纸厂职业病危害风险分级管控体系建设报告书.docx
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1、职业病危害风险分级管控体系建设报告*2016年4月26 / 26目 录一、工作流程4(一)准备阶段4(二)实施阶段4(三)资料整理分析阶段4(四)编制分级报告阶段4二、资料搜集和现场调查5(一)单位概况5(二)职业病危害因素调查61.工程分析62.生产过程职业病危害因素及分布103.职业病危害因素防护设施154.个人使用的职业病防护用品165.职业卫生管理情况19三、工作场所职业病危害因素检测20四、职业病危害风险分级20(一)作业场所职业病危害分级201.作业场所主要职业病危害因素202.作业岗位职业病危害分级指数(G)20(1)接触生产性粉尘作业20(2)接触化学物作业21(3)接触高温作
2、业21(4)接触噪声作业223.作业岗位职业病危害总分级指数(T)22(1)作业岗位职业病危害分级权重数(Ci)的确定22(2)作业岗位职业病危害接触人数权重(P)的确定22(3)作业岗位职业病危害总分级指数(T)计算234.作业场所职业病危害分级指数(Z)23(1)作业场所职业病危害分级指数(Z)的计算23(2)作业场所职业病危害风险等级判定23(二)职业卫生管理质量分级指数(Q)241.职业卫生管理质量情况242职业卫生管理质量分级指数 (Q)24(三)职业病危害综合风险等级(R)判定24五、职业病危害风险分级管控措施25(一)作业岗位职业病危害风险分级管控措施25(二)单位职业病危害风险
3、分级管控措施25附录:引用的标准依据26职业病危害风险分级管控系统,是在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上,综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素,通过合适的风险模型,进行风险评估分级,并据此有针对性地采取相应的管控措施。一、工作流程职业病危害风险分级管控体系建设,一般分4个阶段进行。(一)准备阶段收集和研读相关资料,熟悉分级方法和工作步骤,开展初步现场调查,了解工艺流程和工作场所概况,编制风险分级评估方案。(二)实施阶段依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析,并测定工作场所职业病危害因素的浓度
4、(强度)。(三)资料整理分析阶段汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据,通过计算、分析得出岗位职业病危害风险分级、职业卫生管理质量分级结论。(四)编制分级报告阶段在前期量化分析的基础上写出职业病危害风险分级报告,根据职业病危害情况和风险程度提出有针对性的管控措施建议。职业病危害风险分级管控工作流程见图1。编 制 分 级 报 告 阶 段汇总职业病危害岗位等级及职业卫生管理质量等级,确定用人单位职业病危害风险分级针对不同风险等级的作业岗位,制定相应的管控措施,针对不同风险等级的用人单位采取相应的监督管理措施。职业病危害量化分级资 料 整 理 分 析 阶 段职业卫生管理质量分级准 备 阶 段开展初
5、步现场调查编制风险分级评估方案熟悉分级方法和步骤实 施 阶 段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查图1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图工作场所职业卫生监督管理规定(国家安监总局令第47号)第20条规定:存在职业病危害的用人单位,应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构,每年至少进行一次职业病危害因素检测。用人单位职业病危害分级管控的实施是以工作场所的职业病危害因素检测为基础的,用人单位本年度已经委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构做过检测的,可依据本年度的检测数据进行评估测算。 二、资料搜集和现场调查(一)单位概况
