技术交底成套配电柜安装.doc

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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：成套配电柜及动力开关柜1 范围 本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜盘安装及二次回路结线。2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。 安装使用的材料： .1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城标志的合格证。 .2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。 .3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调与漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条

2、、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。 2.2 主要机具： 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。 送电运行平安用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。 2.3 作业条件： 土建施工条件： .1 土建工程施工标高、尺寸、构造及埋件均符合设计要求。 .2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 .3 室内地面工

3、程完、场地干净、道路畅通。 施工图纸、技术资料齐全。技术、平安、消防措施落实。 设备、材料齐全，并运至现场库。3 操作工艺 3.1 工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜盘稳装柜盘上方母带配制柜盘二次回路结线柜盘试验调整送电运行验收 3.2 设备开箱检查： 安装单位、供货单位或建立单位共同进展，并做好检查记录。 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 柜盘本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 柜盘内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 3.3 设备搬运 设备运输：由起

4、重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 设备运输、吊装时考前须知： .1 道路要事先清理，保证平整畅通。 .2 设备吊点。柜盘顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力构造处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 .3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 3.4 柜盘安装： 根底型钢安装： .1 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工根底型钢架，并刷好防锈漆。 .2 按施工图纸所标位置，将预制好的根底型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正

5、。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将根底型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终根底型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。根底型钢安装允许偏差见表2-30。 根底型钢安装的允许偏差 表2-30项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5 注：环形布置按设计要求。 .3 根底型钢与地线连接：根底型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与变压器安装地线配合与根底型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将根底型钢刷两遍灰漆。 柜盘稳装： .1 柜盘安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在根底型钢上。单独柜盘只找柜面与

6、侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进展调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。 .2 柜盘就位，找正、找平后，除柜体与根底型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。 .3 柜盘接地：每台柜盘单独与根底型钢连接。每台柜从后面左下部的根底型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接结实。 3.5 柜盘顶上母线配制见“母带安装要求

7、。 盘、柜安装的允许偏差 表2-31项 目允许偏差 (mm)垂直度 (每米)水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2 3.6 柜盘二次小线连结： 按原理图逐台检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压与控制、操作电源电压必须一致。 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设。 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 3.7 柜盘试验调整： 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进展。试验标准符合国家标准、当

8、地供电部门的规定及产品技术资料要求。 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 二次控制小线调整及模拟试验 .1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 .2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。 .3 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表与试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 .4 接通临时的控制电源与操作电源；将柜盘内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 .5 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试

9、验控制、连锁、操作、继电保护与信号动作，正确无误，灵敏可靠。 .6 撤除临时电源，将被撤除的电源线复位。 3.8 送电运行验收： 送电前的准备工作 .1 一般应由建立单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 .2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 .3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 .4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者与监护人。 .5 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。 .6 试验工程全部合格，并有试验报告单

10、。 .7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 送电： .1 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 .2 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 .3 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 .4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 .5 按上述24项，送其它柜的电。 .6 在低压联络柜内，在开关的上下侧开关未合状态进展同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。 .7 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建立

11、单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4 质量标准 4.1 保证工程： 柜盘的试验调整结果必须符合施工标准规定。 检验方法：检查试验调整记录。 高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损与瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。 检验方法：观察检查。 柜盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触严密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装要求。 检验方法：实测与检查安装记录。 4.2 根本工程： 柜盘安装 .1 柜盘与根底型钢间连接严密，固定结实，接地可靠，柜盘间接缝平整。 .2 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。 .3 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触

12、严密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。 .4 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触严密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。 .5 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。 检验方法：观察检查。 柜盘内的设备及接线 .1 完整齐全，固定牢靠。操动局部动作灵活准确。 .2 有两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列的柜盘母线的相序排列对称，母线色标正确。 .3 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接严密，标志清晰、齐全。 .4 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端

13、子螺丝上接线不超过两根。柜盘的引入、引出线路整齐。 检验方法：观察与试操作检查。 4.2.3柜盘及其支架接地零支线敷设，连接严密、结实，接地零线截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备与建筑物。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差工程： 柜盘安装的允许偏差与检验方法见表2-32。 5 成品保护 5.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎结实，防止设备风吹、日晒或雨淋。 5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。 5.4 未

14、经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丧失。6 应注意的质量问题 6.1 成套配电柜盘及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。7 应具备的质量记录 7.1 两部颁发的生产许可证。 7.2 产品合格证。 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 自互感记录。 常产生的质量问题与防治措施 表2-33序号常产生的质量问题防 治 措 施1 根底型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净， 均匀，有漏刷现象 提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接与自、互检检查2 柜盘内，电器元件、瓷件油漆损坏 加强责任心，保护措施具体3 加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心4 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换 7.5 调整试验耐压试验报告单。 7.6 设计变更洽商记录。 7.7 预检记录。 7.8 分项工程质量评定记录技术负责人： 交底人： 接交人：第 14 页