地铁车站混凝土工程监理细则汇总.doc

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1、地铁车站混凝土工程监理细那么一 工程概况本工程底板、顶板梁板、内衬墙采用补偿收缩防水混凝土,混凝土强度等级 为 C30,抗渗等级为 P8级;柱采用普通混凝土,强度等级为 C50,中间层梁板为 普通混凝土,强度等级为 C30。二 监理依据1、业主提供的设计图纸;2、已批准的监理规划;3、混凝土构造工程施工及验收标准(GB50204-92;4、建筑安装工程质量验收统一标准5、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-926、普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法 JGJ53-927、混凝土拌合用水标准 GBJ63-898、混凝土外加剂质量标准 GB8076-879、混凝土外加剂应用技术标准 GB

2、1119-8810、粉煤灰混凝土应用技术标准 GBJ146-9011、施工组织设计及施工方案;三 监理工作流程(一、审查施工单位混凝土专项施工方案等有关资料:1、施工方案(混凝土搅拌、运输、输送、浇筑、振捣、养护及防水施工工艺、 细部作法等;2、原材料产品合格证书、检验报告、混凝土配合比试验报告;3、计量、检测仪器、工具的标定证明材料;4、图纸会审纪要、技术核定单;5、分包单位资质等级(如商品混凝土公司、专业防水公司等;(二、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况;2、施工质保体系主要规章制度;3、施工安保体系主要规章制度;(三、监理验收程序:1、材料

3、抽样检验 检查施工单位提交的水泥、砂、石、各种外加剂的出厂合格 证、质量保证书、试验检测报告,同时,在混凝土浇筑的过程中,不定期的对混 凝土生产厂家的生产现场使用的水泥、砂、石、各种外加剂进展抽样检验。 2、工序检查验收程序1施工单位自检施工单位自检包括班组自检、互检(上道工序检查下道工序与专职质检员 检验(分包单位先检验,总包单位后检验。施工单位自检合格后,应填写验收 签证单与质量检验评定表, 并以书面形式报监理验收, 施工单位自检资料须附后。 2监理验收监理工程师收到施工单位的书面报告经审核无误后,将及时进展验收,最迟 不得超过 24 小时。 验收合格并办理手续后, 方可进入下道工序施工;

4、 验收不合格, 监理应在验收单上提出整改要求,施工单位必须进展整改或返工。整改或返工完 成后,须再次进展自检。自检合格后,应再报监理进展复验;施工单位在报监理 验收之前没有进展自检或无自检记录,那么监理工程师有权拒绝验收。3监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令, 施工单位 应及时纠正。如不及时纠正、返工,由此引起的影响工期与造价增加由施工单位 自负。4施工单位必须按照设计图纸与施工技术标准、标准、规程的要求施工。施 工中发现不合理、不完善或无法实施的,应以书面形式具体说明存在的问题及修 改意见报业主与监理,通过正式渠道申请解决方法。需要变更的,以设计单位、 业主单位的变更执行

5、。施工单位不得自行改变图纸施工。四 混凝土浇筑前监理准备工作1、 参予选择适宜的商品混凝土公司考察商品混凝土公司时,首先要查看该公司的资质证书,了解其生产规模、 技术力量、工程实践及社会信誉。了解该公司的质量管理、技术管理与质量保证 的组织机构及质量管理、技术管理制度。到现场查看原材料的品质,特别是石子 的质量、储存条件、搅拌设备及其计量控制系统的完善程度、先进性及可靠性,搅拌运输车与混凝土泵的质量与数量,试验设备,试验制度及养护条件。应了解 雨天如何控制混凝土的水灰比及配合比保持不变;连续几十小时供给混凝土,能 否保证正常供给从浇筑现场反应的质量讯息,后台能否从技术上及时改良遇 突发事件,排

6、除设备故障及应变能力如何2、 参予起草及签订混凝土供货及施工配合协议该协议纯属技术管理方面的内容,主要明确供货方、施工方及监理方各自的 职责。供货方应按协议内容保质、保量、按时供给混凝土,不符合事先约定的混 凝土,运到施工现场也必须退货;施工方购置混凝土,必须派专人对进场的混凝 土进展验收,对不合格的混凝土应坚决退货;监理人员应严格质量监视。3、 向混凝土厂家提出质量要求(1 水泥应用低热硅酸盐大坝水泥或普通硅酸盐水泥, 质量须符合国家最新 标准。 不得使用过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥,并不得将不同品种或强 度等级的水泥混合使用。(2混凝土厂应派专人驻浇筑现场,负责联络及调度事宜,参与混

7、凝土试块 的制作。试块应实行标准养护。假设试块强度、抗渗等级达不到设计规定要求,须 承当由此造成的责任。4、 配制混凝土必须用高质量、高强度、物理化学性能稳定,不含有机杂质 及盐类的碎石,针片状含量不超过 10%,级配良好,含泥量小于 1%。细骨料应选用 质地坚硬,级配良好的河砂,其细度模数不小于 2.60,含泥量不大于 2%。粉煤灰 掺合料质量应符合 JGJ28-86 规定的级灰标准。5、 外加剂除应根据设计图纸选用外,要查验产品合格证,其性能应符合该 外加剂标准的规定,并经试验及工程实践证明有效。总之,不得使用伪劣产品。 6、 混凝土必须提前进展试配,并经 28 天试验验证,假设需调整配合

