喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温工程施工.doc

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1、聚氨酯喷涂现场喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温工程施工 发布日期：2010-4-2点击次数：184喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工工法该系统已通过北京市建委的鉴定，并被建设部评为全国绿色建筑创新二等奖，同时被列入国家重点新产品与国家级火炬计划。 截至目前，该技术系统被编人中国标准化协会标准胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统CAS 1262005、北京市地方标准DBJT011022005、外墙外保温施工技术规程(喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统)及安徽、陕西、四川、新疆、内蒙古、湖北、山东、宁夏、甘肃、河北、吉林等多个标准图集，并在这些地区得到广泛的应用。该技术还用在北京、新疆、宁波、河北等多个低

2、能耗建筑中，应用效果良好。 2特点 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂的部位的保温如：外挑构件、阁楼窗等。使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透汽、抗裂、防火性能。 3适用范围 该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准与防火等级要求较

3、高的建筑使用。 4工艺原理 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层；建筑边角部位粘贴聚氨酯预制件，以处理阴阳角及保温层厚度控制；基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系统的防水透气性能；聚氨酯表面进行界面处理解决有机与无机材料之问的粘接难题；面层采用胶粉聚苯颗粒防火浆料找平与补充保温；采用柔性抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，表面刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料。基本构造 见表1。 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造 基层墙体 系统的基本构造 界面层 保温层 找乎层抗裂防护层 饰面层

4、混凝土墙或砌体墙(砌体墙需用砂浆找平)聚氨酯防潮底漆 喷涂的硬 泡聚氨酯 +聚氨酯界面砂浆(边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件) 胶粉聚苯颗粒保温浆料(或胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料) 抗裂砂浆复合耐碱网格布柔性耐水腻子 涂料5施工流程及工艺 51施工流程(见图1) 52操作要点 521施工准备 (1)基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)与砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。 (2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (3)外墙面的阳台栏杆、雨漏管

5、托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 (4)外窗的辅框安装完毕。 (5)墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不得超过3mm。 (6)混凝土梁或墙面的钢筋头与凸起物清除完毕。 (7)主体结构的变形缝应提前做好处理。 (8)电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查与维修人员。 (9)库房搭建准备 根据需要准备一问搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出

6、料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。 (10)机具准备： 空气压缩机： 型号w-107，排气量10m3min，额定排气压力07MPa，配用电机功率75kW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点： a开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号，不允许用其他机油代替。 b检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足5的要求，如不能满足要求，电机易烧损。 c开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。 d开机后应空转lO20min，无异常现象再逐渐升高到额

7、定工作压力下运转。 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机： 开机前的准备工作 a检查各泵体油杯中是否有23杯的润滑油、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)。 b检查油雾器内是否有充足的润滑油。 c检查气水分离器内的水是否放掉。 d检查所有接头是否连接牢固。 e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。 厂气源开关是否在关闭状态。 g调整密封A料与B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。 h检查进料过滤网并按需维护。 初始启动 i打开主电源，指示灯点亮。 j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。 k将黑白原料注入系统，调

8、节压力，排除输料管路中的残留物。 l将黑白两种材料分别放置在黑白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。 m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。(夏季黑料温度45。C，白料温度为35；春秋季黑料温度65oC，白料温度45oC。当环境温度低于IOoC时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。 待料温稳定后，关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3min之内完成。 n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。 0开枪

9、试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右。 关机步骤 P停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。 q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。 r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入23油位的二辛酯清洗剂。 S关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料与料块，把系统内高压原料放回到原料桶中。 注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷嘴涂

10、封凡士林(药用膏)油封。 t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。 u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。 v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。 w.放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。 (11)根据工程量、施工部位与工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方与材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。 (12)组织施工队进行技术培训与交底，进行好安全教育。 (13)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严

11、格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料与砂浆。 (14)无溶剂聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。 (15)施工现场架子管、器械及施工现场附件的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被喷涂现场漂移的聚氨酯污染。 (16)喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10，风力不应大于4级，应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5。雨期施工应采取防雨措施，雨天不得施工。 (17)聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封储存，白料储存温度以1520为宜，不得超过30，不得曝晒。黑料储存温度以1535为宜，不得超过35，最

12、低储存温度不得低于5。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的储存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在储存运输中应有防晒措施。 522基层处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。 523吊垂直、弹控制线 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧。在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。 挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。 524粘贴、锚固聚氨酯预制件

13、 在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴(见图2)。 预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。 粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的胶粘剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3-5mm，然后在预制块中间部位均匀布置46个粘结点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的，40。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。 聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉人塑料锚栓，钉头不得超出板面，

14、锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。 525门窗口等部位的遮挡(见图3) 聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 526喷刷聚氨酯防潮底漆(见图4) 用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2h。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。527喷涂硬泡聚氨蘸保温层 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约lOmm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平方米密度宜

