变电电气安装施工作业指导书.doc

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1、目 录一、概述二、工期安排三、作业准备阶段四、作业阶段软母线安装矩形母线安装绝缘子与穿墙套管安装 接地装置安装 避雷器安装 SF6断路器安装 真空断路器安装 隔离开关安装 高压熔断器安装 电容器安装 电抗器安装 电力电缆与控制电缆敷设 电缆终端头制作 系统连接后措五、结束阶段六、附件第 28 页一、 概述本作业指导书针对XX变电站110KV、35KV、10KV电气装置安装、调试工作电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB 50171-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-

2、92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-92） 电气装置安装工程施工及验收规范 （GB 50254-96、GB 50255-96、GB 50256-96、 GB 50257-96） 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-92） 电气装置安装工程母线施工及验收规范（GBJ 149-90） 施工设计图纸 设备厂家提供设备说明书 3. 现场注意事项各电气装置安装应按已批准设计进行施工。设备与器材运输、保管，应符合本指导书要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品要求。采用设备与器材均应符合国家现行技术标准规定，并应有合格证。设备应有铭牌设备与器材到达现场后，应及时

3、作下列验收检查 包装及密封应良好 开箱检查清点，规范应符合设计要求，附件、备件应齐全 产品技术文件应齐全 按本规范要求作外观检查施工中安全技术措施，应符合本规范与现行有关安全技术标准及产品技术文件规定。对重要工序，尚应事先制定安全技术措施。二、工期安排序号内 容负责人计划日期1110KV电气装置安装235KV电气装置安装310KV电气装置安装4主变安装5高压试验6油务、仪表试验三、 作业准备阶段1. 准备工作序号内 容标 准备 注1开工前在施工区内架设临时电源并设电源箱，配置机械设备应试运行。确定现场工器具摆放位置所有电器设备应可靠接地。现场工器具摆放位置应确保现场施工安全、可靠2技术人员及施

4、工负责人清点到货设备及材料数量，并检查其材料是否符合设计要求通过物资公司了解设备及材料数量，并检查其材料及设备是否符合设计要求3安全用品应配置齐全工器具应试验合格，满足本次施工要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况4根据本次作业内容与性质确定好安装人员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项5编制作业指导书、交公司审核由公司领导、项目管理及专责审核6开工前10天，向有关部门上报本次工作材料计划根据摸底时设备状况及需执行反措计划7在工作前3天（六、日扣除）提交相关停电申请。向运行部门提出申请（停电范围、工作内容、施工日期）8填写第一种工

5、作票，在开工前一天交值班员工作票应填写正确，并按电业安全工作规程执行2.危险点分析及安全控制措施序号危险点安全控制措施1吊车工作时，如支点不牢靠、违章指挥或指挥混乱，可能造成设备损伤及人员伤亡车工作时，支点要牢靠、设专人指挥，避免发生设备损伤及人员伤亡2吊车摆臂时，如不注意，可能进入带电导体安全距离区吊车工作时，设专人监护3工作人员高空作业时，如不正确使用安全带，可能造成高空坠落工作人员高空作业时，正确使用安全带并加装悬挂器4感应电压,易引起人身伤害意外事故。吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，易引起放电在工作相邻间隔带电时、应设专人监护，监护吊臂回转方向应注意吊车及带电设备安全距离，严禁违章作

6、业5工作成员如不清楚工作内容及工作范围，易出现误碰误动设备、走错间隔事情发生在没有工作负责人带领下，严禁施工人员进入工作现场。开工时须大声宣读工作票，通过考问讲解，让每一位工作成员知道工作内容，清楚工作范围施工人员必须听从负责人指挥,不得随意走动,严格按检修通道行走6电动工器具如不接地，很可能发生人身触电事故必须正确使用工器具，所有电动工器具必须可靠接地， 以防外壳漏电引起低压触电事故7电气焊使用不当易引起火灾施工中使用氧气瓶、乙炔气瓶，按规定有一定安全距离，乙炔气距离明火不得小于10米，氧气瓶距离明火不得小于5米。使用电气焊必须事先做好防火措施8电气焊使用不当易发生工作人员烫伤使用电气焊必须

