地埋钢管安装防腐施工方案.doc
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1、目 录版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期宁夏水洞沟电厂一期2X660MW机组工程地埋钢管制作、防腐、安装施 工 方 案编 码CODE发 布: 浙江省火电建设公司宁夏水洞沟项目Issued By: Zhejiang Thermal Power Construction Company一 编制依据二 工程概况与特点三 施工组织与进度计划四 施工准备五 施工步骤与工艺六 质量控制与成品保护七 安全文明施工附页: 突发事件应急措施 工程建设标准强制性条文实施情况 危险因素/环境因素与控制措施 职业安全健康与环境因素风险控制计划(RCP)一、编制依据1.1 宁夏水洞沟电厂一
2、期2660MW机组工程辅机冷却水管道安装图、厂内补给水管道安装图等(西北电力设计院);1.2 火电施工质量检验评定标准(管道篇)2000年版;1.3 工业金属管道工程施工与验收规范GB50235-97;1.4 电力建设施工质量验收与评定规程(第1部分土建工程)2005);1.5 电力建设施工与验收技术规范(管道篇)DL5031-94;1.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分);1.7 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002;1.8 工程建设强制性条文(电力工程部分)2006版;二 工程概况与特点2.1 本方案针对厂区内地埋管道的施工,土方开挖、地基处理、基础混凝土、大口径管
3、道制作、管道防腐、安装、水压试验、井室砌筑、土方回填等工程施工的指导。 2.2 本工程施工场区多为湿陷性黄土地,部分有平整场地的填方,在本阶段本季节施工存在着专业交叉多、相对工期紧等特点。因此在施工过程中必须保证协调有序,集中突击施工。2.3 工程范围厂内补给水管道范围包括由厂外补给水管分别接至厂内蓄水池、机力塔水池;辅机冷却水管道范围包括从主厂房外2米处至机械通风冷却塔附近的辅机冷却水回水管与从辅机泵房附近至主厂房外2米处的辅机冷却水给水管。其他地埋管道由于图纸、资料等未到位,工程量情况不明。2.4 主要工作量 辅机冷却水管道:序号名 称规格单位数量备注1焊接钢管D820*10m7502焊接
4、钢管D377*6m503排气阀与井1400*1400套64检修井DN800座75偏心半球阀与井1400*1800套2 补给水管道:序号名 称规格单位数量备注1焊接钢管D630*8m2502焊接钢管D377*6m853焊接钢管m254阀门与井1800套25阀门与井1200套26放空阀与井1000套12.5 供货状况本系统涉与的所有管材、管件均为自行采购 三 施工组织与进度计划3.1 施工组织 施工负责人1人技术人员2人安全员1人质量员1人施工班长3人施工人员40人3.2 施工进度计划由于地埋管道种类较多,只能根据项目总体计划与其他专业进度情况进行施工四 施工准备4.1 作业条件 材料齐全,并已检
5、查且合格。现场施工场地平整已基本结束,具备开工条件。 作业人员已经过安全、技术、焊接交底,熟悉作业程序、方法与质量、安全注意事项。 施工方案已编制并经审批。 现场环境具备施工条件。4.2 现场布置现场应有合适的管道的制作场地与喷砂防腐场地。并相应布置班组间、焊机棚、油漆库与工具房等。4.3 劳动力计划 钳工1015人;焊工1015人;起重工2人;喷砂、防腐与土建施工人员若干。4.4 主要机工具配备序号名称数量1喷砂机1台2空压机1台3直流电焊机ZX7-40012台4挖掘机1台525吨汽车吊1台6砂轮切割机1台7割刀与皮带5付8拖线盘5只9角向磨光机1005只4.5 主要计量工具序号名称数量1水
6、平仪1台230m卷尺1把3钢直尺1把4水压试验泵1台5水压试验压力表(04)MPa2只五 施工步骤与工艺5.1 施工流程 设计图纸会审大口径管道制作管道防腐地面开挖管道安装水压试验管道接口处防腐处理与回填移交5.2 施工前注意事项 施工前组织有关人员进行现场勘察,对现场情况加以熟悉。,认真熟悉厂内补给水、辅机冷却水等地埋管道的施工图纸。 施工技术人员与管理人员参加由建设单位组织的,并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底与图纸会审,了解图纸设计意图,熟悉图纸设计内容,并参照图纸,按照图纸设计要求,认真学习图纸设计规定执行的有关规程与规范。 组织所有施工人员进行技术交底,认真学习图纸设计规定的有
7、关规程、规范、以与施工操作要求,加强参战人员的质量意识,并对交底内容进行书面记录。 在所有施工人员中开展质量意识教育,严格公司三级质量体制的执行,完善施工现场的各级质量管理制度,建立健全的施工质保体系,并做好交工技术文件表格与质量检查表格的准备工作。 开展各种业务培训,针对特殊工种,必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗;电焊工上岗必须有焊工合格证,特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。 健全施工现场的各级安全管理制度,执行公司的周三安全例会制度。 对所有施工人员进行入场前安全教育,并通过安全培训,考试合格者方能进入现场施工。 针对需要开挖段,必须做好昼夜警示标志;特别是针对过道路段,必须设置专