15、控制在910支；然后继续喷涂至与标杆齐平(隐约可见标杆头，见图5)。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在lOmm以内。 528修整硬泡聚氨酯保温层 喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。 529喷刷聚氨酯界面砂浆(见图6) 聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。 5210吊垂直线。做灰饼 在距楼层顶部约lOOmm与距楼层底部约lOOmm，同时距大墙阴或阳角约lOOmm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙

16、面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按15m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mmX50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高lmm，在两灰饼之间按15m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。 5211抹胶粉聚苯颗粒浆料 (1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于4mm，抹灰厚度略高于

17、灰饼的厚度。、 (2)保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。 (3)保温面层凹陷处用稀浆料抹平(见图7)，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。 (4)保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。 (5)阴阳角找方应按下列步骤进行： 1)用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 2)保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后用阴阳角

18、抹子压光。 3)保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm，直角度2mm。 4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。 5)窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时，应先抹门窗侧口，窗台与窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。 5212抹抗裂砂浆，铺压耐碱网布 找平层施工完成37d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹宽度、长度与网格布相当的

19、抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45。方向提前增贴一道网格布(400mm300mm)。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接(见图8)。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正与垂直度。 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于100mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干

20、贴。 建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。 5213涂刷弹性底涂 在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。 5214刮柔性耐水腻子 大墙面刮腻子，宜采用400600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400600m

21、m长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子与打磨的工序，直至达到平整度要求。 5215涂刷底漆，刷面层涂料 涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。 底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向与要求一次成活。2003年以来，硬质聚氨酯喷涂泡沫材

22、料在国内诸多建筑物墙体保温工程中得到推广应用，该类材料以其具有不吸水、不透水的功能，同时还具有优良的保温功效，成为目前建筑节能市场上不可缺少的新型系统保温产品，可代替传统的防水层与保温层广泛应用于屋顶与墙体保温。 一、硬泡聚氨酯喷涂外墙保温系统的特点 硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温系统由聚氨酯喷涂防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯喷涂保温层、聚氨酯喷涂界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点： （1）保温效果好。硬泡聚氨酯喷涂是一种优良的保温材料，其导热系数为0.0220.027W/(mK)。喷涂的硬泡聚氨酯喷涂与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂与锚

23、固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。 （2）防火性能突出。聚氨酯喷涂添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯喷涂表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。 （3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯喷涂保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。 （4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯喷涂材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗

24、透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯喷涂防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。 （5）与相邻构造层粘结牢固。聚氨酯喷涂界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯喷涂表面与无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯喷涂保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯喷涂表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。 （6）胶粉聚苯颗

25、粒防火透气过度层的优良保护性能。胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯喷涂硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯喷涂保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯喷涂层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯喷涂保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性与耐久性；降低聚氨酯喷涂保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯喷涂保温层的影响。 （7）具有良好的施工性能。硬泡聚氨酯喷涂喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部

26、位线角平直宜采用粘贴聚氨酯喷涂预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。 二、喷硬泡聚氨酯喷涂外墙保温系统施工要点 施工准备 材料准备。备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。 机具准备。（1）高压无气聚氨酯喷涂双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。（4）电动吊篮或脚手

27、架。 材料配制。材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。 基层准备。基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）与砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的要求。 施工工艺 基层处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。 吊垂直、弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。 门窗口等部位的遮挡。聚氨酯喷涂预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯喷涂之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，对于架子管、铁

28、艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 喷刷聚氨酯喷涂防潮底漆。用喷枪或滚刷将聚氨酯喷涂防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。 喷涂硬泡聚氨酯喷涂保温层。将硬泡聚氨酯喷涂均匀地喷涂于墙面上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10毫米以内，喷涂过程中用探针检测喷涂厚度。 修整硬泡聚氨酯喷涂保温层。喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。 喷刷聚氨酯喷涂界面砂浆。聚氨酯喷涂保温层修整完毕并且在喷涂4小时之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯喷涂界面砂浆喷刷于保温层表面。 吊垂直线，做标准厚度冲筋。吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做

29、标准厚度冲筋。 抹胶粉聚苯颗粒浆料。抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。头遍浆料应抹压实，厚度不宜超过10毫米，第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。 做滴水槽。涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。 用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15毫米左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。 抗裂砂浆层及饰面层施工。找平层施工完成3天7天且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。（1）涂料饰面：抹抗裂砂浆铺压耐碱网格布。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3毫米5毫米。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后

30、应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50毫米，严禁干搭，且在阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度150毫米，保证阴阳角处的方正与垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45度;方向提前增贴一道网格布。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，同时还要在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。之后待抗裂层干燥后刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。只有完全按照上述工艺做到，工程质量才能有保障。第 23 页