D区机械旋挖桩监理细则.doc

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1、 贵阳渔安.安井片区“未来方舟”D组团超高层项目工程机械旋挖桩施工监理细则编制人 ： 审批人： 上海市建设工程监理咨询“未来方舟”D区超高层工程监理项目部20155第 16 页目录1、 工程概况及特点2、 监理细则编制依据3、 监理工作的流程4、 机械旋挖施工原理及优势5、 监理细则控制要点与方法（含旁站）6、 质量验收与质量检验标准一、 工程概况（一）工程主要参与单位“未来方舟”D3、D4组团超高层工程建设单位：贵阳中天城投建设设计单位： 深圳欧博工程设计顾问监理单位：上海市建设工程监理咨询施工单位：中国建筑第四工程局华东分公司（二）工程概况本工程位于贵阳市云岩区渔安村西侧，西临贵阳市母亲河

2、南明湖及水东路，北京路高架桥将D1组团从中分为两大片区：东侧为DI、D3，西侧为D4子项目。水东路与北京路高架桥高差60M,高架桥桥墩处于两片区之间，成南北走向。D1、D3场内仅有建设单位土方施工时留下的施工便道通行，D4目前尚无无道路可用。据基础平面布置蓝图：混凝土灌注桩基础主要分布在D1、D4子项目。场内道路崎岖、山势陡峭；前期工勘资料未全区域覆盖；混凝土灌注桩施工方法由现场条件确定。据基础施工蓝图本工程共有旋挖桩490根，其型号如下表桩径数量单桩承载力设计桩长/钢筋笼长度砼强度12007条 KN1400条 KN二、 监理细则编制依据1. 施工设计文件。2. 现场踏勘、施工现场调查所获得的

3、资料与信息。3. 结合施工单位拟投入本工程的施工技术力量与施工机械设备。4. 我公司多年积累的类似工程监理经验。5. 本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准与贵州省与贵阳市的法规文件等。1）、混凝土结构工程及验收规范 GB 50204-20152）、钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-20123）、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024）、钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-20105）、建筑桩基技术规范 JGJ94-20146）、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20027）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118)、工程测量规范 GB500

4、26-20079）、建设工程监理规范 GB/T50319-201310）、监理规划三、 监理工作流程桩位测量放线桩位复核埋置护筒护筒埋置检查钻孔（钢筋笼制作）钻孔、钢筋笼制作过程巡检成孔检查钻孔至设计桩底标高第一次清孔下钢筋笼钢筋笼及安装检查二次清孔及下导管浇灌水下砼混凝土浇灌前检查混凝土质量施工检查混凝土浇灌过程旁站施工过程监理工作流程凿桩头、浮浆测桩测桩审核及测桩施工质量控制监理工作流程基坑检查四、机械旋挖施工原理及优势、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置与伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻

5、至设计孔底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 1）、成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以取土外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 3）、行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项

6、指标。5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。五、监理细则控制要点1、桩位复核：桩位测量放线后由测量监理工程师复核，桩位控制点偏差小于2毫米。2、护筒埋置检查：护筒埋置后进行工序交接检查，检验项目包括下列内容：（1）钻孔震动不得使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混凝土凝固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查询埋置护筒位置邻近桩施工情况。检验指导：邻孔混凝土浇灌完毕达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。（2）钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验

7、方法：观察与测量检查。检验指导：护筒内径宜稍大于钻头直径0.20.3m；护筒顶面标高应高出地下水位与施工最高水位1.5-2.0m；无水钻孔，因护壁顶部设有溢浆口，筒顶也应高出地面0.20.3m；护筒底应低于施工最低水位0.10.3m；粘性土护筒埋深不小于1.0m、砂类土护筒埋深不小于2.0m，当表面土层松软时，尽可能将护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5m。（3）护筒顶面位置允许偏差50mm，护筒倾斜度允许偏差1%。检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽查。检验方法：测量检查。（4）、钻孔、钢筋笼制作过程巡检：钻孔、钢筋笼制作过程不定时巡检，巡检工作内容包括：检查钻孔记录，了解钻孔进度及施工异

