质量通病数据库.docx

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1、质量通病数据库常见质量通病及防治：1.切割质量通病：1.1钢材气割面存在明显割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷钢材气割面存在明显割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷，这些缺陷经气割后能比较明显地暴露出来，通过观察就能发现，此类缺陷虽对结构性能影响不大，但确严重影响了钢构件外观质量，造成构件外观粗糙，影响后序施工和外观质量。气割面存在缺陷主要原因是气割过程操作不规范、气割工艺不符合要求。为避免钢材气割面存在以上缺陷，可从以下几方面进行防治：1）气割前检查确认整个气割系统设备全部运行正常，特别注意气割气压应稳定，不漏气，压力表正常无损，气割设备轨道保持平直和无振动，割嘴气流通畅，割炬角度和位置准

2、确。2）根据气割机械类型和待气割钢板厚度选择正确工艺参数。3）气割时调整氧气射流形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高，割炬移动应保持匀速，割件表面距焰心尖端25mm为宜。2.焊接质量通病：2.1引弧、收弧缺陷焊接过程中，由于不设置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，随意焊接，会造成电弧擦伤母材，在引弧或收弧周围产生弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，严重影响焊接质量。表格 1 引弧板添加规范接头形式安装方法示例T型接头（角焊缝、组合角焊缝）T型接头（背面清根）对接接头（背面清根）对接接头(带垫板)对接接头（不清根、无坡口）角接接头（开坡口）角接接头（不开坡口）引弧板使用不规范实例

3、构件焊接完毕，引弧板和收弧板应采用气割切除或机械切割方法除掉，割除后将边缘修磨平整，严禁用锤击掉。2.2不等厚板对接缺陷图2-1钢板不等厚对接示意图厚板成斜坡状a）中心线对齐 b）偏心对齐图2-2钢板不等厚对接示意图焊缝成斜坡状a）中心线对齐 b）偏心对齐2.3对接焊缝余高过高在焊接对接焊缝时，操作人员或技术质检人员对对接焊缝余高不加限制，认为对接焊缝余高越高其强度越大，对接焊缝余高过高会使焊缝和母材强度不一致，引起应力集中，容易在焊缝和母材过渡区域产生裂纹，促使焊缝缺陷增多，降低焊缝强度，影响焊缝承载力和耐久性。在钢结构焊接过程中应将对接焊缝余高控制在规范规定值之内，在承受动荷载情况下，对接

4、焊缝余高最好趋向于零，在其他情况下，对接焊缝余高应控制在03mm之内。 2.4对接焊缝错边对接焊缝施焊后，经常存在对接焊缝错边现象，主要表现在对接纵向、横向或环向焊缝两板边产生错位，造成焊缝中心线两侧钢板高低不平。在钢构件制造过程中，通常两板对接焊缝都为二级焊缝，规范要求最大错边量不能超过2mm，以确保焊缝强度和耐久性，防治对接焊缝产生错边一般可从以下几个方面采取措施：1）钢板组对时，严格控制组对误差，通过调整保证对接处错边量。2）对于环向焊缝，组对前应仔细测量环缝周长尺寸，并在组对时注意采取调整、集中或借让等方法来消除焊缝在全长或局部上错边现象。3）组对时临时点焊焊缝不宜过长，焊工在焊接时，

5、随时观察焊缝两板错边情况，对存在错边应及时调整，确保错边量后再施焊。 2.5开设过焊孔不符合开设规程在实际生产中，过焊孔开设往往很随意，过焊孔样式大小都没有按照规范开设。对于主焊缝后焊构件，其隔板、加劲板宜采用三角形或扇形过焊孔，根据开过焊孔板厚度，切角R值按以下原则选择：（1）宽度100隔板、加劲板，宜采用等腰直角三角形，切角尺寸为SC =hf+5mm或SC=r+5mm（SC为等腰直角三角形过焊孔直角边，hf为主焊缝焊脚高，r为热轧型钢腹板根部圆弧半径），隔板、加劲板焊接时将三角形过焊孔堵焊并磨平。（2）t20mm,宽度100隔板、加劲板，应采用扇形过焊孔R=35mm，焊接时包角处理；（3）

6、20t80mm，宽度100隔板、加劲板，应采用扇形过焊孔R=45mm，焊接时包角处理；（4）80t120mm，宽度100隔板、加劲板，应采用扇形过焊孔R=55mm，焊接时包角处理； 2.6焊缝外观缺陷根据规范要求，对焊缝外观缺陷控制原则是：凡是严重影响焊缝承载力缺陷都是严禁。所以，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。避免焊缝外观缺陷不但能保证焊缝承载力，还能增强焊缝观感质量，给人一精品感觉，提升构件质量水平，体现企业整体实力，所以应严格按照规范要求避免以上焊缝外观缺陷，重点作好以下几方面工作

7、：1）强化焊工管理，抓好对焊工培训、技术指导工作，使焊工具备较高专业技术知识和技能。2）严格检验并保证所使用焊接材料和钢构件材质相匹配，确保不能因焊材不匹配而影响焊缝焊接质量。3）焊接过程严格履行有关焊接操作规程，选择合理焊接参数、焊接顺序等。 3.螺栓连接板孔直径、孔间距偏差大在现场螺栓连接工程中，由于螺栓连接板孔数量多、要求精度高，往往在安装过程中会造成螺栓不能自由穿入螺栓孔，特别是高强度螺栓连接，强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副扭矩系数，严重连螺母都难以施拧，另外，规范还规定，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，气割扩孔使扩孔处钢材造成缺陷。造成螺栓连接板不能自由穿入螺栓主要原因是

8、螺栓连接板孔直径、孔间距偏差较大，超出了规范规定螺栓孔孔距允许偏差要求。螺栓连接可谓是钢结构施工中对结构安全和使用功能有着严重影响施工工序，应严格按照验收规范要求进行验收，确保连接质量，应从以下几个方面能有效避免或减少螺栓连接板孔直径、孔间距偏差：1）对钻制位置精度要求高螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接孔群可采用钻模、冲模控制孔间距、尺寸和精度，以保证制孔精度。2）对孔群中孔数量较多连接板钻孔，孔定位、号孔，要先测量、定位出孔群总长，在总长范围内进行分段，再分别对孔进行定位，这样就避免了较大孔距累计误差，可使每一段中间误差能控制在规范允许范围内。3）如有条件，可采用数控平面钻床进行制孔，对同规格批量连接板，统一下料后，找出两个相临基准边，调整好设备相关参数，将孔群尺寸数值输入控制程序，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免或减少连接板孔群偏差，加之数控平面钻床钻孔精度较高，螺栓连接板孔直径、孔间距偏差大、螺栓不能自由穿入情况得到了防治。4.涂层出现锈蚀在钢结构施工过程中或施工完毕后经常会出现涂层锈蚀现象，有锈蚀从涂层里面向外发展，有从外向里锈蚀，有大面积锈蚀，有局部锈蚀，这样久而久之会增加钢材锈蚀速度，影响结构承载力。喷涂常见缺陷图片： 喷涂效果较好图片集：