润泽化工湿法脱硫工程调试方案.doc

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1、山东润泽化工300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程调 试 方 案批准 审核 编制 福建龙净环保股份润泽化工脱硫项目部2012年10月目 录1编写目的32编写依据33环境要求34安全措施35工艺水、回流水地坑系统调试方案46烟气系统调试方案77吸收塔系统调试方案108石膏脱水系统调试方案169石灰石浆液制备及输送系统调试方案2210事故浆液系统调试方案2511控制系统调试方案2812电气调试方案3313所需调试设备、仪器和工具341 编写目的为了顺利地开展与完成山东润泽化工300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保山东润泽化

2、工300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。2 编写依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程2.2 火电工程启动调试工作规定2.3 电力建设工程调试定额2.4 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.6 山东润泽化工300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程总承包合同及技术协议 2.7 设计资料、设计联络会议纪要与设备说明书等。3 环境要求3.1 设备的单体校验、安装与调试工作已经完成；3.2 具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备与系统接线正确；3.3 分散控制

3、系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5 通讯满足调试要求。4 安全措施4.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋与高跟鞋进入现场，带电与高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法与步骤；4.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统与设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期

4、间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备与系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7 重要保护联锁的投入与切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。5 工艺水、回流水地坑系统调试方案5.1 系统简介工艺水及回流水地坑系统主要设备包括2台工艺水泵、2台回流水

5、地坑泵与若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、冷却水、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔与其它箱池提供补水。回流水地坑系统主要功能是将多余的一级、二级脱水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脱硫系统用水的平衡。5.2 系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱13mxm福建龙净2工艺水泵2型号：IS80-50-250B， 单级离心泵Q=40m/h， H=55m，n =2900r/min，轴功率：8.8KW(NPSH)r汽蚀余量:；效率：52%安徽三联泵业股份3回流水地坑13m3m（深）福建龙净4回流水地坑泵2型号：FPE65-50-250W 立式液下泵Q=30m

6、3/h H=15m襄樊磁丰化工设备5回流水地坑搅拌器1顶进式，电机功率4KW，转速：67r/min；电机防护等级：IP54江苏隆达机械设备5.3 调试方法及步骤5.2.1 阀门传动试验检查：5.2.1.1 阀门远方/就地传动开、关正常，位置反馈准确；5.2.1.2 阀门逻辑联锁正确；5.2.2 工艺水泵、工艺水供给泵、回流水地坑泵、回流水地坑池搅拌器的试运：5.2.2.1 试运前的检查；5.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；5.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；5.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；5.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；5.2.2.1.5 润滑油

7、油位正常；5.2.2.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅；5.2.2.1.7 电机已试转合格；5.2.2.2 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.3 泵的联锁保护试验：5.2.3.1 液位低，泵保护停；5.2.3.2 泵互为备用联锁；5.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动；5.2.3.4 泵启动后出口门联开；5.2.3.5 回流水地坑池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。5.2.4 泵的试运：5.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；5.2.4.2 水池（箱）水位

8、足够；5.2.4.3 联上联轴器，启动泵；5.2.4.4 测量泵的电流，检查进、出口压力；5.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.5 泵启停顺序：5.2.5.1 泵首次启动顺序：5.2.5.1.1 选定要启动的泵； 5.2.5.1.2 关闭泵出口阀；5.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.1.4 打开泵进口阀；5.2.5.1.5 关闭冲洗，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.1.6 启动泵；5.2.5.1.7 打开泵出口阀。5.2.5.2 泵首次停止顺序：5.2.5.2.1 停止泵

9、；5.2.5.2.2 关闭泵出口阀；5.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤； 5.2.5.2.4 关闭泵进口阀，对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束；5.2.5.2.5 打开泵出口阀；5.2.5.2.6 冲洗泵及管路，延时；5.2.5.2.7 关闭出口阀；5.2.5.2.8 关闭冲洗阀。5.4 试运中应注意的问题及解决方法5.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；5.3.2 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；5.3.3 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；5.3.

10、4 对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱池；5.3.5 工艺水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环管道上的限流孔板尺寸以满足设备及系统的运行要求。6 烟气系统调试方案6.1 系统简介烟气系统包括3个引风机出口挡板门，1个旁路烟气挡板、1个原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等，2台烟气挡板密封风机为烟气系统烟气挡板公用。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。从锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔

11、，二氧化硫与其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，旁路挡板门具有快开功能，当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至100左右的密封空气导入到关闭的

12、挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括密封风机及对应的电加热器以及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD烟气挡板的密封。通过控制旁路挡板与脱硫装置入口挡板，可实现“脱硫装置的运行”与“脱硫装置的旁路运行”。6.2 系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1引风机出口挡板门3单轴双百叶密封型挡板1490（宽）x1590（高）x400（厚）浙江德创环保科技2FGD入口原烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板4190（宽）x2050浙江德创环保科技3旁路烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板2390（宽） 2990 （高）400（厚）浙江德创环保科技4净烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板2390（宽）x2590（高

