某工程高支模专项施工方案.doc

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1、高支模工程专项方案 编制人： 审核人： 批准人：陕西建工集团第一建筑工程XXX项目部第 24 页一 、工程概况XXX工程主楼为地下3层，地上26层，一层层高为4.8米，二层层高为4.2米，室内一至二层顶有两个中空，一个长8米，宽8.4米，另一个长14米，宽16.3米，高为8.8米。一层使用功能为酒店大堂、餐厅、办公大堂、空调机房、消防控制中心、商务门厅；二层为酒店；每层有楼梯间及电梯，男女卫生间。二、高支模工程本工程中空部分分别是（8米8.4米、14米16.3米）层高为8.8m，属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为350700。模板底楞木与顶撑间距为300mm，侧模板立档间距为300mm

2、 ，以下为施工方法与计算书。1、施工方法、采用48钢管满堂架作为垂直支撑钢件。、梁底模采用25厚木板；梁侧模、楼板底模均采用18mm厚夹板，支撑系统采用8080mm的木方、顶托、48钢管。、大梁（截面350700）支撑系统立杆采用48钢管沿梁横向500650；纵向8001000。支托纵向采用80802000木方叠放交错搭接，木方必须居中，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木方保证居中，横向木枋80802000mm300。楼板模板支撑体系采用48钢管9001000，两层木方，上层8080mm300，下层木方8080mm900。、设48钢管纵横扫地杆一道（高出地面200内）。同时纵横设置48水

3、平连结钢管1500；保证整体稳定。、纵横设剪刀撑486500以内；利用混凝土柱作水平支撑固定满堂架，保证整个支撑体系的稳定性。、高支模施工过程检查严格按照模板工程验收表与扣件式钢管满堂架的JGJ1302001规范执行。2、计算书 (一)梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、扣件式钢管模板高支撑架设计与使用安全编制。 模板支架搭设高度为8.8米，基本尺寸为：梁截面=350mm700mm， 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=米，立杆的步距米，梁底增加1道承重立杆。8801500070350600000006000 图1 梁模

4、板支撑架立面简图 本工程采用的钢管类型为48。 a、模板面板计算 面板为受弯结构,需验算其抗弯强度与刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值=kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000).35=1.05kN/m 面板的截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为: W =35.000cm3； I = 35.00cm3； (1)抗弯强度计算 ：f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m

5、)； 经计算得到)0.300=0.08 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0810001000/18900=N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力)0.300=kN 截面抗剪强度计算值 T=31613/(2350.00018.000)=0.384N/mm2 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000170100)=0.481mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! b、梁底支撑方木的计算

6、作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：=kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：(2+)/=0.525kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.300=0.315kN 均布荷载=kN/m 集中荷载 600 600kN/mAB 方木计算简图 方木弯矩图(kN.m) 方木变形图(mm) 方木剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 方木的截面力学参数为

7、本算例中，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 方木的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)方木抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33.206/(2802 截面抗剪强度设计值2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v = 方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!c、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯

8、矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 3； 截面惯性矩 I = 4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于1100.0/400,满足要求! d、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 e、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于

9、模板支架的荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：=kN (2)模板的自重(kN)： (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 f、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面

10、回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； L0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 L0 = k1uh (1) L0 = (h+2a) (2) kL 计算长度附加系数，取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ； 公式(1)的计算结果： = N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!(二)、梁模板计算

11、书 a、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=350mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的方木截面8080mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=25mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 b、梁模板荷载标准值计算 模板自重2； 钢筋自重3； 混凝土自重3；施工荷载标准值2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混

12、凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 倒混凝土时产生的荷载标准值2。 c、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为: W = 35.00cm3； I = 35.00cm4；梁底模板面板按照三跨

13、度连续梁计算 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；=kN/m 最大弯矩计算公式: 2= f=106/=N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于12.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式： 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力=kN 截面抗剪强度计算值 T=311667/(250025)=N/mm2 截面抗剪强度设计值2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式: 其中=N/

14、mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(100)=mm 梁底模板的挠度计算值: v = mm小于 v = 300/250,满足要求! 二、梁模板底方木计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 三、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 300 300 300kN/mAB 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； 6.00)=N/mm 最大弯矩计算公式:2=-0.27 f=0.27106/

15、78300.0=N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于12.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力=kN 截面抗剪强度计算值 T=35412/(27002 截面抗剪强度设计值2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式: 其中=N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(100704700.1)=0.26mm 梁侧模板的挠度计算值: v = mm小于 v = 300/250,满足要求! 四、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面

16、积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力6.00)kN 穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为； 穿梁螺栓有效面积为 A=2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为； 穿梁螺栓承受拉力最大值为； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! (三)、扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）编制。模板支架搭设高度为米，最大梁截面尺寸为350mm700mm，板厚180厚。 根据现场实际情况搭设尺寸调均为：立杆的纵距 b=米，立杆的横

17、距 l=米，立杆的步距米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48。 a、楼板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度与刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为: 3；3； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取12.00N/mm2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；

18、 经计算得到3.600) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力3.600) 截面抗剪强度计算值 T=31970.0/(21200. 2 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000583200)= 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! b、楼板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： (2)模板的自重线荷载(

19、kN/m)： (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 静荷载 活荷载 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩与，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为:3；4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 方木的抗弯计算强度小于12.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值

20、 T=31970/(2802 截面抗剪强度设计值2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形4/(1003413333.5)= 方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! c、楼板托顶的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 3； 截面惯性矩 I = 4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强

21、度小于2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形，顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求! d、楼板扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 e、楼板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 =kN (2)模板的自重(kN)： (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 经计算得到，静

22、荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 f、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； L0 计算长度 (m)；

23、 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 L0 = k1uh (1) L0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.70m； 公式(1)的计算结果：2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!3、高支模顶架搭设 1、作好木工技术交底工作与培训工作，安全设施、材料齐备后开始搭设。 2、在支撑面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。 3、跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。 4、模板与

24、砼的接触面涂隔离剂。 5、模板面完成后，按下列标准检查验收： （1）模板接缝宽度。 （2）板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2 三、模板工程质量控制1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱

25、钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据线立中间柱模。合理设置模板与支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上

26、，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、柱、梁模板胀模的预防措施柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定与安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或

27、梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。4、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。5、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则

28、膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。6、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。7、模板支撑系统质量保证措施与控制程序、原材料质量的控制。、施工过程中严格执行标准，并

29、根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100，确保工程保质保量完成。3、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。4、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度。5、建立质量评比与奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。四、混凝土浇捣方法1.模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。2.梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬

30、住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底与安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。3.浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。五、高支模满堂架搭拆施工安全技术措施1模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块；2上层与下

31、层支柱在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；3支柱全部安装完毕后，应及时沿横向与纵向加设水平平撑与垂直剪刀撑；4拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区； 5拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；6安装与拆除柱、墙、梁、板的操作层。从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，设置警示标牌；7验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不得作下一道工序作业；8、认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。9、满堂架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，并做好检查记

32、录及验收签证工作。合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得项目部同意才能修改。10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑固定在脚手架上。11、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，检查所搭设架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。12、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，悬空搭设必须系安全带。13、在满堂架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆、吊杆。14、在满堂架上进行电、气焊接作业时，必须有防火措施、准备灭火器与派专人看守。15、搭、拆满堂架时，地面应设围栏与警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。