滑模水塔施工方案.doc

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1、100m、200m30、25M不保温倒锥壳水塔施工组织设计2016年10月22日目 录1、工程概况与质量目标2、施工部署3、项目部组织机构4、施工准备工作计划5、施工总进度计划6、施工资源需用量计划7、施工总平面布置图8、主要部分、分项工程施工方法与技术措施9、质量保证措施10、保证工程进度的措施11、安全生产与文明施工措施1、工程概况与质量目标工程概况 本工程为三江至柳州高速公路全线十个站点，现浇钢筋砼倒锥壳水塔共十座，图纸采用图集04S8021，04S8022。具体见下表：序号站点水塔规格支筒选用基础选用1三江南收费站100m3/30mZT10030-1J10030-3a2三江南服务区20

2、0m3/25mZT20025-1J20025-3a3大浪收费站200m3/25mZT20025-1J20025-3a4融水收费站100m3/30mZT10030-1J10030-3a水塔外装饰面采用涂料。本工程具有工期短、高空作业、技术要求高、施工难度大之特点。 本工程水塔有效容量100m3、200m3、，有效高度30M、25M，环板高度0.6m，水箱下环梁高度0.6m，施工图采用国家标准图纸，水箱斜度450，计划总工期为55天。 质量目标：确保一次验收合格，并达到合格工程标准。2、施工部署 施工工序基础一筒身一水箱地面预制一水箱吊装就位一环托梁一人井一气窗盖一水、电安装一完工验收。 主要施工

3、工艺 基础采用机械挖土，支模现浇施工。 支筒采用滑升模板施工。 在支筒施工结束后，围绕支筒就地预制水箱，待水箱砼超过设计强度的100采用分离式液压千斤顶与钢绞线将水箱吊起支筒顶部就位安装。3、项目部组织机构设置 组织机构：4、施工准备工作计划 组织有关熟悉施工图纸，并对施工班组进行技术、安全交底。 对滑模、吊装机具设备，搅拌机、振捣器、电焊机、电锯、翻斗车、水准仪、磅秤、钢卷尺等施工、计量、现场试验设备进行检查、维修、保养与校验，并有计划地进场。 制定劳动力计划，建筑材料计划表：(包括预埋铁件)。 现场根据实际情况，按照施工需要进行围栏，并确定卷扬机、搅拌机位置与材料机具对方位置，搭设临时设施

4、并将重心控制桩引至筒体以外易保护处。5、施工总进度计划 根据施工水塔所总结的经验，结合业主方要求，该工程计划定期为55天。6、施工资源需用量计划序号材料名称单位数量1钢筋(不含埋件、钢梯)T92钢结构与埋件T23水泥T404砂M3855硕石M31006.2施工计划5天7天10天20天13天施工准备基础施工支筒施工水箱预制水箱养护水箱吊装人井气窗盖收尾主要施工阶段劳动力计划安排如下6.3.1基础施工阶段序号工种人数职责范围1施工员1负责现场施工管理2木工1模板制作、安装、拆除3钢筋工1钢筋制作、绑扎4砼工1砼振捣5机械工1搅拌机6普工4开挖与运送砂、石与砼等7食堂人员1负责膳食8合计10实际浇基

5、础时按需增加人数6.3.2筒身滑模施工阶段。序号工种人数职责范围1施工员1负责现场施工管理，进行技术监督，人员调配，材料进场2木工1门、窗洞的埋设3钢筋工1钢筋绑扎、预埋件4泥工1外筒壁与门窗洞口修饰5砼工1砼浇捣、模板提升6机械工1砼拌制，卷扬机控制，铁件焊接7普工4水泥、砂、石、砼的输送8食堂人员1供应饭菜9合计116.3.3水箱地面制作阶段序号工种人数职责范围1施工员1负责现场施工管理2木工2模板制作与支撑的安装3钢筋工1检查、修整水箱钢筋4泥工1加收溢出的水泥砂浆5砼工1砼振捣6机械工1搅拌机、卷扬机操作7普工5水泥、砂、石、砼的输送，协助砼工等8食堂人员1供应饭菜9合计13人6.4钢