6、*地理条件优越,交通方便。*其中专职职业卫生管理人员1人,年工作日340天,生产人员实行四班三运转和三班三运转,每班8h,操作方式采用现场操作和巡检,*(二)职业病危害因素调查1.工程分析(1)主要原辅料、催化剂、助剂、产品、联产品、副产品、中间品等物质的名称、主要成分、形态、年用量、运输方式、储存方式等;主要原辅材料、产品情况表车间名称名称形态化学成分用量或产量T/年来源及储存方式备注五车间漂白木浆固态纤维、水分9600进口原料白纸边固态纤维、水分及灰分8400国内采购原料废杂志固态纤维、水分及灰分26000国内采购原料国废(LOCC)固态纤维、水分及灰分31500国内采购原料美废(AOCC
7、)固态纤维、水分及灰分52200进口原料本色木浆(UKP)固态纤维、水分及灰分1500进口原料液碱液体NaOH490国内采购辅料硅酸钠液体Na2SiO3235国内采购辅料脱墨剂液体表面活性剂3.5国内采购辅料双氧水液体H2O2450国内采购辅料六车间白面牛卡纸固体-110000-产品助留助滤剂固态粉末或液态CPAM66国内采购辅料增白剂液体四磺酸236国内采购辅料AKD胶液体烷基烯酮二聚体1560国内采购辅料消泡剂液体-63国内采购辅料杀菌剂液体异噻唑啉酮16.5国内采购辅料漂液液体NaCLO30国内采购辅料干强剂液体CPAM1045进口或国内辅料车间名称名称形态化学成分用量或产量T/年来源及
8、储存方式备注六车间淀粉固态粉末或液乳液碳水化合物676国内采购辅料填料固体粉末碳酸钙7700国内采购辅料七车间漂白木浆固态纤维、水分18000进口原料白纸边固态纤维、水分及灰分20500国内采购原料废杂志固态纤维、水分及灰分44600国内采购原料国废(LOCC)固态纤维、水分及灰分71000国内采购原料美废(AOCC)固态纤维、水分及灰分77000进口原料液碱液体NaOH1280国内采购辅料硅酸钠液体Na2SiO3482国内采购辅料脱墨剂液体表面活性剂16国内采购辅料双氧水液体H2O2802国内采购辅料八车间白面牛卡纸固体-200000-产品助留助滤剂固态粉末或液态CPAM135国内采购辅料增
9、白剂液体四磺酸558国内采购辅料AKD胶液体烷基烯酮二聚体2840国内采购辅料消泡剂液体-53国内采购辅料杀菌剂液体异噻唑啉酮17国内采购辅料硫酸铝固体氧化铝及水1152国内采购辅料干强剂液体CPAM1720进口或国内辅料淀粉固态粉末或液乳液碳水化合物1290国内采购辅料填料固体粉末碳酸钙10400国内采购辅料九车间国废(LOCC)固态纤维、水分及灰分18000国内采购原料美废(AOCC)固态纤维、水分及灰分59000进口原料回收纤维固态纤维、水分及灰分5500污控回收原料十车间瓦楞原纸固态-50000-产品纱管原纸固态-180000-产品助留助滤剂固态粉末或液态CPAM650国内采购辅料卤素
10、稳定剂液体次氯酸钠25国内采购辅料松香胶液体松香120国内采购辅料车间名称名称形态化学成分用量或产量T/年来源及储存方式备注十车间消泡剂液体-50国内采购辅料硫酸铝固体氧化铝及水1780国内采购辅料表面施胶剂液体苯乙烯、丙烯酸树脂300国内采购辅料干强剂液体CPAM2600进口或国内辅料淀粉固态粉末或液乳液碳水化合物11412国内采购辅料漂液液体NaCLO404国内采购辅料毛布清洗保洁剂液体表面活性剂11国内采购辅料烘缸保洁剂液体表面活性剂3.5进口辅料*制浆漂白木浆固态纤维、水分60700进口原料废杂志固态纤维、水分及灰分142000国内采购原料日废固态纤维、水分及灰分127000进口原料国
11、废(LOCC)固态纤维、水分及灰分122300国内采购原料美废(AOCC)固态纤维、水分及灰分97000进口原料液碱液体NaOH4300国内采购辅料硅酸钠液体Na2SiO33550国内采购辅料钠皂液体表面活性剂740进口辅料双氧水液体H2O23500国内采购辅料阳离子絮凝剂液体CPAM37进口辅料*抄纸涂布白面牛卡固体-产品助留助滤剂固态粉末或液态CPAM1250国内采购辅料卤素稳定剂液体次氯酸钠90国内采购辅料ASA液体烷基琥珀酸酐10国内采购辅料消泡剂液体-190国内采购辅料硫酸铝固体氧化铝及水2300国内采购辅料干强剂液体CPAM600进口或国内辅料淀粉固态粉末或液乳液碳水化合物1000
12、0国内采购辅料乳胶液体丁烯酸脂12400填料固体粉末碳酸钙89592国内采购辅料漂液液体NaCLO450国内采购辅料车间名称名称形态化学成分用量或产量T/年来源及储存方式备注*抄纸毛布清洗保洁剂液体表面活性剂72国内采购辅料烘缸保洁剂液体表面活性剂-进口辅料增白剂液体四磺酸40国内采购辅料表面施胶剂液体苯乙烯、丙烯酸树脂450国内采购辅料CMC液体羟甲基纤维素210进口辅料沼气提纯沼气气体甲烷667104厂内原料氧化铁固体氧化铁一次装塔300t年 使用15年国内购买脱硫剂精制天然气气体甲烷500104Nm3-产品稀硫酸液体H2SO413.3t-副产物硫固体S2t-副产物硫化铁固体Fe2S3H2
