电气专业安全质量标准化精细化管理检查评分细则.docx

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1、电气安全质量标准化精细化管理检查评分细则评分细则井别： 年 月 日检查大项检查分项检查小项质 量 标 准标准分检查评分办法实得分总 计100一、设备和指标301、“三证”机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证5现场检查，发现一台不合格不得分2、机电设备完好：1、低压开关：2、电动机：外壳、支架及无变形、无锈蚀，外表整洁，无油漆脱落，同种螺栓及喇叭咀规格一致，无损伤，有胶圈、挡圈和挡板；外壳接地装置螺栓、垫圈及卡爪等零部件齐全、完好、无锈蚀，有接地警示标志;闭锁装置完整、灵活、可靠;手把齐全完整，型号和开关配套。3现场检查，发现一处不合格扣0.2分接线室接地螺

2、栓齐全，有接地标志，主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，有电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹，绝缘值符合要求。开关内部有危险牌、消弧罩、保险管、底板橡胶封堵，无感应电，现场检查，发现一处不合格扣0.2分真空起动器JDB保护、阻容吸收装置齐全合格，真空管不漏气，接触器触头三相同步性能符合要求。现场检查，发现一处不合格扣0.2分电机外壳散热片、起吊环、风叶及风叶罩齐全、完整、无锈蚀、不变形，固定牢靠，接线盒螺栓规格一致，无损伤，有胶圈、挡圈和挡板；外壳接地装置螺栓、垫圈及卡爪等零部件齐全、完好、无锈蚀，有接地警示标志;电动机接线室内接地螺栓齐全，有接地标志，主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐

3、全合格，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹，绝缘值符合要求。3、变压器:外壳、支架及无变形、无锈蚀，外表整洁，无油漆脱落，同种螺栓及喇叭咀规格一致，无损伤，有胶圈、挡圈和挡板；外壳接地装置螺栓、垫圈及卡爪等零部件齐全、完好、无锈蚀，有接地警示标志。导线连接紧固，有防松措施，支撑绝缘无裂纹和烧伤痕迹，高压侧绝缘阻值大于200M，低压侧绝缘电阻值大于50 M。移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。高压负荷开关刀闸和消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积80%，合闸后插入深度16+-2mm,分闸时主触头先分开15mm后，消弧触头才分开

4、，分闸后闸刀和静触头之间距离大于150mm,三相刀闸和消弧触头不同时接触距离小于3mm,安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。防爆电气设备及小型电器防爆1、隔爆性能规定：静止部分隔爆结合面尺寸：隔爆空腔静容积（l）小于0.50.5-2大于2间 隙（mm）0.30.40.5隔爆结合面长度L（mm）812.525结合面内缘螺栓孔距离L16810隔爆空腔静容积（l）小于0.50.5隔爆结合面长度L（mm）12.525 结合面直径差（mm）操纵杆及孔0.30.5电机轴及轴孔0.40.6活动部分隔爆结合面尺寸：引入装置规定：电缆引入装置必须使

5、用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔氏硬度45-50橡胶制成。采用压紧螺母式进线装置，须在螺母和胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶圈。线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径10%.密封圈内径不大于电缆外径1毫米，密封圈外径和进线装置内径差不大于2毫米，密封圈宽度不小于电缆外径0.7倍，厚度不小于电缆外径0.3倍。挡板板厚度不小于2毫米，直径和进线装置内径差不大于1-2毫米.下列情况之一者定为电气失爆。（1）外壳变形严重，凸凹超出正常情况10毫米或裂纹开焊，没有清晰防爆标志。（2）防爆面有油漆、杂物或锈蚀严重；（3）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过规定； （4）防爆

6、面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动；（5）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用；（6）密封圈和电缆之间有其它包扎物；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边；（8）电缆护套和密封圈结合部位用刀削或挫细；（9）螺旋式喇叭嘴亲嘴或用手向上紧方向能拧动半圈以上；（10）电缆编号进入密封圈；（11）闲置出线孔没有挡板者或挡板不合格；（12）进线装置出现松动；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损；（14）隔爆面间隙超过标准规定；防爆合格证过期或没有防爆合格证；隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化；连接电缆没有使用合