6、构件加工量计划序号材料名称单位数量1预埋件T22钢支撑T13爬梯T16.5机具设备需用量计划序号设备名称数量单位备注1滑模设备1套筒身施工2吊装设备1套水箱就位3搅拌机250L1台拌制混凝土4插入式振动器3台混凝土振捣，振棒50式需3根，其中备用1棍，35式2根备月1根5切割机1台切割钢材6平板振动器1台水箱顶壳与散水施工7电焊机1台铁件焊接8氧割设备1台设备安装拆除9电锯1台配置模板预埋木盒10手推车8台运送建筑材料11潜水泵2台现场施工排水12磅秤1台计量7、施工平面布置图 根据现场实际情况，施工平面图布置综合考虑8、主要分部、分项工程施工方法与技术措施8.1 基础本工程基础土方拟采机械开

7、挖方案施工， 如现场土质较好可按1：0.33坡度放坡，将挖出的土方堆在坑边，用作回填用。按照图纸规定位置定好中心点，在开挖基槽时用水平仪随时检测基坑的平整度，并达到图纸规定之半径并大于20公分便于排水。基坑验槽后应与时浇捣垫层，如遇地下水或雨水应在坑内设排水沟，与时排水，防止地基遭破坏。基坑不得泡水，基础施工完工验收后与时回填土。 基础施工采用支木模现浇砼。施工时应注意结构中心固定点的留设，以便控制滑模设备组装位置与筒身垂直度。同时需根据设计要求预留门洞与进出水管位置。基础项面必须用水准仪进行砼面控制，以保证其水平度。基础应从四周或两端同时浇筑混凝土，一次成型，不留施工缝。8.2 支筒与筒内平

8、台 筒身系采用滑升模工艺进行施工，首先进行设备组装，组装顺序为：先把井架底梁的中心点控制在基础中心点的同一位置上，再组装井字架，在装置20米高时，拉好4道缆风绳，并把20米高处井架的中心点也调到基础中心点的同一位置上。再继续组装井架，在井架组装完成后再拉4道缆风绳。(首先是起到控制中心点，再起到井架的固定作用)再完成支筒钢筋的绑扎。内外模安装：先把四个5T手拉葫芦挂在井架的四个方向并吊起四根井字大梁(在井架外围)再在四根大梁下面吊好内外模板(调好内外模的平整度与距离)并固定完工后，在外模外面搭设操作平台，并做好安全栏杆。然后，在支筒滑模模板外15米处固定一台1T小型卷扬机，并将钢丝绳通过模板下

9、面再导向井架顶端，然后再放回操作平台下料处，以方便滑模施工过程中，垂直吊运材料。滑升2M后再搭设操作平台(外挑架)安装安全网。 中心点的控制，在支筒滑模设施全部安装完毕后，在内模找出至筒中心点，并用角铁临时固定(以便滑模起动时拿掉，在完成起模后再重新放好)沿中心点垂直放一条直线，并挂上5公斤的线锤，并对准基础中心点，校正支筒的垂直度，模板每滑模一次，中心点必须校正一次。 滑升设备安装完毕，各部分进行充分检查合格后，经公司技术、安全部门验收合格后方进行施工，即可进行砼浇筑。 砼浇筑前用水将内外模板面基础层面砼面浇湿，并先在底层浇筑5CM厚1：2水泥砂浆，然后再进行砼分层浇筑，分层厚度40CM。底

10、层砼接头处应进行充分振捣，以保证接头砼密实度。施工中砼工浇筑时间l小时，应将模板先行提升2个行程后，再对该段砼进行浇筑。支筒滑升时，应控制混凝土出模强度，检测办法用手指轻按刚出模的砼，有回弹感觉，表面有轻微指纹即可。 滑升过程中应注意门、窗洞、预埋件与吊装孔洞的留设。窗洞应采用木模埋入，在模板滑出预留洞后取出，门洞采用予制木盒分层埋设。门、窗埋设后必须采用(I)12钢筋焊接固定于附近结构钢筋上，以保证其埋设位置的准确。 当外模顶部到达筒身标高后，拆除内模与其提升架，并将工具式平台模板支承架支于相应留设的预留孔中，再支模，绑扎钢筋与浇砼，完成筒顶过渡平台。8.3 水箱预制 该工程水箱采用地面预制