7、做好防护措施，防止人员烫伤，戴手套、脚罩、护目镜3.人员分工序号作业项目负责人作业人员1110KV电气装置安装235KV电气装置安装310KV电气装置安装备注：现场配有技术人员2名，安全员1名。4. 布置工器具及材料序号内容标准备注1电焊机各种电动工器具应试验合格，满足本次施工要求，材料应齐全，摆放应附合现场实际情况全套附件2切割机全套附件3立弯机全套附件4吊车5台钻全套附件6大锤7线坠8角尺9枕木10导 链11对讲机12号码烫印机13导线压接机全套附件14水准仪四、 作业阶段1.开工序号内 容1工作负责人按局、公司有关规定办理好工作许可手续。2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工

8、前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品工作票负责人按局、公司有关规定办理好工作许可手续，完成三级交底工作3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施与安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容4工作负责人对辅助人员（外来）按公司规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等2.作业流程及工艺标准使用机具与材料：1、吊车 2、钢丝绳 3、U 型环 4、撬杠 5、大绳 6、千斤顶或跨顶 7、垫铁 8、盒尺 检查变压器基础各预埋垫铁水平度，牢固可靠。变压器接地良好（接地时用扁钢打孔，用螺栓固定在变压器箱体上） 变压器整体起吊时应

9、严格按厂家规定起吊点位置起吊，装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾斜。在装卸与运输过程中，不应有严重冲击与振动 安装测温装置。温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂规定进行整定。顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象。膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于 50mm 注意事项：用吊车吊装时应注意检查吊车吨位及钢丝绳吨位检查钢丝绳是否有损伤处，起吊位置是否正确，严禁吊物下站人软母线安装 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷与变形 采用金具除应有质量合格证外，尚应进行下列

10、检查规格应相符，零件配备齐全表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，层不应剥落线夹船形压板及导线接触面应光滑平整，悬垂线夹转动部分应灵活 软母线及金具规格与间隙必须匹配，并应符合现行国家标准 软木线及线夹连接应采用液压压接或螺栓连接 软母线与组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体 放线过程中，导线不得及地面摩擦，并应对导线严格检查。当导线有下列情况之一者，不得使用： 导线有扭结、断股与明显松股者 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面5% 切断导线时，端头应加绑扎；断面应整齐、无毛刺，并及线股轴线垂直。压接导线

11、前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯 当软母线采用压接型线夹连接时，导线端头伸入耐张线夹或设备线夹长度应达到规定长度 液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定耐张线夹，每种导线取试件两件设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件试压结果应符合规定 采用液压压接导线时，应符合下列规定：压接用钢模必须及被压管配套，液压钳应及钢模匹配扩径导线及耐张线夹压接时，应用相应衬料将扩径导线中心空隙填满压接时必须保持线夹正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长2%压接后不应使接续管口附近导线有隆起与松股，接续管表面应光滑、无裂纹 外露钢管

12、表面及压接管口应刷防锈漆 压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径） 液压压接工艺应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）有关规定 使用滑轮放线或紧线时，滑轮直径不应小于导线直径16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应及导线匹配 母线驰度应符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5%，同一档距内三相母线驰度应一致，相同布置分支线，宜有同样弯度与驰度 软母线及电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许外加应力 具有可调金具母线，在导线安装调整完毕之后，必须将可调金具调节螺母锁紧矩形母线安装 母线

13、桥架制作:所用钢材规格及尺寸按设计要求,根据现场实际实际情况及图纸不符部分进行完善,安全净距必须符合规范要求,接地可靠,焊接及涂漆符合要求 支柱绝缘子安装:安装前检查瓷绝缘子及法兰应完好胶合牢固,按标准试验合格,安装在同一水平面支柱瓷绝缘子应位于同一平面上,直线段支柱瓷绝缘子安装中心线应在同一直线上(中心误差不超过正负 母线检查矫正:母线矫正应用木锤或加工垫板间间接敲打 母线测量下料:根据现场实测下料尺寸,带平湾与立湾线段尺寸实测并做出样板,手工或机械切割,切断面要求平整,带弯母线应在弯曲后量尺寸再切断 母线煨弯加工:母线弯曲处距母线金具及母线搭接位置不应小于50mm,不宜煨直角弯,弯曲处不得

14、有裂纹或显著折皱,母线最小弯曲半径应符合规范要求,矩形母线应进行冷弯 划线钻孔:19mm及以下孔可以在小台钻上钻出,不宜有手提电钻钻孔. 20mm及以上孔需要在立式钻床或摇臂钻床上钻孔.孔径一般都大于螺丝直径1mm,搭接长度等于或大于母线宽度.钻孔时要将钻头磨成平钻头,要求孔垂直不歪斜,孔眼之间中心误差不得大于0.5mm.为了提高效率可用0.5mm薄铁皮做成样板,然后用样冲冲出孔位,经后再钻孔 母线接触面加工:母线搭接连接尺寸,孔径,螺栓规格应符合规范要求,母线接触面加工必须平整,无氧化膜,涂以电力复合脂并保证清洁,经加工后铝母线截面减少值不应超过厚截面5%.一般接触面处所增加接触电阻规定不能