13、O13t-副产物硫化亚铁固体FeS11t-副产物(2)总平面布置及竖向布置根据场地情况和各生产辅助车间功能要求,将场地分为两个主要部分:非生产区、辅助生产区和生产区。非生产区:生活服务区位于厂区的西北部,厂综合办公楼、职工餐厅位于厂区东南部;职工公寓位于厂区东南部和生活区。辅助生产区:包括成品库、原料场、*车间、维修车间等,布置在厂区中部,其中污控车间布置在生产区中间。生产区:包括一分厂、二分厂、三分厂和*分厂。其中一分厂和二分厂布置在厂区南部,三分厂和*车间布置在厂区北面。厂区场地地势平整,竖向布置维持原有地坪标高。(3)生产工艺和设备布局主要生产车间包括制浆车间和造纸车间。制浆车间由碎浆、
14、出渣、筛选、热分散和打浆等组成,造纸车间由流送、抄纸、完成等部分组成。项目生产工艺设备成熟可靠,整个生产过程集中控制,生产工艺设备布局顺畅,功能相近的设备分区集中布置,使整个车间从前到后各流程之间既自成体系,又相互协调,便于操作和管理。厂区功能分区明确,交通顺畅,设备布局符合工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)的要求。2.生产过程职业病危害因素及分布(1)根据工程分析,厂区主要职业病危害因素是高温、噪声、其他粉尘、矽尘、甲醛、甲烷、氮氧化物、一氧化碳、锰及其无机化合物、电焊烟尘、紫外线、臭氧、工频电场、病原微生物等。生产过程职业病危害因素分布情况子单元车间工种/岗位职业病危害因素分布操作
15、方式接触人数接触时间一分厂五 车 间生产管理噪声、高温、其他粉尘、病源微生物、矽尘制浆车间巡检8上料、拉渣噪声、其他粉尘、病源微生物、矽尘上料工段现场操作8碎浆工噪声碎浆机现场操作8巡检工噪声、高温、矽尘热分散机巡检8中控劳动过程中的职业病危害因素中控室现场操作8六车间管理人员噪声、其他粉尘、高温车间巡检-打浆工噪声、其他粉尘双盘磨浆机现场操作巡检8抄纸工段湿控室劳动过程中的职业病危害因素控制室现场操作8干控室劳动过程中的职业病危害因素控制室现场操作8抄纸工噪声、高温、电离辐射、硫化氢网部、压榨部、烘干部、卷取部白水回收现场操作8值班长噪声、高温、电离辐射、硫化氢抄纸工段巡检8子单元车间工种/
16、岗位职业病危害因素分布操作方式接触人数接触时间复卷工噪声、高温复卷工段现场操作8二分厂七车间生产管理噪声、高温、其他粉尘、病源微生物、矽尘制浆车间巡检8上料、拉渣噪声、其他粉尘、病源微生物、矽尘上料工段现场操作8碎浆工噪声碎浆机现场操作8巡检工噪声、高温、矽尘热分散机巡检8中控劳动过程中的职业病危害因素中控室现场操作8八车间管理人员噪声、其他粉尘、高温车间巡检-打浆工噪声、其他粉尘双盘磨浆机现场操作巡检8抄纸工段湿控室劳动过程中的职业病危害因素控制室现场操作8干控室劳动过程中的职业病危害因素控制室现场操作8抄纸工噪声、高温、电离辐射、硫化氢网部、压榨部、烘干部、卷取部白水回收现场操作8值班长噪
17、声、高温、电离辐射、硫化氢抄纸工段巡检8复卷工噪声、高温复卷工段现场操作8三分厂九车间生产管理噪声、高温、其他粉尘、病源微生物、矽尘制浆车间巡检8上料、拉渣噪声、其他粉尘、病源微生物、矽尘上料工段现场操作8碎浆工噪声碎浆机现场操作8巡检工噪声、高温、矽尘热分散机巡检8中控劳动过程中的职业病危害因素中控室现场操作8十车间管理人员噪声、其他粉尘、高温车间巡检-打浆工噪声、其他粉尘双盘磨浆机现场操作巡检8抄纸控制室劳动过程中的职业病危害因素控制室现场操作8子单元车间工种/岗位职业病危害因素分布操作方式接触人数接触时间三分厂十车间抄纸抄纸工噪声、高温、电离辐射、硫化氢网部、压榨部、烘干部、卷取部白水回
18、收现场操作8值班长噪声、高温、电离辐射、硫化氢抄纸工段巡检8复卷工噪声、高温复卷工段现场操作8*车间新迈制浆生产管理噪声、高温、其他粉尘、病源微生物、矽尘制浆车间巡检8上料、拉渣噪声、其他粉尘、病源微生物、矽尘上料工段现场操作8碎浆工噪声碎浆机现场操作8巡检工噪声、高温、矽尘热分散机巡检8中控劳动过程中的职业病危害因素中控室现场操作8新迈造纸管理人员噪声、其他粉尘、高温车间巡检-抄纸工段湿控室劳动过程中的职业病危害因素控制室现场操作8干控室劳动过程中的职业病危害因素控制室现场操作8涂料控制室劳动过程中的职业病危害因素控制室现场操作8施胶制备、填加噪声、高温、施胶剂、电离辐射控制室现场操作8抄纸
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