多孔陶瓷材料的制备及应用研究进展.doc
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1、本文档下载自文库下载网,内容可能不完整,您可以点击以下网址继续阅读或下载:多孔陶瓷材料的制备与应用研究进展多孔陶瓷制备与应用 共份资料分享中?第卷第期?硅?酸?盐?通?报?多孔陶瓷材料的制备与应用研究进展王圣威,金宗哲,黄丽容(.北京交通大学机电学院材料所,北京.中国建筑材料科学研究院,北京)摘要:多孔陶瓷是一种新型功能材料,由于其具有很好的化学稳定性、较低的热传导等优良特性,而被广泛应用于众多领域。本文综述了多孔陶瓷的类型、制备工艺、应用领域与研究进展,讨论了各种制备方法的优缺点,并展望了多孔陶瓷的发展前景以与今后的发展方向。关键词:多孔陶瓷;气孔率;制备工艺;性能;应用?多孔陶瓷是一种新型
2、陶瓷材料,是由骨料、粘结剂和增孔剂等组分经过高温烧成的,具有一定尺寸和数量的孔隙结构的陶瓷体。多孔陶瓷的种类繁多,根据其孔径的大小一般可分为类:微孔陶瓷(孔径)、介孔陶瓷();根据成孔方法和孔隙结构其大致又可分为多孔陶瓷、蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、波纹陶瓷以与孔梯度陶瓷和多孔功能陶瓷等种类。?多孔陶瓷材料的制备工艺多孔材料首要特征是其多孔特性,制备的关键和难点是形成多孔结构。根据使用目的和对材料性能的要求不同,人们在传统工艺基础上已经发展了多种多孔陶瓷的制备工艺,如颗粒堆积成型工艺、发泡工艺、添加造孔剂工艺、有机泡沫体浸渍工艺、溶胶?凝胶法等。?挤压成型工艺本工艺的特点是靠设计好的多孔金属模具来成孔
3、。将制备好的泥浆通过一种具有蜂窝网格结构的模具基础成型,经过烧结就可以得到最典型的多孔陶瓷即现用于汽车尾气净化的蜂窝状陶瓷。此外,也可以在多孔金属模具中利用泥浆浇注工艺获得多孔陶瓷。该类工艺的特点在于可以根据需要对孔形状和孔大小进行精确设计,对于蜂窝陶瓷最常见的网格形状为三角形、正方形。其缺点是不能形成复杂的孔道结构和孔尺寸较小的材料。作者简介:王圣威(?),男,硕士研究生.主要从事无机功能材料的研究.?颗粒堆积工艺在骨料中加入相同组分的微细颗粒,利用微细颗粒易于烧结的特点,在高温状况下产生液相,使骨料(大颗粒)连接起来。孔径的大小与骨料粒径成正比,骨料粒径越大,形成的多孔陶瓷平均孔径就越大,
4、呈线性关系。骨料颗粒尺寸越均匀,产生的气孔分布也越均匀。另外添加剂的含量和种类以与烧成温度对微孔体的分布和孔径大小有直接的影响。徐振平等通过控制球状二次粒子原料的粒径,采用烧结法制备了孔径分布很窄的多孔陶瓷,提出了一种控制孔径分布的有效办法。孙宏伟等则通过控制粉料粒径、添加剂种类和含量,用固态烧结法制得了平均孔径为、孔径分布狭窄、孔隙率为的陶瓷膜管。?发泡工艺发泡工艺是向陶瓷组分中添加有机或无机化学物质即发泡剂,在处理期间形成挥发性气体,产生泡沫,经干燥和烧成制得多孔陶瓷(包括网眼型和泡沫型两种)。等用碳化钙、氢氧化钙、硫酸铝和双氧水作发泡剂,于年发明了发泡工艺。发泡工艺与传统陶瓷工艺相比,多
5、了一个干燥前发泡过程;与泡沫塑料浸渍泥浆高温处理法相比,发泡法可以更容易地制得一定形状、组成和密度的多孔陶瓷,而且还可以制备出小孔径的闭口气孔,而这是用泡沫塑料浸渍泥浆高温处理法做不到的,但其缺点在于难以控制的工艺条件和要求较高的原料。吴皆正等用十二烷基磺酸钠和碳酸钙为发泡剂,以石英砂为原料,制备了显气孔率在,平均孔径,具有狭窄的孔径分布()和一定强度的可控微米级多孔陶瓷。?添加造孔剂工艺该工艺通过在陶瓷坯料中添加造孔剂,利用造孔剂在坯体中占据一定的空间,然后经过排塑、烧结,造孔剂离开基体而成气孔来制备多孔陶瓷。添加造孔剂的目的在于促使气孔率增加,它必须满足下列要求:在加热过程中易于排除;排除