15、大于, 同样长度母线本身电阻20% 母线安装: 搭接螺栓应用精制或半精制镀锌螺栓,两侧加平垫,螺母侧加弹簧垫,螺栓应,由下穿上,长度宜露出螺母2-3扣 螺栓应受力均匀,不应使接线端子受到额外应力,母线接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩板手坚固,坚固力矩应符合规范要求 母线在支柱瓷绝缘子上固定时,固定金具应平整牢固,不应要构成闭合磁路,金具上部压板应及母线保持1-15mm间隙 母线支柱绝缘子上固定死点应在两端伸缩节中心 母线伸缩节下得有裂纹,断股与折皱现象 及变压器套管接线板连接应采用铜铝过渡板,并且铜板应搪锡 母线涂相色漆:绝缘子与穿墙套管安装 绝缘子及穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完

16、整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固 绝缘子及穿墙套管安装前应按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定试验合格 安装在同一平面或垂直面上支柱绝缘子或穿墙套管顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。母线直线段支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上 支柱绝缘子与穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固；紧固件应齐全 悬式绝缘子串安装应符合下列要求： 除设计原因外，悬式绝缘子串应及地面垂直，当受条件限制不能满足要求时，可有不超过50倾斜角 多串绝缘子并联时，每串所受张力应均匀 绝缘子串组合时，联结金具螺栓、销钉及锁紧销等必

17、须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串碗口应向上，绝缘子串球头挂环，碗头挂板及锁紧销等应相互匹配 弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替 均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确，绝缘子串吊装前应清擦干净 穿墙套管安装应符合下列要求： 安装穿墙套管孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板最大厚度不得超过50mm 额定电流在1500A及以上穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路 穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外 600A及以上母线穿墙套管端部金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其及母线之间应有金属相连

18、，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予固定 充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏，油位指示清晰，注油与取样阀位置应装设于巡回监视侧，注入套管内油必须合格 套管接地端子及不用电压抽取端子应可靠接地接地装置安装施工时，按设计图用皮尺放出接地网路线与接地体位置石灰线，由于及电气安装交叉施工以及天气下雨等因素影响，石灰线保护较困难，因而放样一段及时开挖一段。沿放样石灰线人工开挖0.70.8米深,0.5米宽接地沟,垂直接地体处稍大一些。沟底如有石块、碎砖、垃圾等应清除掉。房屋周围接地沟开挖应及土建配合，尽量利用土建基础开挖，并在回填土前将接地装置敷设好

19、，以节省工作量接地沟开挖好后，应及时敷设垂直接地体与水平接地体，相隔时间过长会有土方倒塌，造成重复工作量。垂直接地体人工用大锤打入地下，一人扶垂直接地体，另一人抡大锤打，接地体要扶正，大于一段后变不需人扶。大锤锤把要结实无劈裂，楔得牢固。在土质坚硬施工现场，人力打接地体很难，甚至难以进行，这时就要用钻机钻孔，再大于接地体，适当灌水使接地体及土壤密切接触垂直接地体打好以后，就可沿沟敷设水平接地体，水平接地体为扁钢时，要将其立放，这样其散流电阻较小。扁钢及垂直接地体连接用焊接，垂直接地体为钢管时，先在钢管头部焊一个卡子，然后将扁钢及卡子两端焊接起来。或者直接将扁钢弯成弧形及垂直接地体焊接，水平接地

20、体连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接。为圆钢直径六倍，接地线过公路及其它可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用钢管或角钢加以保护接地检查井内接地线连接用螺栓连接，连接部分应镀锡。室内接地线敷设有明敷及暗敷两种。明敷常敷设及墙上，部分敷设在母线构架与电缆沟电缆支架上。暗敷常常埋设于混凝土地坪里或建筑物中。接地线明敷前，接地线要平直、校正，接地线沿墙敷设应分段固定，固定方法是载流墙上埋设支持件，接地线不得有明显起伏或弯曲，扁钢及支持件用焊接固定。接地线穿过墙壁或楼板时，应预留孔洞或穿管保护。当经过建筑物伸缩缝时要做成弧形，并在伸缩缝两侧支持固定垂直接地体及水平接地体敷设完

