压力钢管灌浆孔封堵施工措施辩析.doc

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1、目 录1. 工程概况12. 工程内容13. 编制依据、原那么13.1 编写依据13.2 编写原那么24. 施工准备24.1 技术准备24.2 施工人员及设备准备24.3 施工现场准备24.4.1 施工通道24.4.2 施工用电24.4.3 施工照明34.4.4 施工通讯35. 施工方案35.1 方案概述35.2 脚手架搭设35.3 堵头安装35.4 防腐45.5 验收56. 资源配置56.1 人力资源配置56.2 设备资源配置57. 进度保证措施68. 施工质量保证措施69. 平安及文明施工保证措施610. 职业安康和环境保护措施7第 9 页压力钢管灌浆孔封堵施工技术措施1. 工程概况猴子岩水

2、电站共设有四条引水压力管道平行布置，4条压力钢管构造一样，中心高程为1686.00m。管体由10.5m主管段1、10.5/7.75m锥管段、7.75m主管段2组成，压力钢管管体材质为600MPa高强钢、Q345R阻水环、Q345R加劲环，板厚=3850mm不等。根据制造厂提供的压力钢管制造分节表，单台机压力钢管共27节，除与蜗壳连接段为凑合节瓦片供货外，其他管节已由制造单位制造组圆，现场仅进展压力钢管管体安装及环缝的焊接、局部附件安装以及内支撑撤除等工作。管体最大外型尺寸为进水口第一节，11376*2000mm，最大单节重量约30t不含内支撑。图1： 1#4#机压力钢管轴视图本工程主要工作内容

3、为压力钢管的吊装运输、安装、焊接、内支撑撤除、防腐涂装以及质量检查与验收等全部工作。2. 工程内容压力钢管灌浆孔封堵的工作内容包括：150mm补强板补强板中心加工M50螺纹孔，M50丝堵及堵头加工，压力钢管内壁钻孔，补强板及丝堵安装，堵头安装及焊接，过流面焊缝及油漆损伤部位的防腐及相应的验收工作。3. 编制依据、原那么3.1 编写依据3.1.1 ?压力管道节图14/4?CD164 SG-432-12124；3.1.2 相关规程标准及标准：?水电水利工程压力钢管制造安装及验收标准?DL/T 5017-2007；?水工金属构造防腐蚀标准?SL105-2007；?水电水利工程金属构造设备防腐蚀技术规

4、程?(DL/T 5358-2006)；?涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定?GB/T 8923-2021。3.1.3 压力管道现场实际情况及相关周边部位的条件。3.2 编写原那么3.2.1 保证工程施工进度的原那么；3.2.2 保证施工质量的原那么；3.2.3 保证施工平安的原那么；3.2.4 保证现场文明施工及环境保护的原那么；3.2.5 保证与其他施工工程协调施工的原那么。4. 施工准备4.1 技术准备认真学习相关施工图纸、技术文件，施工作业前，所有参与人员应认真熟悉相关图纸与资料、措施等，并对班组进展详细的技术与平安交底，使每位作业人员了解整个施工过程的质量、平安要求。4.2

5、施工人员及设备准备参加灌浆孔封堵的人员，主要为铆工、焊工、电气维护工等必须持证上岗；所有用于压力钢管内支撑撤除的辅助材料必须有相应的质量合格证书。4.3 施工现场准备4.4.1 施工通道对影响人员与车辆通过的部位提前协调清理，保证施工道路通畅。4.4.2 施工用电灌浆孔封堵的用电利用各机组段设置的二级配电箱，然后在现场对应位置布置的配电盘、配电箱，所有用电采用三级漏电保护。4.4.3 施工照明在压力管道灌浆孔封堵部位布置足够数量的照明灯，电源接至配电箱。同时，配备34台手电，用于应急使用。4.4.4 施工通讯主要利用手机辅以对讲机的方式用于现场的通讯需求。5. 施工方案5.1 方案概述 施工顺

6、序：内壁搭设脚手架内壁清理安装焊接堵头焊接外表打磨防腐验收水压试验5.2 脚手架搭设使用型材将钢管底部内支撑连成整体，并进展临时加固，在主支撑之间焊接圆钢，形成上、下攀爬通道。1.0m，侧向间距1.5m，脚手架搭设6组，一次完成。脚手架上铺设3m长竹跳板，作为堵头安装焊接及钢管防腐施工平台，见图2。图2：脚手架搭设示意图5.3 施工工艺灌浆孔封堵前，预先将各灌浆孔的杂物、渗浆局部清理干净，对于有积水的位置在封堵前应使用烤枪烘干，对于50的回填灌浆孔先利用手钻将孔内渗浆稍微扩钻并清理干净。然后进展封堵板安装并点焊加固。焊接完成后将焊缝部位打磨平整、光滑，焊接完成进展PT检验。经历收合格后进展相应

