基础施工方案综合动力站房.doc

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1、东风本田汽车生产能力扩建项目综合动力站房工程承台基础专项方案编制人： 审核人： 审批人： 湖 北 惠 坤 建 设 有 限 公 司二0一七年10月30日第 23 页目录1、编制依据32、工程概况3工程简介3基础概况43、工程目标5工期目标5安全目标5质量目标5环境目标5文明施工目标54、施工准备5施工技术准备5施工现场准备6人员准备6机具准备6材料准备75、主要施工方案7施工布局安排7测量工程7垫层8钢筋工程9模板工程10预埋螺栓的安装10混凝土工程11模板拆除12土方回填136、基坑与边坡维护措施137、质量保证措施138、雨季施工质量控制措施159、安全施工保证措施1610、现场文明施工措施

2、171、 编制依据地下工程防水技术规范 GB50108-2008工程测量规程 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87混凝土结构工程施工规范 Q/BYJ2-2003钢筋焊接与验收规程 JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场安全生产安全保证体系

3、 DGJ08-903-2003建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑物基坑支护技术规程 JGJ120-99 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002机械设备安全技术操作规程 Q/BYJ3-2003建筑工程施工测量规范 Q/BYJ10-2003建筑地基基础工程施工规范 Q/BYJ-JAD126-2003建设部建设工程施工现场管理规定岩土工程岩土勘察报告新建工程结构施工图2、 工程概况2.1 工程简介工程名称：东风本田汽车生产能力扩建项目-综合动力站房建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。占地面积：（含水池）总建筑面积：5110m建筑层数：主体

4、为单层建筑，辅房局部为二层建筑。建筑高度：主体，局部二层辅房建筑高度：建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。工程性质：工业建筑2.2 基础概况基础从南向北为A-E轴线，轴线总长度为36m，从东向西为120轴线，轴线总长度为115m。基础全部为承台基础垫层采用100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm，基础、柱均采用C30混凝土。钢筋保护层厚度分别为：承台50mm、柱40mm，均从最外层钢筋外边算起。独立基础明细表：桩基承台明细：类型承台尺寸（mm）底标高备注长宽高CT1800800900单桩承台C

5、T2-124009001600双桩承台CT2-1A24001350900双桩承台CT2-22400900900双桩承台CT2-324001100900双桩承台CT2-42400900900双桩承台CT2-524001100900双桩承台CT3-125202300900三桩承台CT3-225202300900三桩承台CT3-325202300900三桩承台CT3-425202300900三桩承台CT3-525202300900三桩承台CT3-625202300900三桩承台CT3-725202300900三桩承台CT4-124002400900四桩承台3、 工程目标3.1 工期目标基础施工开工日

6、期为2017年11月1日，预计2010年11月30日完成所有基础施工。3.2 安全目标3.4.1、指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。3.4.2、安全管理工作目标：年负伤率控制在1以内，达到JGJ59-99施工现场安全检查标准，杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线、设备等重大事故。3.3 质量目标分项工程质量合格率100%，单位工程合格，单位工程一次验收合格率100%。本单位工程质量优良。3.4 环境目标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投诉事件。达到武汉市文明施工要求与宝冶职业健康、安全与环境管理体系要求。3.5 文明施工目

7、标争创武汉市建筑工程安全文明施工工地4、 施工准备4.1 施工技术准备总结以往厂房基础工程的施工技术管理方法与施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要与相关现行标准。编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规定。遵照见证取样的原则，要求送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验，做好钢筋、商品混凝土等材料跟踪台帐。4.2 施工现场准备施工人员满足工程进度需要，测量员已开始做定位桩。场地开阔，无施工障碍。现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，安全设备齐全。大型机械设备已全部进行检修检查，处于完好待命状态。4.3 人员准备人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证

8、上岗.人员配备如下表:施工员2名技术员1名安全员1名质量员1名材料员1名资料员1名保管员1名机械员2名木工10名电工1名架子工7名力工10名钢筋工10名混凝土工10名司机2名4.4 机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1经纬仪台111滚丝机台22水准仪台212氧焊工具套13钢筋切断机台213振动器具套54钢筋弯曲机台114振动棒根275电焊机台115小推车辆86电刨台116大架车辆27对焊机台117钢卷尺把28圆盘锯台118装载机台19调直机台119打夯机台210泵车台120全站仪台14.5 材料准备技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后, 编制施工图预算.提出材料预算,分别填写施