11、，液压提升到位的施工方法进行施工。当滑模设备拆除后，即可在地面围绕筒身的支墩上进行预制水箱模版的安装，水箱支墩高度应确保不小于40CM。施工方法为首先用48钢管按计算尺寸搭设外模支撑与砼走道脚手架，其承重立杆除使用手架底座外，必须根据地面土质选择用面积不小于2与4CM或2块厚木板铺垫。水箱外模支撑脚手架搭设完结，并进行测量验收后，即可进行水箱包括中环梁外模的安装，水箱钢筋的绑扎。水箱钢筋须用C25砼扩建块与架立筋对其保护层控制。水箱下环梁与筒身间隙为5CM，采用厚薄钢板围护，内填粗沙充实，水箱提升时用水将砂冲去，钢板拿走。待钢筋验收后，开始水箱砼的浇灌。水箱模板制成应牢固，并应有足够的刚度接缝

12、应严密。钢铰试穿孔预埋管位准确，水箱贮水部分不得留施工缝，施工缝只允许留在中环梁顶部位。 待中环梁砼浇筑完毕，根据现场实际温度情况约13天侯将水箱中环梁内模拆除。即可在水箱内部按水箱顶壳标高相应位置扎满堂脚手架，铺设模板并按正常程序完成项壳施工。当顶壳砼强度达到100时，拆除其内部模板，脚手架与水箱外模，在进行水箱内壁五层防水与外壁花饰涂刷。8.4水箱吊装施工 水箱吊装其原理为用6台50T液压千斤顶作用于设置的上下两道圈梁之间，通过千斤顶回缩、顶升，使上下两道钢圈梁交替作用，并由分别设置的锚具、钢绞线带动水箱逐步上升的一种施工工艺。841施工准备工作 1、设计、绘制提升设备图，通过审定后进行构

13、件加工制作，钢绞线QM151锚具、液压千斤顶等采购。 2、绘制吊装所需预埋铁件，标明埋设位置，并按图实施。 3、对所有吊装施工人员进行作业技术交底。 4、提升设备构件制作完成后必须经过质量验收合格按计划日期运至施工现场。8.4.2序号设备名称规格数量备注1提升机具设备1套2液压千斤项50T7台其中备用1台3穿新式千斤顶20T1台钢绞线预紧4油泵1台5QM锚具QMl5118套其中备用4套6钢绞线24根L=45M7卷扬机1T1台设备安装拆除8交流电焊机1台9氧割设备1套10切割机1台8.4.3 水箱吊装施工方法8.4.3.1 设备组装首先在筒项安装一简易把杆，挂开门葫芦，用麻绳将吊装用扔头把杆组合

14、构件逐一拉上筒顶，在设计位置组装成型，架好卷扬机钢丝绳，即可进行吊装设备的组装。组装顺序：钢立柱下斜面撑杆水平支撑斜牛腿水平拉板下钢圈梁液压千斤顶上钢梁油泵、油管锚具钢绞线。见下图。 注意：在安装第一段下钢圈梁时，应将刚梁与斜牛腿用4个M20螺栓连接，并在位置用钢管撑好。8.4.3.2锚具安装 (1)提升架安装完毕后，开始安装锚具，先将锚具板焊牢于水箱下环梁预埋铁上，垫块要求焊接平整，相对位置准确。焊接垫板后可将锚具用螺杆安装好。 (2)将提升环梁上的锚具与垫块用螺杆连接好。 (3)用尼龙线分别穿过水箱下环梁与提升梁上的锚具垫片焊牢于提升环梁上。 (4)锚具安装完毕后，应清除猫片内的杂物后方可

15、安装钢绞线。 8.4.3.3钢绞线安装 (1)先用切割机将钢绞线切成45M段(禁止用氧割、电焊等加热方法下料)端头用扎丝绑紧防止松散。 (2)钢绞线从上往下一次穿过上锚具，上钢圈梁、下锚具、下钢圈梁，水箱下环梁、固定锚具，两端预留钢绞线应大于40CM。 (3)先将水箱下环梁固定锚具夹片锁紧，用锤子敲平，是其端头平直，并用限位板压紧夹片。在上钢圈梁上用20T穿新式千斤顶对绞线用1T预紧力进行张拉，并逐一在下钢梁锚具上卡紧。钢绞线预穿应按组对称进行。 (4)用手拉一拉钢绞线是否受力均匀，如受力不均，应重新进行预紧，预紧工作完成后，将上钢圈锚具上好夹片，卡紧，全部锚具调好限位板。 (5)钢绞线必须1