21、毕，经监理检查验收质量合格后即可开始接地沟回填。回填土用粘土或泥土，回填土中石块、建筑材料及垃圾要清除干净并夯实电气设备接地通常用直接焊接与螺栓连接两种方法。一般不需要移动设备构架、底盘等用焊接，当检修时需要拆卸、移动设备，如变压器、电动机等，就采用螺栓连接。各个电气设备接地应单独接至接地支、干线，不许把几台设备串接后再接到接地支、干线，电气设备接地可利用电缆保护管做接地线一部分，不过金属软管不可用作接地线在电缆通过零序电流互感器时，电缆头接地线应通过零序电流互感器接地，由电缆头至穿过零序电流互感器一段电缆金属外皮与接地线应及地绝缘，以免机电保护误动作独立避雷针接地易设独立接地装置，当有困难时

22、，避雷针接地装置可及接地网连接，但避雷针及总接地网地下连接点至35KV及以下设备及主接地网地下连接点，沿接地线长度不得小于15米。避雷针及其接地装置及道路或出入口等距离不宜小于3米，否则应采取俊雅措施或铺设石或沥青路面装在构架上避雷针应及接地网相连，并应在其附近装设集中接地装置。避雷针及主接地网地下连接点至变压器接地线及主接地网地下连接点，沿接地线长度不得小于15米避雷针接地线要求在距地面1.8米处设置断接卡，以便于测量接地电阻。当利用建筑物内建筑钢筋作为引下线时，应在顶部与底部焊接引出，而且钢筋应焊接连接，预应力钢筋不宜用作接地线按照及电气交接试验标准测量变电站接地网接地电阻，测试前将变电站

23、接地网及线路接地网断开，并选择在晴朗天气进行，至少测试3次，取其平均值为最终测试值，电阻符合设计要求避雷器安装 避雷器不得任意拆开、破坏密封与损坏元件 避雷器在存放过程中应立放，不得倒置与碰撞 避雷器安装前应进行下列检查：瓷件应无裂纹破损，瓷套及铁法兰间粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅组合单元应经试验合格，底座与拉紧绝缘子绝缘应良好金属氧化物避雷器安全装置应完整无损 避雷器各连接处金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂 并列安装避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察同一侧。避雷器应安装垂直，前垂直度应符合制造厂规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将

24、其缝隙用腻子抹平后涂以油漆 放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位 金属氧化物避雷器排气通道应通畅；排出气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备 避雷器引线连接不应使端子受过超过允许外加应力SF6断路器安装 断路器零部件应齐全、清洁、完好 绝缘部位表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠 传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良 SF6断路器安装，应在无风沙、无雨雪天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施 SF6断路器不应在现

25、场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行 按制造厂部件编号与规定顺序进行组装，不可混装 同相各支柱瓷套法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm，相间中心距离误差不应大于5mm 所有部件安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有水平或垂直位置 应按产品技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序 密封部位螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品技术规定真空断路器安装 安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物 严格执行安装工艺规程要求，各元件安装紧固件规格必须按照设计规定选用 检查极间距离，上下出

26、线位置距离必须符合相关专业技术规程要求 所使用工器具必须清洁，并满足装配要求，在灭弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手 各转动、滑动件应运动自如，运动摩擦处应涂抹润滑油脂 整体安装调试合格后，应清洁抹净，各零部件可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端接线处应涂抹防腐油脂隔离开关安装 隔离开关相间距离误差：110KV及以下不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上 支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内 隔离开关各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子

27、抹平后涂以油漆 拉住应校直，其及带电部分距离应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成及原杆平行 拉杆内径应及操动机构轴直径相配合，两者间间隙不应大于1mm；连接部分销子不应松动 定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并加以固定 接地刀刃转轴上扭动弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆 操作机构应安装牢固，同一轴线上操动机构安装位置应一致 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况 机构箱密封垫应完整 隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间净距或拉开角度，应符合产品技术规定 隔离开关

28、闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃隔离开关，接地刀刃及主触头间机械或电气闭锁应准确可靠高压熔断器安装 装有动作指示器熔断器，应便于检查指示器动作情况 跌落式熔断器熔管有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线及铅垂线夹角应为150300，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管 熔丝规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体及尾线应压接紧密牢固电容器安装 电容器在安装前，应进行下列检查 套管芯棒应无弯曲或滑扣 引出线端连接用螺母、垫圈应齐全 外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油 电容器构架应保持其应有水平及垂直位置，固定应牢靠，油漆应完整 电容器端子连接线应符合