9、工用料申请单,提前七天提交材料科进行备料，二三类材料与周转材料，同时进行备料。序号名称规格单位数量备注1铁丝22#、10#Kg802马凳20t13电焊条E43型Kg504隔离剂Kg105钢筋t4006模板915*1830张3007方木M205、 主要施工方案5.1 施工布局安排本工程为根据本工程地质特点与现场实际情况，本工程计划2017年11月11日开始挖土作业，制冷站独立基础最先开始施工，土方开挖顺序从向东的原则不变，优化运土。承台基础施工工艺流程：放线绑扎承台下部钢筋焊上部钢筋网片支架绑扎承台上部网片钢筋模板安装隐蔽工程验收砼浇捣前的准备承台砼浇捣养护土方回填5.2 测量工程本工程分为三个

10、单体建筑，结构尺寸与工程量较大，是本工程显著特点。所以各单体定位与垂直度控制是一个重点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出轴线控制网（点），然后进行分块测量。1.测量控制网建立施工现场总体测量控制网；并以每个单体建筑为单元，建立四个测量控制点，按施工区域联系成整体网络。2.平面控制网分别设定+由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩与多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线

11、扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000。3.竖向投测竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。4.高程控制由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找

12、平。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。5.细部放样主要控制轴线与控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线与基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。6.垂直度施工质量控制要求施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。5.3 垫层垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，垫层宽度在图纸设计的基础上每边增加10cm，方便基础底板加固立杆固定。在基础四角设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。混凝土的下料口距离所

13、浇筑的混凝土面高度不得超过2m，部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼与脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。压光的垫层上面覆盖一层薄膜与两层棉被进行保

14、温保湿。5.4 钢筋工程1.钢筋成型 工程所用钢筋进场，第一时间通知相关部门验收并按照相关规定取样送检，合格后方可使用。 钢筋加工前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸是否与料单料牌相符。 所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，根据现场施工进度，由专人通知钢筋加工厂有针对性的加工，争取做到钢筋加工不延迟、不积压，所有加工出的成型钢筋在现场一定要分类用木方垫起堆放。制作好的钢筋应挂牌分批整齐堆放，露天堆放时采用彩条布覆盖防雨措施。2.钢筋绑扎 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 绑扎

15、时将严格按规范要求进行，基础底板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分钢筋交叉点可采取相隔交错进行绑扎，双向受力的主筋钢筋网，则需将所有钢筋交叉点全部绑扎，绑扎时要注意钢筋的移位，发现与时调整，保证受力钢筋不移位。 基础底板钢筋绑扎时，为保证上层钢筋位置的准确性，应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚。钢筋撑脚示意图（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块 按照图纸要求的混凝土保护层厚度现场预制水泥砂浆垫块。待钢筋绑扎时钢筋保护层厚度严格按照设计图纸要求设置。 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检、专检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。5.5

16、 模板工程1.本工程承台基础主要采用木模板。木模由采购人员采购，木模到现场之后根据承台基础的实际情况在对木模进行切割（模板制作前项目部应编制模板配版图发至木工班组，严格按照配版图加工）。2. 模板施工前在垫层上弹出基础尺寸线与中心线。 3. 承台基础模板施工时，若在雨天为防止泥浆进入基础内，可采取在外侧用砌砖代替支模的方法，砖厚度为240mm，高度为200300mm，在面向内侧面抹1：2水泥砂浆代替支模。4.模板中间设对拉螺栓12固定，模板内侧（1520mm范围内）螺栓两端设置木垫块，对拉螺栓间距600（横向）750（纵向）mm（可根据不同承台基础现场施工适当调整）。模板的加固内楞采用50*1

17、00的方木，间距300mm，外楞采用48（纵向），间距750mm（单面不少于2根）。5.6 预埋螺栓的安装1.主厂房每根柱子上为地脚螺栓，埋设在承台内螺栓，在浇筑承台前预埋螺栓须验收合格，埋设在短柱内的螺栓，在浇筑短柱前须验收合格。2.利用15mm厚胶合板按比螺栓中心间距大100mm的尺寸加工螺栓上下定位板，画好螺孔位置，并将螺孔钻出，螺孔直径比地脚螺栓直径大1mm为宜。3.在加工厂的加工平台上将螺栓依次穿过下部定位板与上部定位板上的定位孔。4.使用线坠、靠尺与卷尺检查螺栓的垂直度与相对位置，用55在每排地脚螺栓上共同垂直焊接位于上部定位板与下部定位板之间的上部水平固定框，在下部定位板下部焊接