13、）x400（厚）浙江德创环保科技5挡板密封风机29-26-4.5A Q=4237m3/h P=4545Pa浙江德创环保科技配套6密封空气电加热器1ZF185-00型 电机：90kW效率：70.6%出口温度120浙江德创环保科技配套6.3 调试方法及步骤6.2.1 烟气挡板的调试：6.2.1.1 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏；6.2.1.2 所有的螺栓紧固完毕；6.2.1.3 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净；6.2.1.4 分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板，挡板应开、关灵活，开、关指示及反馈正确；6.2.1.5

14、就地检查挡板的开、关是否到位，当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封；6.2.1.6 烟气挡板的联锁保护检查与试验； 6.2.2 烟气挡板密封风机的调试：6.2.2.1 调试前的检查：5.2.2.1.1 风机及所有相关风道安装完毕；5.2.2.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；5.2.2.1.3 检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确；5.2.2.1.4 风机润滑油油位正常；5.2.2.1.5 风机的各个测量参数准确。6.2.2.2 电机的单独试运：6.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。6.2.2.2.2 单独试运电机，转向应正确。6.2.2.3 风机的试运

15、：6.2.2.3.1 联上联轴器，启动风机； 6.2.2.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运；6.2.2.4 密封风机的联锁试验：风机互为联锁，运行风机故障或出口压力低联锁。6.2.3 烟气系统启停顺控：6.2.3.1 FGD烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备：6.2.3.2 烟气旁路挡板门6.2.3.3 FGD入口原烟气挡板门6.2.3.4 净烟气挡板门6.2.3.5 启动前主要设备的调整检查试验：6.4 试运中应注意的问题及解决方法：6.3.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、

16、准确；6.3.2 试运时吸收塔入口原烟气压力必须稳定，调试时以不影响锅炉负压为原则；6.3.3 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气；6.3.4 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏；6.3.5 烟气挡板要求能够正确、可靠动作；6.3.6 试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整；6.3.7 以上烟气系统调试需在机组负荷50%、70%、100%下进行调整。6.3.8 系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间

17、对主机运行造成影响，只有在FGD系统运行稳定以后，可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态。7 吸收塔系统调试方案7.1 系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔石膏排出泵及阀门管线等。烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微

18、粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 与HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰与烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道, 溢流管设置有密封装置。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的

19、SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸收塔最顶部设置一个两级的平板式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴2m（可调整），搅拌器自动启；当吸收塔液位1.5m（可调整），搅拌器自动停。7.2.5 氧化风机的调试与试运：7.2.5.1 调试前的检查：7.2.5.1.1 风机及所有相关风道安装完毕；7.2.5.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；7.2.5.1.3 减温水系统具备正常工作条件；7.2.5.1.4 风机润滑油油位与冷却水系统正常；7.2.5.1.5 风机的各个测量点校验准确；7.2.5.1.6 风

20、机出口管道的安全门动作正常、可靠。7.2.5.2 电机的单独试运：7.2.5.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；7.2.5.2.2 单独试运电机，转向应正确；7.2.5.2.3 试运期间测量电机轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等相关参数，其参数均应在要求范围内。7.2.5.3 风机的试运：7.2.5.3.1 联接联轴器，启动风机；7.2.5.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.5.4 风机的联锁保护试验，检查以下联锁保护内容：7.2.5.4.1 风机、电机轴承温度高，跳风机；7.2.5.4.2 电机

21、绕组温度高，跳风机；7.2.5.4.3 出口压力高，跳风机；7.2.5.4.4 出口温度高，跳风机。7.2.6 氧化空气系统启停顺序：7.2.6.1 首次启动顺序：7.2.6.1.1 打开氧化风机出口阀门；7.2.6.1.2 打开氧化风机排空门；7.2.6.1.3 启动氧化风机；7.2.6.1.4 关闭氧化风机排空门；7.2.6.1.5 打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在50左右。7.2.6.2 首次停止顺序：7.2.6.2.1 关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定）；7.2.6.2.2 打开氧化风机排空门；7.2.6.2.3 停氧化风机；7.2.6.2.4 关闭氧化

22、风机出口阀门；7.2.6.2.5 关闭氧化风机排空门。7.2.7 吸收塔浆液循环泵的启停顺序：7.2.7.1 首次启动顺序：7.2.7.1.1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀与排放阀；7.2.7.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，延时30S；7.2.7.1.3 启动吸收塔浆液循环泵。7.2.7.2 首次停止顺序：7.2.7.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。7.2.7.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀；7.2.7.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时（根据实际排放时间确定）；7.2.7.2.4 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时（根据实际冲洗情况确定）；7.2.7.2.5 关闭吸收塔浆