29、设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色 凡不及地绝缘每个电容器外壳及电容器构架均应接地；凡及地绝缘电容器外壳均应接到固定电位上电抗器安装 三相垂直排列时，中间一相线圈绕向应及上、下两相相反 垂直安装时，各相中心线应一致 电抗器上、下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置及顶帽同样大小且厚度不超过4mm绝缘纸板垫片或橡胶垫片；在户外安装时，应用橡胶垫片 上、下重叠安装时，底层所有支柱绝缘子均应接地，其余支柱绝缘子不接地2.7盘、柜安装 盘、柜及盘、柜内设备及各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘与自动装置盘等不宜及基础型钢焊死 盘、柜安装垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差与盘、

30、柜间缝隙允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）垂 直 度（每 米）水 平偏 差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘 面偏 差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝2 母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固 端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐电力电缆与控制电缆敷设 电缆管、电缆支架安装要符合设计要求 在敷设前应把电缆所经过发通道进行一次检查，防止影响电缆施工 电缆敷设时不可能笔直，各处均会有大小不同蛇形或波浪线，完全能够补偿在各种运行环境温度下因热胀冷缩引起长度变化。因此，只要求在可能情况下，终端头与接头附近留有备用长度，为故障时

31、检修提供方便 电力电缆与控制电缆、强电与弱电电缆顺序自上而下排列 多根并列敷设电力电缆间距对电缆载流量有较大影响，因此在敷设施工时，电缆间间距应符合设计要求电缆终端头制作 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，锯断多余电缆 定终端位置及电缆引至设备接线长度，锯断多余电缆。确定电缆分芯长度，按电缆附件内制作说明或根据现场实际情况来掌握，但必须满足安全距离 剥外护套：沿电缆所量分芯长度处一般为700-850mm处轴向切割，在由电缆顶端部，垂直向下切割到轴割处，剥除外护套，切口整齐 剥铠装：将外护套断口留取30-50mm铠装，用#0砂布、砂平打光，用绑扎线将处理好接地线绑扎到铠装上，保留2mm焊点进行

32、焊接，将焊点砂平打光，其余铠装锯断，锯口平整，内护层完好 剥内护层：在铠装断口处保留15-20mm内护层，其余沿电缆轴向切割，在由顶端部垂直向下切割到轴割处，剥除内护套，切割时注意，应保证铜屏蔽完好，一般顺电缆填充物切割，一边割，一边剥，至所剥除长度，剥除。切除电缆填充物：将内护层切断处平行以外填充物切除，注意不能伤及钢屏蔽及其它不该伤到地方 固定铠装绝缘管：将铠装至内护层一段，用清洗剂进行清洗，将铠装绝缘管套在铠装上，上端及电缆内护层切口对齐，下端及电缆外护套切口对齐，加热收缩，温度控制在110-150之间 焊铜屏蔽接地线：将另备一根地线拆成三股，分相焊接在铜屏蔽上，接地线焊接高度，不超过以

33、内护层切断处端口向铜屏蔽方向20mm，焊点用平锉，锉平，用#0砂布，砂平打光 剥铜屏蔽层：在电缆末端外护套切口处向上量180mm，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，用刀沿铜屏蔽轴向切割下刀，注意深浅、不能割伤半导层，端口整齐，无毛刺 相色标记：分清半导层外相色标记，并做好相色，可采用在外护套做记号方法，用记号笔标明线芯A、B、C相，记号必须清楚 剥半导体：保留铜屏蔽层以上10 mm半导体层，其余用刀轴向切割，然后将专用剥皮刀，调到既好剥除又不伤及线芯绝缘层位置，在轴向切割处夹好，向上拉，一次拉两条切口，用虎钳，在所拉切口线芯端口，将半导层拉剥口找出，由上至下将半导层剥除 做半导层应力锥：将半导层

34、切割处向铜屏蔽方向进行切割坡度以45角为益，并用0#砂布将其砂成锥形，其余两相同此法。待三相半导层剥完后，将三相线芯绝缘分别用0#砂布进行打磨及砂平 包绕填充胶：先将电缆切口处以下，根据分支手套长度来定，用0#砂布打毛，用清洗剂分别清洗，外护套，三叉口、铜屏蔽、半导层，线芯绝缘层。清洗中清洗绝缘层与清洗半导层纸巾严格分开 用填充胶填平三叉根部，铠装内护层，凹陷处形如苹果状，最大直径约为电缆外径加15 mm，并将两接地线夹在中间绕包，最后封胶 安装应力管：将线芯绝缘进行清洗，并在线芯绝缘表面涂少许硅脂，将应力管套入线芯 切除绝缘：可采用专用搅刀或刀割削法，尽量出接线端子孔深加5 mm，在线芯绝缘