18、下部水平定位框。5.首先焊接下部水平定位框，焊接完成后取出定位框上定位板，然后在上部定位板的下部焊接定位框，焊接完成校核合格后取出上边的定位框。6.将组合好并验收合格的螺栓组使用吊车放到基础承台内调整好水平位置与标高，上下水平固定框分别固定在柱的钢筋笼内的主筋，完成地脚螺栓的安装。详见专项方案5.7 混凝土工程1.混凝土浇筑前准备 本工程施工正值夏季所以加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。 根据工程需要与季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备与防雨、防暑等物资。 检查模板、支

19、架、钢筋与预埋件在浇筑混凝土之前，应检查与控制模板、钢筋、保护层与预埋件等的尺寸、规格、数量与位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以与模板接缝的密合情况。 模板与隐蔽工程项目应分别进行预检与隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑与模板的固定是否可靠；3）模板的紧密程度；4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置与构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨

20、花、锯屑、泥土与钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2. 混凝土浇筑 砼浇注前模板内不应有积水、杂物，同时要在对基础钢筋、埋件定位与标高复测无误后进行。 砼浇筑前办好技术交底与隐蔽工程验收单，执行浇灌令。基础混凝土采用商品混凝土，泵车浇筑。 混凝土浇捣标高控制，用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在短钢筋上，短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，要求每个承台基础上不少于两个。 混凝土浇捣按泵送混凝土自然留淌坡度，采取平面分层

21、，循序推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在400mm以下，配3台振捣器进行同步振捣。每层振捣时，上下层振捣搭接50100mm，每点振捣时间30s左右。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土浇捣的时间控制，根据混凝土浇捣施工过程中的留淌铺摊面、气候环境以与收头养护等因素的考滤，混凝土上下层覆盖的时间

22、间隔不得超过2小时，混凝土搅拌站出站后4小时内必须入模。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑与间隙的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525C30210180C301801503.砼养护砼初凝后立即用湿麻袋覆盖，且每隔34h浇水一次，确保砼表面湿润。砼表面的弹线工作限在24小时以后进行。养护时间不少于14d。5.8 模板拆除砼浇筑终凝后（12小时内），用塑料薄膜或麻袋覆盖，与时浇水养护以保持砼处于湿润状态，养护时间不少于一

23、周。砼强度达到1.2N/mm2后方可进行拆模。拆下的木模应设专人安排清理与回收再利用，避免材料的不必要的浪费。5.9 土方回填1.本次施工周期不是很长，并且各部分安排衔接比较紧，土方回填的原则是土方尽量不外运，回填土尽量采用现场可以使用的挖土。2.回填采用人工配合机械的方法进行。3. 基坑回填前，应对承台基础进行检查与验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。4.基坑回填前与回填时，基坑内不得有积水，垃圾、杂物要清理干净。5. 回填料要符合设计与规范要求，保证填方的强度与稳定性。6.严格控制填土的土料中最小含水率，通过击实试验确定土的最佳含水量、虚铺厚度。严禁在含水量过大的地基原状土上进行回

24、填。7.土方回填须配合土方检验人员，分层夯实基层。8.回填应对称分层进行，应先深后浅进行回填。 9.回填分层厚度不得大于300mm，蛙式打夯机每层夯打34遍，密实度达到设计要求。6、 基坑与边坡维护措施1、由于基坑边坡防雨较为突出，所以挖土期间现场准备一定数量的塑料彩条布，一旦出现挖土过程降雨天气时，与时用彩条布对挖土作业边坡进行覆盖、必要时采用1:3水泥砂浆进行护坡，减少大雨对边坡的冲刷，降低因冲刷引起的边坡失稳或塌方的可能性。2、做好基坑内的与时排水工作，并预备6台潜水泵，以用于特大雨天气基坑内的排水工作。3、基坑四周用钢管进行维护。7、 质量保证措施1、加强施工材料管理，所有进场材料必须