23、液循环泵的排放阀，延时（保养水位根据情况确定）；7.2.7.2.6 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。7.2.8 吸收塔系统启停顺序：7.2.8.1 首次启动顺序：7.2.8.1.1 启动氧化风机；7.2.8.1.2 启动吸收塔浆液循环泵；7.2.8.1.3 启动除雾器冲洗系统。7.2.8.2 首次停止顺序：7.2.8.2.1 停止吸收塔浆液循环泵；7.2.8.2.2 停止氧化风机；7.2.8.2.3 停止除雾器冲洗系统。8 石膏脱水系统调试方案8.1 系统简介石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统与二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括2台吸收塔石膏排出泵（1运1备）、1台水力旋流

24、站；二级脱水包括2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水与石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，大部分溢流返回吸收塔，一部分形成废水排放。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的

25、底流。石膏水力旋流器的底流自流进入真空脱水皮带机二级脱水系统。为了保证石膏旋流器的正常运行与脱水效果，石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止，此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值与低位值之间。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统，一台真空皮带过滤机出力满足一台机组的正常运行，石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对

26、石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及回流水排至回流水地坑。从真空皮带脱水机滤出的回流水流至回流水地坑。真空皮带脱水机的真空度由水环式真空泵提供。真空皮带脱水机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空皮带脱水机脱水后的含水量小于10%的优质石膏经卸料口落入石膏库房，石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。8.2 系统主要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器1型号：D2-10/2进料：22 m/ h；底流：3 m/ h；溢流： m/ h。旋流子数量：2个，备用：1个北京华德创业环保设备2真空皮带脱水机1皮带机型号：DU0410；设计出力3t/h，有效

27、过滤面积：4 m2；仪用气量：0.05 m3浙江德创环保科技3水环真空泵1水环式离心泵Q=950m3/hr，入口绝对压力=40kPa浙江德创环保科技配套4滤布冲洗水泵2流量Q=8m3/h，扬程H=50m浙江德创环保科技5滤布冲洗水箱1直径：1m，高度浙江德创环保科技6吸收塔石膏排出泵2离心式Q=22m3/h,H=40m机械密封襄樊五二五泵业公司8.3 调试方法及步骤：8.2.1 阀门传动试验：8.2.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；8.2.1.2 阀门联锁正确。8.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机、滤布冲洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑搅拌器的试运：8.2.2.1

28、试运前的检查：8.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；8.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；8.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；8.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；8.2.2.1.5 润滑油油位正常；8.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。8.2.2.2 电机的单独试运：8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；8.2.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；8.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.3 泵的联锁保护试验：8.2.3.1 液位低低，泵保护停；8.2.3.2 泵

29、互为备用联锁；8.2.3.3 泵出口压力高时，再循环电动门联开；8.2.3.4 泵启动后出口门联开；8.2.3.5 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。8.2.4 泵的试运：8.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；8.2.4.2 水池（箱）水位足够；8.2.4.3 联上联轴器，启动泵；8.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力；8.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.5 搅拌器的试运：8.2.5.1 搅拌器的电机试转、保护试验完毕；8.2.5.2 浆液池注入水到合适的运行液位

30、；8.2.5.3 联上联轴器，启动搅拌器；8.2.5.4 测量搅拌器的电流；8.2.5.5 定期检查轴承温度、振动。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6 真空泵的试运：8.2.6.1 试运前的检查：8.2.6.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；8.2.6.1.2 泵基础牢固，螺栓紧固；8.2.6.1.3 相应阀门开、关灵活，位置反馈正确；8.2.6.1.4 润滑油油位正常；8.2.6.1.5 工艺水系统正常；8.2.6.1.6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅；8.2.6.1.7 各测量参数回路正确，数据准确。8.2.6.2 电机的单独试运：8.2.6.2.1 测量电

31、机绝缘合格，拆下联轴皮带；8.2.6.2.2 点动试运电机，转向应正确；8.2.6.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6.3 真空泵的试运转：8.2.6.3.1 联上驱动皮带， 打开真空泵工作密封水阀；8.2.6.3.2 启动真空泵；8.2.6.3.3 试运期间测量并记录泵与电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6.4 真空泵的保护与联锁试验：8.2.6.4.1 真空泵工作水流量低，保护停泵；8.2.6.4.2 真空泵进出口阀门关闭，保护停泵；8.2.6.4.3 真空泵电机轴