8、比,须再 次进展试验,直至符合设计要求为止。6、混凝土的初凝时间宜控制在 10 小时左右;入泵坍落度控制在 1218cm 。7、要求混凝土厂家应提供的资料:(1原材料检验报告、(2 混凝土配合比通知单,其中应注明混凝土 28 天实测强度值(因混凝土 掺外加剂后,用 7 天强度推算 28 天强度是不准确的;(3 混凝土拌与物的塌落度以及塌落度随时间损失的实测值; 混凝土的初凝 时间与终凝时间;抗渗实测值。8、 施工单位应根据根底工程的具体情况,制订周密的、切实可行的施工组 织设计,并提交给监理工程师审核。(1 根据浇筑混凝土时的气温、原材料状况、单方水泥用量,等等,计算 混凝土浇筑前及浇筑后混凝

9、土的温度与混凝土抗裂能力,尽可能控制混凝土的内 外温差,防止产生裂缝。(2 计算与筹划每小时混凝土供给量,使混凝土上、下、左、右、前、后 各浇筑层间的搭接在混凝土初凝以前完成,以防止混凝土出现施工冷缝。(3 布置混凝土泵停放位置及泵送路线,确定混凝土运输及混凝土泵的数 量,并应有备用泵及泵管。(4混凝土的浇筑,采用斜面分层法能减少泵管的拆卸及安装的工作量,不 足之处是混凝土供给过快,工人来不及振捣;混凝土供给缺乏或浇筑顺序混乱, 又容易在混凝土内部形成冷缝,导致产生缝隙或孔洞。施工单位应指派技术好、 责任心强的工人掌握振动棒,一要防止漏振,二要防止柱、剪力墙两面混凝土高 差大,致柱、剪力墙钢筋

10、移位。钢筋较密、插筋根部要重点加强振捣。(5 方案好泌水流经的路线,布置好集水坑,利用潜水泵把泌水向基坑外 排出。五 混凝土浇筑的质量控制1、监理工程师在钢筋、模板、水电、暖通、预埋件验收均通过,对商品混 凝土厂进展实地检查,认为各项技术要求均得到满足后,才可签署混凝土浇 捣令。2、 浇筑混凝土前应注意天气变化, 雨季施工,应避开连日大雨天气。浇筑 混凝土时,突遇暴雨,假设采用斜面分层浇筑,一般可采取下述措施:已浇筑的混 凝土必须立即用防雨布覆盖;尽可能降低混凝土的坍落度,应将泌水及雨水引至 积水坑后抽出基坑;雨太大时,应暂停浇筑。盛夏与初秋,石子与水的温度对混 凝土出机温度影响很大,混凝土厂

11、家应控制混凝土出机温度。在施工现场,也应 采取措施,降低混凝土入模温度。混凝土泵车处,应搭设凉棚遮荫,在水平及竖 向泵送管道上加盖草袋并喷冷水。 混凝土运输车到场等待时, 往运输罐上喷冷水。3、施工单位应配备专人登记混凝土运输车到达现场的时间与车号,在浇筑 地点对每车混凝土都要测量坍落度,混凝土运到施工现场,发现以下情况必须退 货,派人跟车将混凝土退回混凝土厂:(1混凝土坍落度超过事先约定的范围;(2混凝土产生离析;(3向混凝土运输车内加水。4、混凝土的浇筑、分层、分段要合理,应在前一层、段混凝土初凝前,浇 筑后一层、段的混凝土。振动棒要插入到下一层。混凝土要用泵管或串筒浇灌, 要保证混凝土不

12、发生离析。5、防水混凝土应用机械振捣密实,振捣时间宜为 1020 秒,以混凝土开场泛 浆与不冒气泡为止,并应防止漏振、欠振与过振。掺加气型减水剂时应采用高频 插入式振动器振捣。6、防水混凝土应连续浇筑,尽量不留施工缝。要求如下:顶板、底板混凝土 应连续浇筑,不得留施工缝。冬季施工时,混凝土入模温度不应低于 10或采用 化学外加剂法。墙体一般只允许留水平施工缝,其位置应按照设计要求留在侧壁 与底板或顶板交接处、距离不小于 500mm 的墙体上。墙体设有孔洞时,施工缝距 孔洞边缘不小于 300mm ,如必须留设垂直施工缝时,应留在构造的变形缝处。施工 缝的接缝应严格按照地下防水工程施工及验收标准(

13、GBJ207 83的有关要 求与设计要求施工。在施工缝上连续浇筑混凝土前,应将施工缝的混凝土外表凿 毛,去除浮粒与杂物,用水冲净,保持湿润,在铺一层 2025mm 厚与混凝土同配 合比的水泥砂浆。7、 如果由于特殊原因出现施工缝,在继续浇筑混凝土时,应符合以下规定:已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于 1.2N/mm2; 在已硬化的混凝土外表上, 应去除水泥薄膜与松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润与冲洗干净, 且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成 份一样的水泥砂浆;混凝土应细那么致捣实,使新旧混凝土严密结合 。8、 在有密集管群穿过处、 预埋件或钢筋密集