7、格密封圈或未用密封圈；闲置进线装置没有使用合格封堵挡板或未用挡板；接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通；闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用。缺螺栓，螺栓松动或螺栓未出扣。密封圈尺寸不符合规定。密封圈单孔内穿进多根电缆。不用进线嘴、缺密封圈或挡板、挡板直径及厚度不符合规定。一个进线嘴用多个密封圈。线嘴压紧后亲嘴或线嘴内圆压不紧密封圈或密封圈端面和器壁接触不严、活动。压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧。螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手手指能压紧螺母旋进超过半圈。使用压紧螺母式进线嘴缺少金属抗圈。电缆在进线嘴处能轻易来回抽动。高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没

8、有灌到三叉口以上，绝缘胶裂纹而相对活动。接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线；低压隔爆开关电源和负荷接线颠倒使用；磁力起动器小喇叭嘴引出动力线； 煤电钻电源接插销，负荷接插座。1现场检查，发现一处失爆不得分4小型电气：基本要求：小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.5米，进出信号电缆必须从板后经预先设置电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。55电缆吊挂：1）吊挂要求：（1）电缆悬挂必须严格遵守煤矿安全规程规定，除此之外要求电缆横平竖直，任何电缆都不得捆扎在一起吊挂，必须用符合一定标准电缆吊钩吊挂， （2）电缆悬挂间距为1米

9、，电缆必须有统一标志牌，电缆过碹时，应沿碹顶敷设，电缆弯曲形状和碹顶形状相符，电缆之间排距符合规范，且必须用电缆卡子卡住，不能用电缆钩子，以防电缆脱落掉下。 2）、电缆钩打眼及固定：井下锚喷巷道电缆全部采用打眼埋设螺栓固定电缆钩或电缆卡，架棚巷道采用拉线吊挂电缆钩方法进行：、上下眼孔距以电缆钩为准，电缆钩和巷道底板垂直。、每两只电缆钩之间间距1米，高低误差不大于5mm。、孔深不小于200mm，螺栓长150mm，通讯电缆钩用M10螺栓固定，动力电缆钩用M16螺栓固定。 、架棚巷道电缆钩采用10#铁丝挂线绑扎，上下各绑扎一道。通讯线和监控线沿巷道单独吊挂，不得和动力电缆挂在一个电缆钩上，且保持一条

10、直线。电缆吊钩，必须经过防腐处理，规格为：5钩及以下采用40*4扁钢制作，6钩及以上采用60*6扁钢制作，两端设固定孔。2现场检查，每一处不合格扣0.5分728机电事故： 重大机电责任事故； 大面积停电事故； 机电设备引起排放瓦斯事故， 机电设备引起瓦斯超限事故； 使一个采区停产达1小时以上； 影响单个工作面生产达1小时以上；2现场检查，每增加1%扣1分出现第项则不得分；出现第、项一次扣2分；出现第项一次扣1分；出现第项一次扣0.5分；出现第项一次扣0.2分；二、机电安全安全保护装置齐全、可靠，合格率100%306、井下供电系统12 7 有合格供电系统设计及保护整定校验 任何供电系统安装使用前

11、必须进行设计计算，经矿机电副总以上技术负责人组织会审并存档，供电设计内容包括设计计算说明书，供电系统图及电气设备布置图，在供电相系统图中标有计算整定值，保护范围内最小两短路电流值，及风电和瓦斯电闭锁装置。现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分（1） 高压隔爆开关应安装：欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；选择性接地保护装置；真空高压隔爆开关还应装过电压保护 矿用一般型高压开关应安装：欠压保护；短路保护2 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分，扣0.2分（2）保护及安全设施过流保护整定必须符合实际要求，动作电流刻度值每年至少校对一次1.5现场检查或查记录，有一台整定不合格，扣 分，每