25、具备完备的材质合格证明与复检报告单。2、加强施工过程管理，施工员与质检员跟班检查，发现问题与时整改。做好质量自检、专检工作，认真填写质量检查记录资料。3.、在浇筑混凝土前，应完善相应的隐蔽工程验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。4、开工前技术负责人对施工员进行交底；每周施工员对班组进行交底；每天施工班组对施工人员进行交底。5、土方开挖时，设专人指挥挖机挖土，同时桩四周土方采用人工开挖，严禁挖机与桩相碰。6、钢筋、模板自成一体，固定牢固。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经

26、纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺与塞尺检查模板安装允许偏差值项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺与塞尺检查7、强化现场质量管理，认真实行二级技术复核与质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序

27、验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。8、加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计量器具一律不准在工程中使用。9、确立挂牌作业制度，对现场的材料与设备进行挂牌检查，确保材料与设备的可追溯性，保证工程的质量与安全。10、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。 11、作好试块制作工作、隐蔽工程验收计划与技术复核计划，制定保证工程质量的对策与质量控制点措施，认真进行技术交底。8、 雨季施工质量控制措施1.现场排水1.1在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流入坑内。1.2施工现场与周转材料堆放场地，应根据自然地势进行排水

28、疏通，保证水流畅通，不积水。1.3施工现场需停放的大型机械的地基要处理好，地基两侧要设排水沟。2.临时设施检修与维护2.1对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑与临时设施要进行维修、加固或拆除，漏雨的临时设施要进行维护。2.2临时设施供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或从现场堆放的材料中穿越，确保电线与地面、机械与堆放材料的垂直安全高度与水平距离。3.机电设备设置防雨、防雷、防触电措施3.1做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋与触电。3.2对机电设备与开关箱要采取防雨，防潮、防淹等措施，并做好接地装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。4.材料的储备与保管、运输4.1

29、怕雨淋的原材料与半成品，应尽量放入库房内保管，并加垫分类堆放。入库有困难的应用苫布盖好，并在堆场四周设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水、不遭雨淋。4.2防雨材料与设备要有足够的储备，并备有相应的易损件。4.3运输过程中，对怕潮湿、雨淋的材料要用苫布盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失。9、 安全施工保证措施1.目标：安全违章为零，事故为零。2. 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育，牢牢树立“管生产，必须管安全；安全第一，预防为主”的概念。3. 各级指挥人员与操作人员认真学习并切实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度与安全检查制度，进入施工现场人员严格遵

30、守安全生产规章制度、安全操作规程与各项安全措施规定。4. 做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。班组每天亦需进行30分钟的班前安全技术交底。5. 土方开挖时，要有专人指挥，避免开挖过程中机械与施工人员或现场临时设施碰撞。6. 基坑形成后四周与主要通道应设置好1.2m高黄黑油漆相间的防护栏杆，无关人员严禁进入施工区域。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明与警示灯。7. 挖机司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。8. 非机械人员与非电工，不得动用机械设备与电器设备

31、。9. 氧气瓶、乙炔瓶必须保持10米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象与时更换。10. 注意检查施工机械设备的工作状态，天天维护保养，发现安全隐患与时处理。11. 要加强现场安全用电管理，用电由专人负责。临时用电采用三项五线制，安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。12. 夜间施工应有足够的照明保障。雨天严禁施工，并要做好雨水强排工作，防止基坑内积

32、水。13. 严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。施工现场按规定配备一定的消防器材，设专人负责防火工作。14. 安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。10、 现场文明施工措施1.按照武汉市建筑工程安全文明施工工地评选办法有关规定遵照执行。2. 在施工现场实行封闭式管理，员工着装统一，并做相关宣传，以便做好治安、文明施工工作。3. 推行标准化作业，施工现场保持整洁，排水畅通，无积水，保持进出道路畅通。4. 安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。5. 施工道路要保持路面平坦整洁。 6. 施工过程中不得随意乱接电线。7. 施工现场机械设备加油要防止洒漏，严禁污染。8. 周转材料、成品、半成品必须实行定期管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。9. 施工现场不准吸烟，吸烟必须到规定吸烟点去吸烟。10. 现场作业人员工作要文明工作，入厕要到现场厕所，不得污染环境。