点离地状况，必要时做“单点动”提升。确保网架脱胎平稳，各点同步。 构造离地检查屋面网架构造分开拼装胎架约后，利用液压提升系统设备锁定，并在桁架底部增设垫板等预防措施，空中停留小时作全面检查（包括吊点构造、临时支撑承重体系、永久构造和提升设备等，尽量支配在夜间以节约施工时间），并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，才能进展正式提升。 姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地间隔 ，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，确保各吊点在提升过程中的最大

39、相对标高差限制在内，使屋面网架提升部分到达程度姿态。 整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在网架整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高旁边。 分级卸载就位以卸载前的吊点载荷为基准，全部吊点同时下降卸载；在此过程中可能会出现载荷转移现象，即卸载速度较快的点将载荷转移到卸载速度较慢的点上，以致个别点超载甚至可能会造成部分构件失稳。计算机限制系统监控并阻挡上述状况的发生，调整各吊点卸载速度，使快的减慢，慢的加快。万一某些吊点载荷超过卸载前载荷的，则马上停顿其它点卸载，而单独卸载这些点。如此往复，直至钢绞线彻底松弛，网架构造自重荷载完全转移到两端分段构造上。 提升过程

40、的微调网架构造在提升过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等须要进展高度微调。在微调开场前，将计算机同步限制系统由自动形式切换成手动形式。根据须要，对整个液压提升系统中全部吊点的液压提升器进展同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进展微动调整。微动即点动调整精度可以到达毫米级，完全可以满意主桁架分段之间补档、对口安装的精度须要。 提升过程的监控在整个同步提升过程中应随时检查：（）观测液压提升系统压力变更状况，定时做好记录，并与预设值进展比对；（）上吊点提升平台构造工作状况；（）网架提升过程的整体稳定性；（）提升钢绞线的垂直度（应限制在以内）；（）液压提升系统设备的提升同步性；（）激光测距仪协

41、作测量各提升吊点在提升过程中的同步性（确保各提升吊点的相对标高差限制在内）；（）提升承重系统监控：（）提升承重系统是提升工程的关键部件，务必做到细致检查，细致视察。重点检查： 锚具（脱锚状况，锚片与其松锚螺钉）； 导向架中钢绞线穿出顺畅； 主油缸与上、下锚具油缸（是否有泄漏与其它异样状况）； 缸头阀块、软管与管接头； 各种传感器与其导线。（）液压动力系统监控： 系统压力变更状况； 油路泄漏状况； 油温变更状况； 油泵、电机、电磁阀线圈温度变更状况； 系统噪音状况。网架提升时的测量监控、对提升吊点同步性的测量限制方法：在提升吊点下方挂盘尺在进展网架提升前，将每个提升吊点处的焊接球节点的中心高程，

42、标注在相近的砼柱侧面，同时在每个提升点处，以焊接球中心为起始点挂盘尺，对每个提升点的高度增值予以直观反映，同时与提升操作界面上的各点提升值相比照，确保网架提升的同步性。、对网架在提升过程中的挠度监控方法：全站仪激光反射贴片干脆观测。网架在提升过程中，需对提升点与理论挠度变形较大点处进展动态监控，以驾驭网架的整体变形，网架测量动态监控布置点如下：动态监控测量观测点布置平面图钢网架提升过程中，架设全站仪于随意位置，干脆照准下弦球底部的反射贴片中心得出某一时间段对应的三维坐标并做好记录，间隔一段时间再进展一次观测，比拟屡次观测坐标值。将数值变更状况在第一时间报告给现场技术人员。运用全站仪极坐标测量法

43、对网架进展测控，如示意图所示：全站仪极坐标测量方法示意）在构件跨中上、下弦侧面各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该点上。）根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。）内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点位之间的坐标关系，并做好参数记录，以备网架校正时用。）架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成果，结合当日气象值设置好坐标参数与气象改正，精确无误后分别照准仪器于构件上激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标。）网架各监控点的挠度值，为各点的实测高程值与提升吊点的实测高程值的差值，视察值与模拟分析值进展比照，如超过计算分析值的倍，马上停顿提升，查找分析缘由，制定措施。

44、 网架提升异样时的调整措施采纳上述两方法对网架进展提升时的监控，如测量数据超过允许范围，则需对网架进展必要的调整，使其满意构造稳定性与刚度的要求。、对提升吊点同步不一样的调整：当监控到网架同步性不一样时（超过肯定差值），则停顿网架的提升，同时按对相应提升点进展微调。、对网架挠度变更较大的应对措施：网架正式提升前需先对网架进展试提升，在网架提升至肯定高度后静止并保持一段时间，视察网架各监测点的挠度值：如网架的最终挠度值未超过施工验算的最大挠度值，或者稍大于最大挠度但未超过网架图纸规定最大计算挠度，则可接着提升；如网架的挠度变形较大幅度超过验算的最大挠度，且有持续增加的趋势，则需马上将网架落至地面并有效支撑，待查明缘由并解决后再提升。