12、年不校验一项，扣 分无压 放装置动作灵敏可靠，每年校验一次，现场检查，发现一台动作不可靠，扣 分，一台不校对扣 分低压馈电线上应装设检漏保护装置，并执行日试验制现场检查，未安或实际试验有一台不灵敏，扣 分，查当月日检记录，一天漏试一台，扣 分接地系统、接地装置材质、断面、连接及接地电阻，符合规定，现场检查和实测，发现一处不合格，扣 分硐室两头分别设置2-4个合格电气火灾灭火器和不少于0.2立方灭火砂，单个砂箱或砂袋重量，不超过10kg.现场检查，无电气火灾灭火器、无砂箱不得分，有一项不符合要求扣 分 ，一种数量不足扣 分有合格高压绝缘手套、绝缘台或绝缘靴，（每年做一次试验）现场检查并查记录，缺

13、一种扣 分，一种不试验扣 分供电配电系统图，必须和实际配置相符，并有过流整定计算，现场检查（或查资料），无图不得分，一处和实际不符扣 分，一处不计算扣 分资料、环境、制度硐室内清洁、无积水、无杂物，淋水不 得淋到设备 上现场检查，有一处不符合要求扣 分有维修记录及检漏运行试验测试记录、事故记录、交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记本，有停电作业牌，入口有明显“非工作人员，禁止入内”警示牌，有维护负责人、要害场所管理制度和干部上岗查岗制度、岗位责任制和交接班制度、安全操作规程和包机制度、机电设备定期检修抽度和电气试验制度、有巡回检查制度，现场检查记录，作业警示牌，缺一种扣 分，无维护负责人扣

14、分，执行不好扣 分室内温度不超过30度，现场测量，超过30度不得分室内有照明灯，灯间距为3-6米现场检查，发现一处不合格不得分井下变电所（硐室）（1 无照明或不合格不得分（10） 硐室内高度和宽度，应满足搬运最大设备外形尺寸要求现场检查，硐室高度和宽度有一处不满足设备安装间距，或设备搬运方便要求，扣硐室长度超过6米时，必须在两端各设一个出口现场检查，不合格不得分硐室必须是不燃性材料支护，或砌碹（锚喷），并设在新鲜风流中现场检查，硐室不合格扣 ，通风不合格扣 ，必须有向外开合格防火铁门，和栅栏门，门槛高度不得小于100毫米，铁门关闭时间隙不得小于10毫米现场检查全部合格不扣分，一处不合格扣 分由

15、防火铁门起，5米内巷道应用不燃性材料支护现场测量检查，符合要求得 分，不够5米扣 分引出引入电缆有穿墙护管，并必须严密保护现场检查，封堵不严扣 分，无穿墙管扣 分硐室内设备布置排列整齐，各种设备和墙壁之间应留出0.5米以上通道，各种设备相互之间应留出0.8米以上通道，对不需从两侧或后面检修设备，可不留通道现场检查，设备布置排列，有一处不整齐，扣 分；设备距墙和设备之间距离有一处不合格，扣 分设备布置设备和电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格、容量、整定值、用途现场检查，发现设备缺一块标志牌扣 分，发现一处填写不正确或内容不全 ，扣 分低压供电 设备低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏

16、电闭锁保护及远程控制装置现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分40kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护，并保证灵敏可靠，保险选用合格，指示灯显示正确。煤电钻综保每班试验一次，信号照明综保每天试验一次，现场检查，发现一处不装或不合格扣 分，查资料少一次试验，扣 分 1 1供电系统 局部通风机和掘进工作面中电气设备，必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠，保证每天试验一次。必须有同等能力备用局扇，并保证其完好，随时能够投入使用。1现场检查或查资料，发现一处

17、不装或不合格不得分，一次不试验扣 分 局部通风机必须使用“三专”线路供电（专用变压器、专用线路、专用开关），每周不少于一小时检修时间，线路绝缘应达到10M以上，电气设备必须台台完好。 现场检查或查资料，发现一处不装不得分，一处不合格扣 分，一次不检修扣 分 四小线和动力电缆使用阻燃电缆，电缆选型、连接、修补、试验符合规程规定，其安装敷设符合电缆吊挂规定，1.5 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性漏电保护装置，并保证灵敏可靠，每天做一次漏电跳闸试验，每月做一次远端漏电跳闸试验，并及时填写试验