7、的防腐涂装。（1） 焊接材料 焊接材料选用3.2，4.0的J607RH超低氢焊条,按要求进展烘焙,使用过程中焊条放在保温筒内,随用随取。2预热利用烤枪预热在灌浆孔周围250mm范围内进展预热，最低预热温度为100-150。3定位焊定位焊在间隙小的一侧进展，如果间隙超过3mm,要求在灌浆塞侧进展预堆焊，使间隙缩小到1mm以下，定位焊为一点，其长度20mm以上。4焊接焊接电流在125130A中选一值；层间温度控制在预热温度200之间。焊接顺序，每层先焊焊缝周长的2/3，其余1/3在焊接前应修整焊缝的起始点。（5） 后热处理 在焊接完成后，清渣前，立即用烤枪后热处理，不少于5分钟。5.4 检查 经过

8、外表打磨清理干净后,进展着色探伤检查,不合格,重新进展返工处理。5.5 防腐在完成全部帷幕灌浆孔封堵后，对灌浆孔封堵、补强板焊接及现场实际油漆破损部位进展外表除锈，除锈采用手工除锈，内壁除锈等级应到达?涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定?GB/T 8923规定的Sa2.5级，外壁除锈Sa1级，级外表粗糙度应到达Ra4070m。外表预处理完成并经监理检查合格前方可进展油漆涂装，采用手工涂装厚浆型无溶剂超强耐磨环氧重防蚀涂料，涂层总厚度250400m。涂装分2次完成，首层油漆涂装应在钢材外表清理后的4h内完成。涂装环境要求：空气相对湿度低于85%；钢材外表温度高于大气露点以上3且低于60

9、；环境温度高于10。涂装后外观质量：涂层外表应光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂等缺欠，涂层厚度应根本一致，不起粉状。内部质量：漆膜厚度采用涂层测厚仪检查，附着力采用划格法或拉开法进展检查，其质量要求应满足?水工金属构造防腐蚀标准?SL105-2007第4.4.24.4.4条的规定。5.6 验收防腐处理完成后，经监理单位与业主单位进展联合验收。6. 资源配置6.1 人力资源配置根据尾水管内支撑撤除的实际情况，配置管理人员3人，施工作业人员8人，合计11人，详见下表：施工人员配置情况表序 号管 理 层 次工 种人 数备 注1管 理 人 员高级管理人员12技术13质检14施 工 人 员铆工15

10、焊工26电气设备维护工17司机18防腐29其他1合 计116.2 设备资源配置根据施工进度方案结合现场实际情况，设备配备情况如下：主要设备配置表序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1配电盘面4自 有2逆变直流焊接ZX7-400IGBT台1自 有3载重汽车t台1自 有4小货车/辆1自 有5割枪/把2自 有6磨光机、砂轮机100台1自 有7架管48m8008扣件件2009操作平台及爬梯t17. 进度保证措施 组织精干的、技术素质高的施工队伍。 积极跟土建及机电单位沟通，及时了解现场施工进度，根据需要及时对生产进度进展调整 组织好本单位施工材料及工器具等后勤供给工作。 做好环境保护、治

11、安保卫、防洪等工作，防止各种意外情况对生产的不利影响。8. 施工质量保证措施 严格执行三检制度，前道工序检验不合格严禁进入下道工序。 对全体员工进展质量教育，坚决杜绝习惯性违规现象。 贯彻工程质量重奖重罚的原那么，严格执行公司制定的各项奖惩措施。 防腐人员要具备防腐资质。 严禁向下坠物，严禁在钢管外表拖拉重物。 防腐施工要严格执行施工措施、设计及监理要求。9. 平安及文明施工保证措施 施工中必须坚持“平安第一，预防为主的方针，认真贯彻“平安生产，人人有责的原那么，坚持执行国家有关平安生产的法律、法规与方针政策。 工作人员进入施工现场必须精神饱满，正确佩戴平安帽、高空作业必须系好平安带、使用好平

12、安绳戴好平安帽。 特种作业人员必须持有特种作业证书才能操作。 对油漆、氧气、乙炔等危险材料的运输及保管制定相应的规程，并严格执行，杜绝事故发生。 施工现场配备消防设施与器材的平安需符合消防规定，并配备足够的消防器材，防止火灾事故的发生。 配备专职平安员，负责施工中的平安检查工作，经常检查工作场所、施工机械、工器具等完好情况。 加强用电管理，供用电设施要有可靠的平安的接地装置。 吊装由专人指挥，吊装用的钢丝绳、卸扣等必须认真挂装，且仔细检查。吊装必须由专业起重人员操作，整个过程应缓慢进展，确保不损伤钢管油漆涂层。 严禁往下随意坠物。 压力管道内应采取低压照明。电开工具要经常检查，防止触电事故发生。 切割人员须正确佩戴平安防护用具，并采取相应的防护措施防止火星破坏防腐涂层。 电缆、工器具、支撑要摆放整齐。工作完成后及时去除管内异物、杂物与垃圾，保持尾水管内清洁，做到工完料尽场地清。10. 职业安康与环境保护措施 高空作业等非常规性的施工作业，要对管理人员、操作人员的平安作业资格与身体状况进展合格审查。 施工作业人员必须配戴防护口罩及面具等。 生产垃圾堆放在指定位置，并专人收集，不得随意丢弃，特别是涂装使用后的废弃油漆，要专门回收处理。 明确施工管理，由施工班组全面负责各施工面的卫生。