32、承或线圈温度高，保护停泵。8.2.7 真空皮带机的试运：8.2.7.1 试运前的检查；8.2.7.2 电机的单独试运；8.2.7.3 皮带机的试运；8.2.7.4 皮带机的联锁保护试验：8.2.7.4.1 滤布纠偏开关动作；8.2.7.4.2 滤布张紧开关动作；8.2.7.4.3 皮带跑偏开关动作；8.2.7.4.4 皮带真空箱密封水流量低低，延时；8.2.7.4.5 皮带滤布冲洗水流量低低，延时。8.2.7.5 皮带及滤布的调整；8.2.7.6 皮带机润滑水的调整。8.2.8 吸收塔石膏排出泵8.2.8.1 石膏排出泵启/停顺序：8.2.8.1.1 泵首次启动顺序：8.2.8.1.1.1 关

33、闭泵出口阀；8.2.8.1.1.2 打开冲洗阀，延时；8.2.8.1.1.3 打开泵进口阀；8.2.8.1.1.4 关闭冲洗阀；8.2.8.1.1.5 启动泵；8.2.8.1.1.6 打开泵出口阀。8.2.8.1.2 泵首次停止顺序：8.2.8.1.2.1 停止泵；8.2.8.1.2.2 关闭泵出口阀；8.2.8.1.2.3 打开冲洗阀，延时； 8.2.8.1.2.4 关闭泵进口阀；8.2.8.1.2.5 打开排污阀，延时； 8.2.8.1.2.6 关闭排污阀； 8.2.8.1.2.7 关闭冲洗阀。8.2.9 真空皮带机启停顺序：8.2.9.1 首次启动顺序：8.2.9.1.1 打开滤布冲洗水

34、泵进口阀； 8.2.9.1.2 启动滤布冲洗水泵；8.2.9.1.3 打开滤布冲洗水泵出口阀；8.2.9.1.4 打开皮带机真空箱密封水阀；8.2.9.1.5 打开皮带机滤布冲洗水阀；8.2.9.1.6 打开皮带机胶带润滑水阀；8.2.9.1.7 打开真空泵工作水进水总阀，延时30S；8.2.9.1.8 启动真空皮带脱水机；8.2.9.1.9 启动真空泵，延时60S；8.2.9.1.10 打开皮带机石膏进料总阀。 8.2.9.2 首次停止顺序：8.2.9.2.1 打开石膏浆液返回吸收塔阀；8.2.9.2.2 关闭石膏浆液去石膏旋流站阀，延时300s；8.2.9.2.3 停止真空泵，延时15S；

35、8.2.9.2.4 停止真空皮带脱水机驱动电机，延时10S；8.2.9.2.5 停止滤布冲洗水泵。8.4 试运中应注意的问题及解决方法：8.4.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度与电流；8.4.2 密切关注石膏排料情况，检查石膏落料口是否堵塞；8.4.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养；8.4.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；8.4.5 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理；8.4.6 注意检查真空泵的真空度，否则会影响皮带机的脱水效率；8.4.7 注意检查皮带机的跑偏情况；8.4.8 所有的浆液泵在启动前/停止后都必

36、须打开泵轴封冲洗水手动门，对泵轴封进行冲洗，并确认轴封清洁，方可进行泵的下次再启动运行；8.4.9 在脱硫系统运行期间，要及时化验吸收塔内浆液的成分组成，特别是在石膏品质不好，脱水系统不能正常出石膏时，通过对吸收塔浆液品质的化验就可以找到其原因所在。9 石灰石浆液制备及输送系统调试方案9.1 系统简介 石灰石浆液制备及输送系统包括石灰石粉上料储存、石灰石浆液制备及输送系统。石灰石粉上料系统是将汽车拉来的小于325目CaCO3 石灰石粉倒入石灰石粉落粉仓，通过石灰石粉落粉仓下料口送入石灰石浆液箱，经过石灰石浆液箱搅拌器搅拌制成石灰石浆液。 9.2 系统主要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家

37、1石灰石浆液供给泵2离心式，LCF40-250，Q=5m3/h H=15m襄樊五二五泵业公司2石灰石浆液供给泵电动机Y112M-4/4KW电机功率:4kW 380V 额定转速：1450r/min防护等级：IP54西安西玛电机3石灰石浆液箱搅拌器1顶进式转速：52r/min电机防护等级：IP56江苏隆达机械设备4石灰石浆液箱14直径3高福建龙净5仓顶布袋除尘器1型号：KSQ-24；过滤面积：21，过滤效率：99.95%；布袋数量及尺寸：135扬中华能6除尘器风机1型号：4-72-2.8A；流量：1131-2356；扬中华能7气化风机2型号：SR100B；流量：4 m/min；扬中华能8气化风机电机2型号：Y160M-4；功率：11KW扬中华能9电加热器1型号：扬中华能10叶轮给料机2型号：YJD-10；扬中华能11叶轮给料机电机2型号：Y90S-4；功率：1.1KW；转速：1400r/min；防护等级：IP44扬中华能12叶轮给料机减速机2型号：XLD-3；扬中华能9.3 调试方法