18、记录1 现场检查或查资料，发现一处不合格不得分，记录不合格扣 分 接地保护符合煤矿井下保护接地装置安装检查、测定工作细则要求，并加强接地系统检查维护，保证接地保护性能可靠。接地装置不应出现下列现象：a、 接地线和设备连接时，必须和设备专用接地螺丝连接b、 接地极、接地线、接地连接螺栓不应锈蚀和有油漆，或接触不良现象c、 接地线截面要足够大，且不应有断丝现象d、 接地极装设应便于检查、检修、维护，不应被埋压，附近2米内应无杂物 接地装置安设应整齐美观，接地线必须横平竖直，不得有多余接地线 接地线和设备、接地极之间应采用线鼻连接， 局部接地极采用两根接地棒时，两棒之间距离要大于5米 每根接地极处应

19、有接地标志。1 现场检查或查资料，发现一处不合格，不得分，、扣 分采掘运设备采煤机（1） 机体螺纹连接件和锁紧件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位螺母，应使用防松螺母。螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分，不少于两个螺距；沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件表面。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。仪表齐全，灵敏准确。水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路暢通，不漏水。（2） 牵引部运转无异响，调速均匀准确。齿轨轮和齿条啮合灵活可靠。（3） 截割部轴无

20、裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承磨损不超过允许范围，轴承润滑良好，不漏油，转动灵活、无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承温度不超过75度。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。（4） 截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾螺纹，无内喷雾螺纹叶，磨损量不超过原厚三分之一。截齿缺少或截齿无合金数量不超过10%，截齿损坏或短缺数量不超过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（5） 电动机、开关箱、

21、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程及完好标准规定。电动机冷却水路暢通，不漏水，电动机外壳温度不超过80度。电缆夹齐全牢靠，不出槽，电缆不受拉力。（6） 采煤机上有急停刮板输送机闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置，齐全可靠，整定合格。倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。（7） 底托架无严重变形，螺栓齐全坚固，和牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于10毫米。支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。液压支架（1）零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、管接头“U”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变

22、形不超过10毫米，推拉杆弯曲每米不超过20毫米。(2)活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。伸缩不漏液，内腔不串油。双伸缩立柱活柱动作正确。推拉千斤顶和挡煤板、防倒千斤顶和座连接可靠（3）阀、胶管：密封性能良好，不串液，不漏油，动作灵敏可靠。 截止阀、过滤器齐全，性能良好。 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9Pe(额定工作压力),不大于1.1Pe，开闭压力不小于0.85Pe. 胶管排列整齐合理、不漏液。接头可靠，不得用铁丝代替“U”

23、 形销。乳化泵站（1） 泵体：密封性能良好、不漏油，运转时无异常振动。油脂符合规定，保持清洁。（2） 液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。高低压过滤器性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。（3） 安全保护装置：安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。压力表指示准确，每年校验一次。掘进机（1） 机体：操作手把动作灵活、位置准确。蜂鸣器、急停开关工作可靠。千斤顶镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。 注油咀齐全、油路暢通。 照明灯齐全明亮，符合安全要求。 喷雾装置保持良好。（2） 截割部：截割头无裂纹、

24、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数5%.截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。（3） 回转部：左右回转摆动均匀灵活。（4） 行走部：履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松紧度为30-50毫米，前进、后退、左右拐弯灵活可靠。（5） 装运部：耙爪转动，伸出时能超出铲煤板，刮板齐全，弯曲不超过15毫米，链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚25%，运转时不跳牙。（6） 液压系统：胶管及接头不漏油。油泵、马达运转无异响，压力正常，压力表齐全、指示正确。（7） 安全保护：掘进机应有开闭电气控制回路专用工具，由专职司机掌握和保管。在机器非司机侧，停止掘进机运转紧急停止按钮应可靠。耙斗装岩机（1） 扒装机应有卡轨器、制