8、人值勤看护与夜间红灯警示。 所有进场机具必须进行检查,确保机具能正常使用,其证件必须在国家许可的有效期内,严禁不合格机具进入现场。 所有进场的板材、水泥、管道等材料,必须具备厂家资质与产品合格证与质量检测报告,并经报检合格后,方可批准进入现场。5.3 土方开挖施工工艺 桩橛交接 开工前,根据施工计划应组织到现场进行交桩工作,应针对现场备齐相关图表(包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩、高程桩等)进行逐个交桩。接桩后,立即进行复测,对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性,护桩设置的位置、个数、方向符合标准,并做相应记录,尽快增设必要的护桩。 测量放线 管道
9、放线,一般每隔10m设中心桩。在管道检查井处、交换管径处、分支处、均设中心桩,必要时要设保护控制桩。管线测量工作应有正规的测量记录本,认真详细的记录,必要时要有示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来,测量记录均应有专门人员妥善保管,随时备查。 临时方格网点与水准点的设置开工前,根据设计图纸与施工方便的要求,施工单位依据已交接的方格网点与水准点,在不受施工影响的稳固地点上设置临时方格网点与水准点。开槽敷设管道的沿线临时水准点,每隔200m不宜少于一个;临时水准点应与观测点靠近,并经常进行校核;临时水准点应在交通要道、主要管道与开挖范围以外,房屋与构筑物基础压力影响
10、以与机械震动范围以外,严禁设置在现场堆料施工开挖处。 施工测量许可偏差符合下表要求。项目偏差许可范围水准测量高程闭合差平地20L1/2导线测量方位角闭合差40n1/2(”)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/5000注:1-L为水准测量闭合路线的长度(km)2n为水准或导线测量的测量站数。施工测量注意事项:两家施工单位在工程衔接处,所设的临时水准点应相互测校调整,以防差错;在管道中心线与转折点的适当位置设置施工控制桩,并进行妥善保护;测量时,对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。 开挖.1 土方开挖前办理土方开挖会签单,再针对已有的地下管线、电缆、光缆或其他所有隐蔽工程,
11、必须提供地下隐蔽工程的详细定位图纸资料,并对现场进行核对确认能否进行开挖,对相关标段是否影响正常施工,确保土方开挖的顺利进行,根据现场情况确定机械开挖或人工开挖,对开挖影响的因素由业主与监理进行协调处理。.2 土方开挖时,应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉与变形,并采取必要的防护措施,以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏,在距任何建筑或其他结构2米范围内不得进行斜面挖掘。.3 土方开挖时,应在沟槽两端设立安全设施与警告标志,如护栏、路障。.4 施工前后,应经常复核平面位置、标高与边坡坡度是否与设计相符。.5 土方开挖过程中遇到恶劣天气时,开挖作业应立即停止。.6 管道地基
12、处理要求:1、管道基础下遇3层素填土,填方区回填土与层黄土状粉土,管道基础下地基处理做法详见湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物(04S5311)第13页,其中,150mm厚土垫层改为300mm灰土垫层,灰土垫层下:(1)对遇3层素填土与填方区回填土,需全部清除,超挖部分采用素土分层夯实至设计标高,压实系数不小于0.95。(2)对遇层黄土状粉土,3:7灰土垫层下再铺设500mm厚素土垫层,应分层夯实,压实系数不小于0.95。2、管道基础下遇层泥岩应立即用50mm厚1:3水泥砂浆进行封闭,以防止基岩风化或浸水而丧失其强度。5.4 阀门与流量计井室筑施工工艺 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇
13、筑;现浇混凝土结构井室,井壁洞圈要振捣密实。 砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌与均匀,随用随拌。 砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口,四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm。 砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密,不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑。 砌筑或浇筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不应踩踏。 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压实。 设有橡胶密封圈时,胶圈应安装稳固,止水严密可靠。 底板与井室、井室与盖