16、2根，分为6组，提升前所有钢绞线必须预紧，使每根钢绞线均匀受力。 (6)提升设备组组装完毕后，必须经分公司技术质量、安全负责人共同验收合格后方可投入使用。 (7)水箱正式提升前，应先将水箱提升至地面0.5M，经检查合格后，方可正式提升，8.4.3.4水箱提升就位 (1)首先必须进行水箱试提升，即起动油泵，使千斤顶同步顶升1012mm，将下锚具卡紧后，油泵回油，使提升设备带载进行12小时观察，对提升设备构件进行全面检查，无异常情况方可进入正常提升。 (2)正常提升时，开动油泵使千斤顶顶升一个行程，即15cm，此时，上锚具锁紧，上锚具已自动脱锚。检查下锚具然后千斤顶回油下降，使下锚具自锚，松开上锚

17、具，千斤顶继续下降至复位，将上锚具锁紧进入下一循环。如此循环直至将水箱提升到位。 (3)在提升过程中应特别注意锚具的状态稳定性与回复状态，严格控制千斤项的同步提升。 (4)水箱实际提升高度应超出设计标高510cm以使水箱下环梁底部6组钢支架的安装焊接，钢支架经过水平测试并加固后，将水箱缓缓放下，其底部与钢支架进行焊接。8.4.2.5 设备拆除 (1)水箱安放于钢支架上后，即可进行吊装设备拆除，拆除方法为：在水箱上壳顶部用钢管扎一门式吊架，挂上滑轮，穿卷扬机钢丝绳作垂直运输，将吊装设备逐一拆除吊至水箱项部，并对称均匀分布于水箱上壳。 (2)拆除顺序：锚具、钢绞线上钢圈梁千斤顶、油泵油管下钢圈梁水

18、平拉板上斜撑斜牛腿水平撑下斜撑钢立柱。之后，所有构件通过即将搭设的输送砼拔杆放至地面。8.5 环托梁、气窗盖施工 水箱就位，环托梁砼浇捣完毕，再进行人井，气窗盖模板钢筋制作安装，完成后再浇捣混凝土。9 、质量保证措施9.1 施工依据(1)04S802-1、04S802-250m2-300m2钢筋砼倒锥壳不保温水塔图集(2)GB502022002 基与基础工程施工质量验收规范(3)GB502042002 混凝土机构工程施工质量验收规范(4)GB02032011 砌体工程施工质量验收规范(5)JGJ652013 液压滑动模板施工安全技术规范(6)GB502092002 建筑地面与工程施工质量验收规

19、范(7)GB502102002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(8)GBJ11387 液压滑动模板施工技术规范(9)GBJ300-88 建设安装工程质量检验评定统一标准(10)GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准(11)GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范(13)GB5019494 建筑工施工现场供电安全规范(14)JGJ332012 建筑机械使用安全技术规范(15)JGJ462006 施工现场临时用电安全技术规范(16)JGJ802011 建筑施工高处作业安全技术规范(17)JGJ882010 龙门架与井架物料提升机安全技术规范9.1.2 质量记录 (1)

20、施工现场质量管理检查记录 (2)各检验批质量验收记录表 (3)各分项工程质量验收记录表 (4)分部(子分部)工程质量验收记录表 (5)单位(子单位)工程质量竣工验收记录 (6)单位(子单位)工程质量控制资料核查记录 (7)单位(子单位)工程安全与功能检验资料核查与主要功能抽查记录 (8)单位(子单位)工程观感质量检查记录 (9)施工日记 (10)开、竣工报告 (11)测量记录 (12)地基验槽记录 (13)技术交底记录 (14)技术隐蔽记录 (15)设计变更记录 (16)土壤试验记录 (17)通水试验记录 (18)接地电阻测试记录 (19)砼搅拌记录 (20)水泥跟踪记录 (21)钢材跟踪记录

21、 (22)工程质量事故报表记录 (23)工程回访记录9.1.3保证资料 1、钢材、水泥、砂、石等出厂质量证明书与二次检测报告 2、砼配合比记录 3、砂浆配合比记录 4、砼试块试验报告 5、砂浆试块检测报告 6、水电材料合格证9.2 材料采购的管理 材料的采购与质量控制由材料部门负责。 执行程序：SEJ/CE0920002物资采购控制程序9.2.1 对所采购物资的价格、质量、交货相应进行市场调查，采用对比、分析、实地考察等方法评定分承包方。9.2.3 采购物资的验收都须有记录，有出厂合格证与试验报告等。9.2.4 项目部应有下列资料： (1)物资采购计划 (2)物资收发存台账 (3)搬运贮存交底

