CRTSI板式无砟轨道凸型挡台施工作业指导书.doc
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1、CRTSI型板式无砟轨道凸型挡台施工作业指导书文 件 编 号: 版号/修改状态: 编 制:审 核:批 准:受 控 编 号:一、 目的1. 使我部无砟轨道凸台施工有章可循,保证全过程的施工平安与质量,从而到达过程控制标准化要求; 2. 对内、对外提供文件化的证据; 3. 作为持续改良质量、环境与职业平安安康管理体系的根底与依据;4. 用作学习与培训教材,以提高人员素质与技术水平。二、 编制依据1. ?客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南?TZ216-2007;2. ?客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂CPU暂行技术条件?科技基202174号3. ?CRTSI型板式无砟轨道时
2、速200250公里客运专线铁路?通线20212201参考图;4. ?客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南?铁建立2006158号5. ?客运专线铁路无砟轨道铁路工程测量技术暂行规定?铁建立2006189号6. ?客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准?铁建立200785号7. 我局沪宁、武广客运专线CRTSI型无砟轨道施工经历。三、 适用范围本作业指导书适用于成绵乐铁路客运专线CMLZQ-3标段CRTSI型板式无砟轨道凸台施工。四、 部门职责物机部负责按方案购料进库,并通知试验室检验;各种机具设备的配置;试验室负责原材料检验,并将检验结果及时反应物机部,同时做好现场试验与记录;工程部
3、负责发放有效的施工图纸,并实施过程控制,检查其工序产品是否合格;安质部负责对工序最终产品检查,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签认合格;施工班组负责按要求配置人员、设备,按施工图纸及标准要求,组织并实施工序作业,负责自检合格。五、 资源配置1. 凸型挡台模板施工凸型挡台模板配置数量,应保证紧跟轨道板灌注进度,每模具按23天周转考虑。即至少应配置凸型挡台模具:日平均灌浆板总数左右;安装模具人员可按日8小时人均安装包括工作面清理等20个考虑。每安装工作面应设1名专职人员负责检查确认安装质量包括安装位置的准确及结实性检查。 2. 凸型挡台砼施工每工作面每班(8小时)灌注凸型挡台砼50
4、个左右,配置砼罐车2台,吊车1台。工作面处配料斗车23辆,漏斗2个,小型发电机1台,砼振捣棒2个;施工人员1517名(包括负责人员1人,料斗车吊装及水平运输34人,砼灌注56人,砼振捣2人,发电机使用1人,砼抹面1人。其他配合2人)。 3. 填充树脂施工每工作面全部工序配置11人。其中,工作面负责及验收把关1人,灌注工作面清理2人,安放树脂灌注袋2人,树脂搅拌及灌注4人,其他配合人员2人。树脂搅拌设备(工具)由材料供给商提供或指导配置。 六、 施工工艺及技术要求凸型挡台施工可分为轨道板精调安装及CA砂浆灌注完成3天后施工与底座板施工完毕后轨道板粗铺前施工两种施工方法。本作业指导书仅适用于凸台在
5、轨道板精调安装及CA砂浆灌注完成3天后施工方案。1. 凸台混凝土施工1) 钢筋绑扎 凸形挡台竖向钢筋应在底座板钢筋绑扎时与其连成一体; 原材料在钢筋加工场集中下料,自卸汽车运至相应地点,人工散运就位; 箍筋的绑扎应按施工图要求进展绝缘处理,并对绝缘性能进展检查确认;箍筋绑扎后进展GRP点位测定与预埋工作。2) 基准器底座钢棒安装通过CP网点及采用全站仪与水准仪进展GRP点(或凸型挡台中心)放样,放样前,应根据梁长、梁缝值调查情况逐孔、逐段(每轨道板范围)测设标记GRP点(或凸型挡台中心)位;圆形挡台应设在圆的中心,半圆形挡台应设在半圆的中部。3) 模板安装 施工时,应特别注意保护GRP点预埋件
6、,防止砸、碰变形; 凸型挡台模板采用定制钢模板,模板由两块半圆型(即型),组合后直径误差3mm。模具高度应保证凸型挡台顶面至少与轨道板面一平,要求0,+4mm。凸型挡台模板安装定位可采用木楔支撑并固定,安装完成后的模具内侧应保证与轨道板间隙(原那么上不小于30mm)均匀。固定模具木楔应轻轻楔入,防止楔入力量过大造成轨道板易位。模具与底座板接触面处应保证处于密封状态,存在缝隙时可采用腻子(或专用注入式封闭胶)等材料进展封闭。4) 凸型挡台砼施工 凸台采用C40砼。施工时采用漏斗配合灌注砼,以防止砼进入凸型挡台周边缝隙之中,砼捣固采用小型振捣棒,振捣时应特别注意防止与模具接触 砼收面时应专门抹平并
7、保证顶面高程误差0,+5mm(与轨道板面一平或略高)。曲线段凸型挡台砼应严格控制坍落度,防止凸型挡台砼顶面发生“自流平现象。砼灌注施工前,应在凸型挡台周围铺垫一层塑料薄膜或其他材料,以免施工时污染轨道板。同时施工时还应特别注意防止砼进入凸型挡台周边缝隙。 凸型挡台砼宜集中灌注施工:桥(或路基)下砼罐车运输砼吊车配合砼料斗车垂直运输料斗车水平运输漏斗配合人工灌注砼。 2. 填充树脂施工灌注凸形挡台填充树脂主要由环氧树脂、聚氨脂、聚脂树脂组成,采用灌注袋施工。施工时间为轨道板下CA砂浆固化、轨道板支撑螺栓撤除后进展。施工应参照图流程图进展。图 凸台树脂施工工艺流程图1) 施工环境确认 确认天气,施
8、工温度应在540,超过此范围以及雨天、风沙天气制止施工; 留意天气变化,下雨到来前应尽量防止粘灌注袋或浇注树脂。如果发生刚浇注完马上下雨的情况,要准备好防雨工装,防止刚浇注的树脂进水; 目前施工阶段最好安排在下午3点后施工。2) 灌注部位的清理 在灌注前,清扫凸形挡台的灌注部位,如垃圾、沙子、浮尘、混凝土沥青砂浆等;保证灌注部位的枯燥,擦去水、油类物质,如雨后或轨道板较湿,用酒精或石油喷灯进展烘干。 3) 安装灌注袋 检查树脂灌注袋尺寸、外观,有破损或尺寸偏差较大不允许使用。将聚乙烯泡沫衬垫塞入灌注袋底部衬孔。灌注袋如下图。图 树脂用灌注袋示意图1-灌注袋上开口;2灌注袋底部衬孔;3泡沫聚乙烯
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