25、动闸、保护栏杆、照明灯。（2） 机体：行走灵活、卡轨器牢固可靠。工作中机架不晃动，无异响。（3） 牵引绞车：滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有三圈。制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm.导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚2/3.（4） 耙斗、钢丝绳：耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%.钢丝绳每捻距断丝数不超过25%.钢丝绳和耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。（5） 导料槽：导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。导料槽无严重变形，磨损不漏矸。支撑伸缩灵活，支撑可靠。防护栏齐全。（6） 导绳轮（尾轮）：导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。有防止钢丝绳

26、出槽可靠装置。刮板输 送机， 整机：（1）所有螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、坚固牢靠。（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承温度不超过75度。（4） 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层80%；软齿面齿轮磨损不超过原齿厚15%.（5） 减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响，油脂清洁，油量合适。（6） 液力偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响，液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格易熔塞和防爆片。（7） 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、

27、电缆、电器及配线符合规程和标准规定。6机头、机尾：（1） 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。（2） 链轮无损伤、磨损不超限。（3） 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。（4） 运转部份护罩完整，无变形。（5）链条：（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。（2）刮板弯曲变形数不超过总数3%，缺少数不超过总数2%，并不得连续出现，（3）刮板弯曲变形不大于15毫米，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米。（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。机身附件：（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。（

28、2）铲煤板滑道磨损不大于10毫米。（3）导向管接口不得磨损，不缺销子。信号装置：工作面和顺槽刮板机，应沿机安设有发出停止和开动信号装置，信号点设置间距不超过12米。安装铺设：（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500毫米；机头最低点和机尾最高点间距不小于300毫米。 （2）刮板输送机和胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500毫米。胶带输送机安全保护： 有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠 胶带输送机使用阻燃胶带， 3 2 （3）机电管理，文明生产1现场检查，一处不合格扣0.1

29、分三、有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组401有机电主管部门并发挥主管业务领导作用5（1）有适合综合管理业务流程图1没有主管部门或不起作用不得分（2）加强专业化管理（1）电气管理；（2）电缆管理；（3）小型电器管理；（4）防爆检查；（5）设备管理；（6）配件管理；（7）油脂管理（包括管理乳化液）1没有不得分（3）开展设备综合管理3发现一项没人管理或管理不善扣1分2参和主要设备全面规划8（1）合理选型1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分（2）及时安装1查设备，发现一台不符合要求不得分（3）正确使用1查设备，发现一台不符合要求扣0.5分（4）精心维

30、护1查设备，发现一台不符合要求不得分（5）科学检修1没有日检修计划或日检修少于24h不得分（6）高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造1无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分（7）按规定报废1发现一台未及时更新改造扣0.2分（8）机电基础工作1发现一台报废手续不全不得分3职工按计划培训、持证上岗27（1）（1）有机电职工2年轮训规划6（2）有机电年度技术培训计划并按计划培训考核1查资料，没有不得分（3）各类司机和维修电工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗1查正式下达培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分（4）对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2一个

31、人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分健全规章制度（1）电气试验制度；（2）操作规程（装订成册）；（3）岗位责任制（装订成册）；（4）设备运行、维修、保养制度；（5）设备定期检修制度；（6）机电干部上岗查岗制度；（7）设备管理制度；（8）安全活动制度；（9）事故分析追查制度；（10）设备包机制度；（11）防爆设备入井安装、验收制度；（12）电缆管理制度；（13）小型电器管理制度；（14）油脂管理制度；（15）配件管理制度；（16）阻燃胶带管理制度；（17）杂散电流管理制度2证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分（2）设备技术档案及管理4现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（

32、规程）执行不好扣1分；一种内容不完善或应装订成册未装订成册扣0.5分（7）定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验1.5查阅资料，缺一件主要设备零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分（2）井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证1现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分（3）机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格1现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分存 在 问 题专业负责人： 检查人员：