混凝土工程质量预控措施.doc

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1、 混凝土工程质量预控措施 混凝土工程质量预控措施提要：混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量与观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行操作工艺、技术交底源自物业管理资料 混凝土工程质量预控措施 书面交底 操作人员参加 专业预留、预埋验收 向搅拌站提出浇筑时间砼用量、砼等级等要求 准备试模与坍落度筒 检查脚手架及马道 垂直、水平运输机械准备 岗位分工、振捣手操作挂牌 准备工作 技术交底 浇灌混凝土 养护 申请浇灌 木工、钢筋工配合看模板、钢筋 验收 混凝土质量预控程序： 浇筑振捣 混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量与观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行操作工艺、技术交底。 浇筑混

2、凝土前，认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检与隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，有专人负责处理，并在浇筑过程进展监视。 混凝土分层浇筑，由专人负责进展监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。 施工前对持棒振捣的工人进展认真的技术交底，施工中由专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。是泵送混凝土的，在混凝土振捣完30分钟后，进展二次复捣。 2、混凝土养护保证措施 现场由专人负责混凝土的养护、测温，常温下普通混凝

3、土洒水养护七天。抗渗砼洒水养护14天。 剪力墙砼采用涂刷养护液养护，现浇板采用浇水养护。主体构造在冬期施工时，混凝土构造采用综合蓄热法养护。 3、混凝土试验 每次浇筑混凝土时，试验员对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的与易性，并及时留制混凝土试块。每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，有抗渗要求的要留置抗渗标养试块。同时按照技术技术交底的要求，留置各种同条件试块，冬施时按冬施方案要求留置。 现场设立标准养护的实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到

4、试验室进展试验，及时向技术部门提供试验结果与数据。 4、混凝土质量通病防治： 蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用插入式振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要加强振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋 产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板、振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振捣器待混凝土中气泡完全排除前方可移动到下一点。

5、 麻面 产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位应分层下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直径的振捣器并加强振捣。 缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进展清理与浇浆。 预防措施：浇筑前检查柱头、施工缝等部位，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷烂根 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚水泥砂浆结合层。 预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑

6、混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。 楼板外表平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺认真抹平；混凝土未达终凝就在上面行人与操作。 预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，混凝土到达后才允许在混凝土面上操作。 轴线位移 产生原因：模板支撑不牢，浇筑时受到碰撞移动引起。 预防措施：模板支撑体系在混凝土浇灌前要认真进展自检工作，拉通线检查，并认真检查支撑体系的结实程度，检查模板背楞的结实程度，保证模板及支撑体系稳定可靠。 缺棱掉角 产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：在确认不破坏棱角的情况下，方可拆模，另外，撤除时不得用大锤等硬砸硬撬，对构件棱角应予以保护。源自物业管理资料第 5 页