8、常情况（如：掉钻头、偏孔、斜坡岩或溶洞处理等），提出解决施工难点的参考意见；见证施工单位泥浆比重与含砂率试验，检查护壁泥浆是否满足钻孔时所用设备与地质条件的要求，护壁不漏水；根据已取或现取碴样判断岩性及地质情况是否与设计相符，确认钻孔入岩位置；检查进场钢筋堆放、标识情况；检查原材料钢筋外观质量，并核实检验情况，督促施工单位对钢筋原材报验，通知监理人员完成平行抽检或抽查；检查钢筋的下料、弯制、焊接、钢筋笼的绑扎（焊接）制作是否符合设计及规范要求；检查钢筋加工与焊接的操作人员是否持证上岗，且焊接操作作业规范。3、成孔检查：钻孔达到设计深度后进行工序交接检查，检验项目包括：（1）钻孔达到设计深度后，

9、必须核实地质情况。检验数量：施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。检验方法：检查施工记录、观察。检验指导：入岩位置或岩性与地勘资料出入较大，嵌岩深度达不到设计要求，必须请勘察设计现场确认或变更。（2）钻孔孔径、孔深与孔径必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量检查与用检孔器或成孔检测仪器检查。检验指导：对于中扩桩的孔径、孔型应采取有效检测手段检查；检孔时感觉孔底不平或孔内倾斜等异常时应分析原因及时上报。4、钢筋笼加工与安装检查：钢筋笼整体吊装或分段吊装隐蔽检查，检验项目包括：（1）所用钢筋质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈强度、抗拉

10、强度、伸长率与冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）与低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定与设计要求。环氧涂层钢筋的涂层检验与修补应符合本标准附录A的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工单位自检试验报告与监理平行（或见证）试验报告。检验指导：以同牌号、同规格每60 t为一批，不足60 t也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次；施工单位自检试验报告与监理单位平行（或见证）试验报告齐全真实。（2）主筋的连接方

11、式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。（3）钢筋接头的技术要求与外观质量应符合混凝土工程施工质量验收统一标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定与设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式与同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格与同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数

12、为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察与尺量。焊接接头与冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。检验指导：钢筋电弧焊接头搭接接头的长度、帮条的长度与焊缝的总长度应符合下表规定；钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上；焊缝高度h应等于或大于，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于，并不得小于8 mm。（5）钢筋笼的主筋、加强筋、箍筋、保护耳环筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。检验数量：施工单位

13、、监理单位全部检查。检验方法：观察与尺量。（6）承台底10cm以上桩身钢筋已采取措施隔离混凝土。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。（7）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查。检验方法：观察。（8）钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。序 号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。检验方法：尺量。（9）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合

14、规范要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位根据具体情况抽查。检验方法：观察与尺量。检验指导：焊接接头在同一截面内不得大于50%；同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头（注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、视为“同一截面”）。（10）钢筋笼分段吊装时，接头必须焊接牢固，接头质量符合要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：接头外观检查，观察与尺量；抽样检查。检验指导：接头质量符合第（4）与（9）条要求；接头应自然冷却后才能继续下笼。（11）钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差与检验方法应符合下表要求。桩基钢筋骨架的允许偏差与检验方法序号项 目允 许 偏 差检

15、 验 方 法1钢筋骨架在承台底以下长度+100mm尺量检查2钢筋骨架直径10mm3主钢筋间距10mm尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查检验数量：施工单位全部检查。5、混凝土浇筑分为普通混凝土浇筑与水下混凝土浇筑，普通混凝土浇筑严格检查混凝土质量及振捣确保混凝土密实。本细则重点阐述水下砼浇灌前检查：水下混凝土浇灌前进行工序交接检查，检验项目包括：（1）钢筋笼固笼措施可靠。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。检验指导：固笼不受拆装导管、混凝土罐车进场等影响；短桩的防止浮笼措施不可少。（2）泥浆指标满足护壁要求且