35、层土用红色记号笔做好标记，将搅刀调到不伤及线芯位置，由上至下搅割绝缘层直至搅出所需长度导电线芯为止。刀割削法基本要求是不能伤及导电线芯，可采用简便宜操作方法进行 削制线芯绝缘层各相力反应力锥：将导体线芯用PVC带缠线两圈，以免削制时伤及线芯，用专用卷笔刀将绝缘端部卷削成要求长度锥体形，然后用刀或碎玻璃块，刮削锥体表面，表面基本平整，形体对称线芯半导体层留出锥体顶部边缘为10 mm。然后砂平打光与清洁表面 在三个芯线上分别套上长直管，拉动拉条，当螺旋支撑底部及直管平齐时候，将直管移到指套根部，并用手握住直管底端，使其不再滑动。环绕向外用力抽动拉条，直至整个直管均匀收缩完毕操作一定平稳，保持干净及

36、套件效果 剥金属屏蔽与半导电层：在金属屏蔽层包绕两层半导电带，从直管顶端向下量20mm，用PVC带做一环形标记 安装户内（外）冷缩终端体：从半导体屏蔽顶端向上100mm之间均匀涂抹一层硅脂，套入户内冷缩终端体或户外冷缩终端体 剥绝缘、压缩接线端子、安装密封管：从电缆终端顶端向上量取接线端子深度L+5mm(L为接线端子孔深)。剥去芯线绝缘，套入接线端子，尽量在接线端子下部压接以保留密封断，在接线端子、绝缘以及间隙处缠绕J-20自粘绝缘带直至填平为止，然后在J-20自粘绝缘带上缠绕一层PVC自粘带，最后套入密封管，抽去支撑螺旋管，使之均匀收缩。在密封管外包烧红、黄、绿硅橡胶绝缘相色带，在J-20自

37、粘绝缘带外一定要缠绕一层PVC自粘带系统连接引入盘柜内电缆及其芯线应符合下列要求引入盘柜电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所连接 端子排受到机械应力 铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地 使用于静态保护，控制等逻辑回路控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设 计要求接地方式接地。电缆屏蔽要求两端接地，电缆屏蔽及接地线要求锡焊接 盘柜内电缆芯线，应按垂直与水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用 芯长度应留有适当余量 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列 回路接线应符合下列要求 按图施工，接线正确，导线及电气元件间采用螺栓

38、连接，插接，焊接或压接等，应 牢固可靠。电力电缆螺栓连接时或插接时，应在接触面上涂导电膏 盘柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤，电缆芯线与所配导线端部应标明 其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色 配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤，电缆头高度一致 每个接线端子每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。对于插接式端子不同截面 两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间应加平垫片。接 线完毕后检查接线牢固性注意事项：电缆接线时应注意电缆应留一定余度。二次回路接地应设专有螺栓2.9 互感器安装互感器整体起吊时，吊索应固定在规定吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰

39、伤瓷套。互感器安装： 互感器变比分接头位置与极性应符合规定 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰 具有吸湿器互感器，其吸湿剂应干燥 电容式电压互感器必须根据产品成套供应组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂 零序电流互感器安装，不应使构架或其它导磁体及互感器铁芯直接接触，或及其构成分磁回路 互感器各接地点须可靠接地实际施工过程中，如有疑问，应及时及项目负责人与项目总工联系，并参照国家相关标准执行3.竣工序号内 容备注1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物交回公司，材料及备品备件回收清点。2按相关规定，关闭安装电源。3做好安装记录，记录本次安装内容，有无遗留问题。4会同验收人员验收对各项检安装、试验项目进行验收。5经全部验收合格，做好安装记录后，办理结束工作票手续。五、结束阶段 序号内 容备注1与甲方办理移交手续、进行交接，双方签字。2交竣工资料、图纸，准备送电。六、附件序号名 称规 格单 位准备数量备 注1焊 条2螺 丝3槽 钢4角 钢5绝缘子串6支柱绝缘子7设备线夹8T型线夹9耐张线夹10钢芯铝绞线11管 母 线12管母线固定线夹13管母线封端球14管母线T型线夹15钜型母线固定线夹16穿墙套管17母线伸缩节18铜 排19铝 排20母线间隔垫21母线金具22扁 钢23钢 管24多股软铜线25管母线支架