6、后在基体中无有害残留物;不与基体反应。通常使用的易挥发性物质如炭粉、锯末屑、萘、淀粉、聚乙烯醇()、聚甲基丙烯酸甲酯()、聚乙烯醇缩丁醛()、聚苯乙烯颗粒等。一些熔点较高,但可溶于水、酸或碱溶液的各种无机盐或其它化合物如、等也可作为造孔剂。该类造孔剂的特点是在基体陶瓷烧结温度下不排除,待基体烧结后,用水、酸或碱溶液浸出造孔剂而成为多孔陶瓷。这类造孔剂特别适用于玻璃质较多的多孔陶瓷或多孔玻璃的制备。最近有报道,采用棉花纤维为造孔剂,利用浆料浸渍的方法来获得气孔呈单向排列的多孔陶瓷,其开口气孔率,弯曲强度高达。造孔剂的添加量可直接影响多孔陶瓷的制备。认为随着造孔剂的量增加,多孔陶瓷的气孔率和孔径大
7、小逐渐增大,同时孔径分布变宽有机泡沫浸渍工艺有机泡沫浸渍工艺是等在年发明的,其独特之处在于它凭借了有机泡沫体所具有的开孔三维网状骨架的特殊结构,将制备好的浆料均匀地涂覆在有机泡沫网状体上,干燥后烧掉有机泡沫体而获得一种网眼多孔陶瓷。该工艺的成孔原理如图所示。该工艺制备的多孔陶瓷具有高气孔率()和开孔三维网状骨架结构。这种特殊结构,使其在流体过滤尤其是熔融金属过滤方面表现出极大的优越性。该工艺自问世以来,其研究热点主要集中在高温强度的提高和过。?通过多孔模板复制形成气孔的制备工艺图?有机泡沫浸渍工艺成孔原理示意图?滤能力的改善。等使用小于的硅酸铝纤维增强锂?铝?硅氧化物网眼多孔陶瓷,其纤维利用低
8、分子量聚丙烯酸在高速搅拌下分散。李安明等系统地讨论了泡沫陶瓷的制备方法,并指出了目前泡?有机先驱体浸渍法先驱体法原理是利用可燃尽的多孔载体,涂覆陶瓷浆料,干燥后在高温下燃尽载体材料而形成孔隙结构。载体一般选用弹性高、气孔均匀、气孔率较高、亲水易挥发并具有三维网架结构的泡沫塑料,如聚醚型聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。范小林等用聚碳硅烷作为主要先驱体,在氮气的保护气氛下?下热处理,在热解过程中产生大量小分子气体,于是在结构中形成气泡,并进一步形成多孔结构。最后在较高的温度下对多孔体进行热解、烧结后得到多孔陶瓷。?化学气相渗透()和化学气相沉积()所用的模板一般是编织好的碳纤维骨架,或者热解过的有机
9、泡沫形成网眼多孔碳骨架。通过或者工艺将陶瓷渗透沉积到多孔骨架上,涂层的厚度为。通过控制沉积的速度和时间来控制制品最终的结构和性能。可以沉积的材料有、等。工艺的优点是孔结构非常容易控制,制、品强度高,微观结构均匀;但是生产周期长,成本高,沉积用的化学原料污染环境。?仿生结构制备将具有多孔结构的天然木材在惰性气氛、?下裂解,得到与木材多孔结构几乎完全相同的多孔碳,木材的多孔结构如图所示。然后图?木材的分层多孔结构以得到的多孔碳为模板,在高温下渗硅或者化学气相渗透,可以得到多孔碳化硅陶瓷。?溶胶?凝胶工艺溶胶?凝胶法主要用来制备微孔陶瓷材料,特别是微孔陶瓷膜。这种方法是利用溶胶在凝胶化的过程中,胶体
10、离子间相互联接形成了空间网状结构,在网状孔隙中充满了溶液,这些溶液会在烧成过程中蒸发掉,留下了许多小孔,这些小孔大多为纳米级,形成了微孔陶瓷材料。溶胶?凝胶法可以制备孔径在纳米级、气孔分布均匀的多孔陶瓷薄膜,其最大的优越性在于可以方便地得到多种组成的复合膜,因此正成为无机分离膜制备领域工艺中最活跃的研究领域,引起了国内外众多研究人员的重视。朱承翔等对和最近几年关于溶胶?凝胶法制备三维有序多孔材料报道进行了综述,认为其最新方法主要有种:()以均一半径的粒子为模板并结合溶胶?凝胶法;()以表面活性剂为模板并结合溶胶?凝胶法;()以特殊结构的化合物为模板并结合溶胶?凝胶法。?升华?干燥工艺升华?干燥
11、工艺是将水溶的或含有硅胶的陶瓷浆料置于模具中,以极低的温度冻结,然后经过脱模、升华(冷冻?干燥)过程来获得坯体的成型工艺。通常可用这种方法制备出致密的烧结体。用该法可以制备具有复杂孔结构的多孔陶瓷。当水基陶瓷料浆凝固时,同时控制晶体冰的生长方向;在低压条件下进行干燥处理,此时发生冰的升华现象;再将所得生坯进行烧结。通过以上工序制得的多孔材料体内具有定向排列的宏观开孔,而且在相邻开孔的壁内含有微孔。通过控制起始料浆浓度和烧结时间可以控制孔的结构。等用该法制备出同时含有宏孔和微孔的氧化铝陶瓷。这种制备工艺不仅能够制备其它材料而且是环境友好的。等最近开发了一种新型的对环境友好的升华成型方法,以避免极
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