14、处, 要认真浇筑, 务必振捣密实, 并防止碰撞钢筋及预埋件。 当浇筑混凝土有困难时,应采用一样抗渗标号的细石 混凝土浇筑;预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑与振捣。 9、在底板厚薄相差较大处，事先应做出标记，使工人能分清厚薄的分界限， 务须振捣密实。经历说明，这种部位容易漏振，事后也容易从这些部位渗漏。 10、根底混凝土外表，要求抹3 遍，即2 遍木抹搓平，1 遍铁抹压密，以减 少外表混凝土收缩裂缝 六 混凝土的保温、保湿养护 1、施工单位往往不重视混凝土的养护，或为了赶工期，不养护或少养护；或 为了节省投入，不重视覆盖或少覆盖。监理工程师应要求施工

15、单位严格按照施工 方案组织施工。 2、混凝土振捣压抹以后应及时覆盖塑料薄膜，相互要搭接好，使薄膜下面水 气不会外泄，上部盖二层草袋，上下层草袋也要搭接好，不能漏缝。为防止暴雨 造成外表温度突降，在草袋上面还应再加一层塑料薄膜，相互也应搭接好，并要 防止被风吹开。 3、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即应 开场浇水养护，保持充分湿润。养护时间不得少于14 天。防水混凝土不宜采用蒸 汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混凝土 早期脱水。不得采用电热法养护。 4、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在4872 小时拆模。掺外加剂、膨胀 水泥混凝土要

16、求在72 小时后拆模。特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生体积 膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混凝土 产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。假设失去约束条件那么使得混 凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度与抗渗性能产生不利的 影响。拆模时防水混凝土外表温度与环境温度的差值不得超过15，以防混凝土 外表出现裂缝。 七 对混凝土的测温与控温 为及时掌握混凝土内部不同部位温度分布情况及变化规律，监视混凝土内外 温差的波动，以便及时调整养护温度，防止构造出现贯穿式的收缩裂缝，应催促 施工方根据工程的实际情况，制订相应的测温及控温方案，以能较好地

17、解决问题 为原那么，不一定求洋求新。应向施工方明确提出，验收时，向监理方提供混凝土 6 升温及降温曲线，作为工程验收资料 1、 测点布置 本工程底板厚度不是很厚，用一般测温方法可以解决问题，不必追求用精细 仪器。采用测温孔及玻璃棒温度计测温，一个测温孔反映一个数据。在竖直方向， 测温孔布置在底板的混凝土垫层面以上20mm 处、 底板厚度的中心与距混凝土上表 面150mm 处。每三个这样的测孔组成一组，近似地表示一个测点。这三个测孔在 平面上位于边长为300mm 的等边三角形的顶管造成渗漏。钢管内盛局部水。钢管 上端露出根底顶面以上至100mm，塞上塞子或戴上管帽，防止浇筑混凝土时水泥浆 或异物

18、进入管内。测温管在平面及竖向的位置应准确，并应固定好，不能移位。 玻璃棒温度计，上端系细尼龙绳或细铁丝，吊在管口。每一个测温孔放一支温度 计，使测试时能在极短时间内将各测点的温度测出。 3、测温制度 在混凝土浇筑后25 天，即温度上升阶段，每4小时测一次；温度下降阶段， 每6小时测一次；半个月后，每12小时测一次。每一测点，在坐标纸上最终要描绘 出上、中、下三条温度变化曲线与环境温度变化曲线。每日测温，先作记录，随 后应描绘在各自的温度变化曲线上。气温突变，或突降暴雨，当发现混凝土温度 变化超出控制指标，应迅速采取相应的保温措施，防止温差扩大，造成混凝土出 现裂缝。点，从测孔测得的数据，加上测

19、温时的环境温度，每次标在同一张坐标纸上，绘成 四条曲线，即分别表示混凝土底板在该测点的底部、中心与上外表的升温、降温曲线与环境 温度曲线。在平面上，测点应分布在底板的边缘与中部。测点的数目可根据需要确定。 2、 测温工具 测温管用薄壁钢管制成，管底用钢板焊牢封底，应不漏水，目的是防止地下水沿测温钢 八 混凝土工程施工监理事后控制要点。 1、 混凝土外表缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土外表，可用 1:21:2.5 的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。 2、 对于较大面积的蜂窝、露石与露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层 与个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，

20、再用比原混凝土强度 提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。 3、对影响混凝土构造性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 7 九 混凝土工程的质量验收 1、 检查混凝土质量应进展抗压强度试验，对抗渗混凝土，尚应进展抗渗性 试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按混凝土强度检验评定标准 规定实施。 1 每100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2每工作班浇筑的同配合比的混凝土取样不得少于一次。 3每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一 验收工程中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2、混凝土质量的验收按照混凝土构造施工及验收标准要求实施。 8 第 12 页