逐批检查计数抽样程序及检查表.docx
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1、1 范围 本标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标一次、二次抽样方案及抽样检查程序。本标准适用于本公司生产支架产品连续批计数抽样检查。2 规范性引用文件下列文件中条款通过本标准引用而成为本标准条款,凡是注日期引用文件,其随后所有修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。凡是不注日期引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批检查)JB/T5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则3 术语、定义及符号GB/T2828确定术语
2、、定义及符号适用于本标准。4 抽样检查程序产品计数抽样检查程序应符合GB/T2828中第3章规定。5 抽样检查实施5.1 规定单位产品质量特性在产品技术标准或订货合同中,必须按JB/T5058规定,明确对单位产品各项检查项目进行产品质量特性重要度分级(关键特性、重要特性及一般特性)。5.2 规定不合格分类 产品不合格分类应符合GB/T2828中4.2规定。通常分为A类不合格,B类不合格,C类不合格三种类别。5.3 规定合格质量水平AQL值5.3.1 产品合格质量水平规定原则和方法及其查表范围应符合GB/T2828中4.3规定。5.3.2 一般推荐考虑下列四个方面12种情况进行各种组合综合确定A
3、QL值,见图1。 1 确定缺陷难易程度: a 简单发现:目测 b 经检查发现:一般手段 c 特殊手段或拆卸后发现2 排除缺陷费用: a 费用少,制造时就能排除 b 中等费用,经予装,才能排除 c 费用大,时间长,才能排除 3 缺陷在制造厂内带来影响: a 可容忍,影响小 b 可返修或修模具介块,影响中等 c 必须换件,影响交货期,影响大 4 缺陷在销售后(厂外)带来影响: a 用户不满,但不会引起申诉,影响小 b 索赔,可能会引起申诉,影响中等 c 索赔,必然会引起申诉,制造厂信誉损失大、影响大AQL44.032.521.51 a1.0C0.650.40图1 合格质量水平AQL值选用图注:图1
4、为国外引进推荐选用AQL值资料,用法:从左向右选用。超出本图范围者, 由供需双方商定。5.4 检查水平规定检查水平规定应符合GB/T2828中4.4规定。特别注意:a) 通常采用一般检查水平;b) 注意检查水平和合格质量水平之间协调一致;c) 注意特殊检查水平特殊性和适用性。5.5 检查批形成和提出 检查批形成和提出应符合GB/T2828中4.5规定。5.6 检查严格度确定 检查严格度确定应符合GB/T2828中4.6规定。5.7 抽样方案类型选择抽样方案类型选择应符合GB/T2828中4.7一次、二次抽样方案规定。特别注意:a) 考虑抽样方案管理费用及平均样本大小,通常推荐采用正常检查一次抽
5、样方案;只要规定合格质量水平和检查水平相同,各类抽样方案对其批质量判别力亦基本相同,仅抽样数不同而已。5.8 抽样方案检索一次、 二次抽样方案检索应符合GB/T2828中4.8规定。即根据样本大小字码和合格质量水平,在附录A表A.1表A.9中检索一次、二次抽样方案。注:在实际使用中如超出本标准范围抽样检查,可按GB/T2828中表3表10检索一 次、二次抽样方案。5.8.1 样本大小字码使用附录A中表A.1,从提交检查批批量所在行和规定检查水平所在列相交处读出样本大小字码。5.8.2 一次抽样方案检索检索正常检查一次抽样方案使用附录A中表A.2。检索加严检查一次抽样方案使用附录A中表A.3。检
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