16、便于水下混凝土浇灌。检查数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：试验检查。检验指导：泥浆比重1.11.3、粘度20S、含砂率小于3%。（3）孔底沉碴应清除干净，满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量检查。检验指导：沉碴不大于5cm。6、混凝土拌制施工检查：混凝土施工配合比确定及拌制过程进行工序交接检查，检验项目包括：（1）混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定。原材料每盘称量允许偏差序 号原 材 料 名 称允 许 偏 差 （%）1水泥、矿物掺与料12粗、细骨料23外加剂、拌合用水1注： 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 当遇雨天含水率有

17、显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水与骨料的用量。检验数量：每工作班抽查应不少于一次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。（3）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌与物坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。检验方法

18、：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。7、水下混凝土浇灌过程旁站：水下混凝土浇灌过程由监理员旁站，旁站工作内容包括：（1）核实掌握导管各段接管长度，分析导管距孔底高度是否符合施工规范要求，接管长度是否能满足浇灌过程中拆管需要；（2）观测到场混凝土的流动性、与易性，以便使混凝土能在水下自行摊展，并在灌注过程中不发生离析或渗水等不良的现象；（3）检查承料漏斗颈口处球塞，以便在斗内贮存足够的混凝土后，开灌时球塞将管内水全部挤压至管外，以保证混凝土不受水的进入而影响质量（4）检查承料漏斗内混凝土初存量，初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度大于1.0m，保证砍球封底顺利；（5）在浇灌过

19、程中，对导管埋入深度、灌注速度、孔内混凝土面升高情况，均应及时的测量检查，及时的调整，并进行记录，以控制与保证导管埋入混凝土有适当的深度，防止导管提升过猛导致管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住，不能提升，导致中断浇灌而断桩；（6）督促施工单位留置试件，通知监理试验室人员留置平行检验试件（注意：施工单位每根桩应在混凝土浇灌地点随机抽样制作不少于2组试件；每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。）；（7）记录浇灌过程异常情况，水下混凝土浇灌要连续进行，不得中途

20、停顿，如遇特殊情况要间歇，但间歇时间不超过30min；（8）测量灌注完毕的水下混凝土顶面标高，混凝土顶面要比设计桩顶标高高出1.0m，深桩适当加长，以确保桩顶混凝土质量；（9）真实完整地做好旁站记录。8、测桩审核及测桩：测桩审核及测桩检验项目包括。（1）桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程与主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察与测量。检验指导：桩顶高程+20mm（2）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。检验数量：施工单位每根桩应在混凝土浇灌地点随机抽样制作混凝土试件不得

21、少于2组；每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土试验报告与进行见证取样检测或平行检验。（3）钻（挖）孔桩桩身混凝土应匀质、完整。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位检查检测报告；监理单位见证检测并检查检测报告。检验指导：此检测应由第三方检测；对桩身混凝土质量有疑问与设计有要求的桩应采用钻芯取样进行检测。（4）桩承载力必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验。检验方法：施工单位检查检测报告；监理单位见证试验；勘察设计单位进行现场确认。六、工程

22、施工质量验收1、质量标准1）、钢筋加工允许偏差应符合下表的规定序 号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸32）、桩基工程钢筋安装桩基钢筋骨架的允许偏差与检验方法序号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1钢筋骨架在承台底以下长度+100mm尺量检查2钢筋骨架直径10mm3主钢筋间距10mm尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2、检验批质量验收：检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员进行检查与验收。（1）检验批质量合格要求：主控项目的质量经抽样检验全部合格

23、；一般项目的质量经抽样检验全部合格，其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。（2）检验批质量验收步骤实物检查：已在施工各阶段检查； 资料检查：对照检验批质量验收记录检查为验收记录提供依据的原材料质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）与检验报告、施工过程中重要工序的自检与交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告的齐全性、真实性；质量判断：对检验批质量合格与否进行判断。3、分项工程质量验收：分项工程由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收。分项工程质量验收合格应符合下列要求：分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定；分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。分部工程验收：分部工程由监理工程师组织施工单位项目负责人与技术、质量负责人等进行验收。分部工程质量验收合格应符合下列规定：分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；分部工程中有关安全及功能的检验与抽样检测结果符合有关规定。