片石混凝土挡土墙作业施工技术交底.doc

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1、片石混凝土挡土墙作业施工技术交底一、施工材料1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。挡土墙墙身及根底根据设计高度采用C15或C20片石砼，片石含量不得大于混凝土体积的20%。2、片石：应选择不易风化、无裂缝的硬质块石，米，片石外表的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净。3、钢模板应光滑、平整，板体顺直。二、施工工序片石挡土墙施工工艺流程三、施工工艺及技术要求1、基坑开挖与检验基坑开挖应进展详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不超过20天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进展基坑承载力检测，当到达设计的基坑承载力要求时，可进展下一道工序施工，假设不能到达设计基坑承载力要求，应上报工程

2、部，通过变更设计程序，采取措施前方可继续下一道工序的施工。2、挡土墙根底挡土墙的根底，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度与襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持枯燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以去除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。3、立模挡墙模板采用钢模、木模、钢管与木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进展模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。4、挡土墙砼浇筑浇注砼前，应对

3、支架、模板、预埋件进展检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的与易性与坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合以下规定：1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。3在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。4浇筑：根据片石混凝土设计要求集中配制混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石不小于2020cm堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚

4、度控制在2030cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的净距不小于10cm，片石距模板的距离不小于15cm(含顶面及底面)。当基底座于坚实根底上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设35cm高强砂浆作为根底底模，再行施工；第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。5浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其

5、他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。6砼的浇注应连续进展，如因故必须连续时，其连续时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过初凝时间，否那么应预留施工缝。7施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在构造受剪力与弯矩较小且便于施工的部位，并应按以下要求进展处理：应凿除处理层砼外表的水泥砂浆与松软层，但凿除时，处理层砼须到达以下强度：a洗凿毛时，须到达0.5Mpa；b用人工凿除时，须到达2.5Mpa；c用风动机凿毛时，须到达10Mpa；d经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，

6、对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层砼到达一定强度后才能继续浇注砼。需要到达的强度，一般最低为1.2Mpa，当构造物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。8在浇注过程中或浇注完成时，如砼外表泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。9构造砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进展休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开场养生前，覆盖物不得接触砼面。10浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢

7、筋与预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11砼施工完毕及时覆盖养生不小于7天。4、回填墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进展墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过15cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进展压实度检验，直至到达设计要求再进展下一层回填、压实。 5、片石砼挡土墙施工考前须知1应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。2挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意前方可施工；对于软弱根底，不能到达设计要求强度时，应改变施工方案。3模板安装时，要保证接缝严密，板体顺直，整体结实。防止胀模、漏浆等现象发生。

8、4浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋与预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合前述规定。6施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在构造受剪力与弯矩较小且便于施工的部位，制止在衡重台处设施工缝。7设置施工缝时要对砼接触面要进展拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。8挡土墙每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽2，沉降缝内用沥青麻絮按内、外、顶三边填塞，填塞深度为15cm。9高出地面30cm以上局部墙身应分层设计泄水孔，泄水孔间距23m。上下交织布置，孔内预埋60mm的PVC管。10对浇筑后的砼实体要及时养生。11深基坑应注意基坑边坡稳定性，开挖时进展放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的平安、质量事故。12转运片石时，注意平安，防止被片石砸伤。13振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生。14拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土。15进展高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴平安帽、平安绳。16施工现场用电必须有专人进展管理与使用，并符合平安用电规定。17做好现场的平安文明施工、标志、标牌齐备。6、未尽事宜严格按设计图纸及?公路路基施工技术标准?(JTG F10-2006)进展施工。第 6 页