14、板之间的拼缝,水泥砂浆应填塞严密,抹角光滑平整。 井室施工达到设计高程后,应与时浇筑或安装井圈,井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。 给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求;道路上的井室必须使用重型井盖,装配稳固。5.5 管道制作施工工艺5.5.1 卷制的钢管直径大于DN800mm小于DN1000mm时,纵向接缝应少于两道,两接缝间距大于300mm。5.5.2 管子切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、氧化铁等,如有应予以清除;切口表面倾斜偏差为管子直径的1%,但不超过3mm。 焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定.1 周长偏差:DN1000mm时,不超过6mm, DN1000mm时,不超过
15、4mm。.2 端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%且不大于3mm。 管壁所有焊缝应采用对口焊,用手工焊时,管件的坡口形式加工成V型,DN1000mm的管道对接焊口应采取两面焊接。 管件在焊接前,应将坡口表面与内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净,与时施焊。 各管段的纵向焊缝要求错开布置,相互距离不小于500mm,纵向焊缝不得设在管子的水平与垂直直径端处。 在所有焊缝处不允许焊接短管与开孔,不允许在管壁上开矩形孔洞。 焊件对口时,一般应做到内口平齐,如有错口,其错口应符合:对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;对接双面焊的局部错口值不应超过焊接厚度的10%,且不大于
16、3mm。 焊口的局部间隙过大时,应设法修正至正规尺寸,严禁在间隙内填塞它物。 管道的焊接应采用E4303焊条,焊条的化学成分与常温机械性能应符合焊条GB5117-95的规定。5.6 管道防腐施工工艺 管道防腐应按涂装前钢材表面处理规范的规定进行除油、除垢、清洗、再按喷射除锈的方法与磨料的要求,对钢管表面进行喷射处理,除锈等级最低达到Sa2.5级。 钢管外壁经表面除锈后,采用接枝型互穿网络聚合物IPN8710涂料加强级反防腐,即IPN8710-1底漆一道,IPN8710-3面漆一道,玻璃布一道,IPN8710-3面漆二道,干漆膜厚度大于。 有内壁防腐要求的钢管采用接枝型互穿网络聚合物IPN871
17、0涂料普通级防腐,即IPN8710-1底漆二道,IPN8710-2C面漆三道,干漆膜厚度大于。5.7 管道安装与铺设施工工艺 管道在管基质量检验合格后方可铺设。 管子在调运与下沟时,应采用可靠吊具,不能损坏防腐层,管段应平稳下沟,不得与沟壁或沟底相碰撞,每根管子必须仔细对准中心,管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查,管底应与管基紧密接触。 对接管口端面应与管子中心线垂直,其倾斜度不大于管径的1%,且不超过2mm。 对口焊焊口,管壁厚度在5mm以上的其端部应有30度到50度的坡口,靠里皮的边缘上应留有1-2mm后的钝边,坡口可用气割切成,坡口上的渣屑与不平处应清理好,两管端的对口间隙应按
18、下表规定施工。管壁厚度(mm)35599以上间隙尺寸(mm)2.535.7.5 为减小管道的温度应力,对施工温度要求:长管与长管段闭合安装焊接时气温应高于10,低于25。 压力管与道路与其他管沟交叉处如有碰撞时,管道可采用45弯头下弯,交叉处管与管或沟的竖向净距不小于150mm,管道穿越道路时的覆土深度不小于1200mm。5.8 阀门安装施工工艺 阀门出库检查.1 阀门领用出库时,根据阀门的安装布置图核对阀门名称,阀门位号、规格型号、口径、压力等级、使用温度等参数,复核产品合格证。5.2 外观检查:阀门的外观不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,阀体内不得有赃污。.3 复核水压试验记录与入库
19、检验合格钢印或标志。 阀门搬运 阀门在运输过程中,必须注意下列要素:不得以手轮为起吊点;不得随意转动手轮;带法兰的阀门必须保护好法兰结合面不被损坏,螺纹连接的阀门不能让螺纹直接裸露在外面,做好必要的保护措施;阀门在运输过程中必须固定牢固,特别是对精密的调节阀等,避免破坏调节阀执行机构以与传动装置;一般阀门的吊装宜采用尼龙吊装带,尽量少用钢丝绳。 阀门安装前检查.1 清洁度:阀门在安装之前需要对其通流部分进行清理,除尽型砂、铁锈、杂物与油漆等,并使阀门保持关闭状态。.2 核对材质:对合金钢材质的阀门阀体、阀门接口、阀门连接件等进行光谱材质检查,对解体阀门必要时内部合金钢零件也需材质检查。.3 检
20、查流向:核对阀门上流向标志是否有明显错误,与阀门厂家图纸一致。.4 核对接口尺寸:核对阀门进出口接口与设备、管道接口的法兰、螺纹、焊接坡口型式尺寸是否匹配。 阀门安装就位 .1 阀门的安装方位应根据工程施工图要求。当工程施工图不明确时,一般应布置在水平流向的管道上,并使阀杆处于垂直向上的位置(Y型阀门与蝶阀除外)。.2 阀门安装位置应便于操作与检修,同时应根据阀门安装图规定并满足下列安装空间要求:驱动机构的控制箱接线(或接管)有调试所需的空间;驱动机构的装拆空间;阀杆与阀瓣的起吊空间;法兰连接螺栓的装拆空间;焊口焊接空间。.3 确定好阀门流向与开启状态,利用葫芦与钢丝绳将阀门临抛到位,调整阀门
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