22、记录 (4)材料评审记录 (5)材料进出场日报表 (6)材料验收单 (7)材料领料单 (8)单位工程材料耗用台账9.2.5 按公司程序文件的规定对现场材料(水泥、钢材)进行跟踪记录使用部位、时间、数量与试验编号。9.3 文件与资料与管理9.3.1 工程项目文件与资料按1.保证资料2.技术资料3.验评资料进行整理，用碳素墨水填写，填写要准确、齐全、工整、与时9.3.2 工程竣工后，项目部应将资料移交分公司质量科审核。分公司质量科将验收记录结果与通水试验报公司质量科、工程科、总工办办理三级验收手续。9.3.3 工程资料一式肆套(建设单位、监理单位、公司、分公司各一套)。施工图按设计变更、技术问题核

23、定单内容填写作为竣工图盖章签字。9.4 检验、试验计划 检验点的设置： A类：基础、筒身、水箱的分部工工程质量验收检验，由公司质量科主持与鉴证。B类：构件的安半与制作与隐蔽工程验收等，由分公司质量科主持与鉴证。C类：除A、直类外的一般项目检验，由项目部施工员检查与鉴证。9.4.1 土壤试验报告9.4.2 水泥安定性试验报告(每批次水泥进行一组试验)9.4.3 钢材试验报告(每批次、每种规格钢筋进行一组试验)9.4.4 砼试验报告 (1)基础垫层砼试验报告二组 (2)基础砼试验报告二组 (3)支筒砼试验报告(每块5M留砼试块二组) (4)水箱砼报告六组(其中包括一组搞渗砼试验报告) (5)水箱环

24、板、人井砼试验报告各二组 以上试块一半作现场同条件养护，一半作标准养护。9.4.5 通过压力试验报告9.4.6 接地电阻测试记录报告9.5 检测设备序号器具名称器具用途型号规格数量单位精度等级1水准仪水平测量DS31台3MM2测地电阻摇表测量接地电阻ZC一81只3砼试模15*15*156个4磅秤TGT-5001台5砼抗渗试模3个6钢卷尺2m2把7钢卷尺30m1把9.6 服务9.6.1 本工程土建部分保修一年，水电部分保修期为半年9.6.2 工程竣工半年后，做到上门回访服务，征求顾客对工程质量的意见，解决用户在使用过程中的问题。9.6.3 服务由质量科负责管理。填写好工程回访记录与顾客的投诉与处

25、理记录10 保证工程进度的措施 施工期间配备施工经验丰富的专业技术人员与智能管理人员，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益时进行科学有序的组织、协调与管理10.1 质量管理：树立“坚持标准创一流质量，信守承诺使顾客满意”的质量方针。10.2 生产管理：按施工进度计划，组织好人员、机具，按期施工。10.3 技术管理：紧密结合工程特点与施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。11 安全生产与文明施工措施11.1 制度保证措施1）必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责任、经济承包中有安全生产指标。2）执行三级安全教育制度，并作好登记。变换工种、工序前接受所从事的工序的安全教

26、育。3）所有特种作业人员（起重设备操作人员、电焊工、架子工等）、，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。4）必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，查出的事故隐患整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。5）进入施工现场人员，必须戴好安全帽，危险作业、高空作业人员按规定佩带劳动保护用品与安全带等安全用具。11.2安全管理一般规定1）从事模板支撑体系作业的人员，经安全技术培训。从事高处作业的人员，定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。 2）安装与拆除模板时，操作人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3）模板与配件进场有出厂合格证或当年的检验报告，安装前对

27、立柱、扣件、楞梁、吊环等材质进行检查，不符合要求的不得使用。 4）模板施工设专人负责检查。 5）高处安装与拆除模板时，周围设安全网，搭脚手架，并加设防护栏杆。交通要道地区，设警示牌，派专人看管。 6）模板与配件不得随意堆放，模板放平放稳，严防滑落。 7）模板安装时，上下有人接，随装随运，严禁抛掷。 8）支模过程中如遇中途停歇，将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。 9）作业人员严禁攀登模板，斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 10）模板施工中设专人负责安全检查，发现问

28、题报告有关人员处理。当遇险情时，立即停工并采取相的急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。 11）当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或 6 级以上风力等恶劣天气时，停止露天高处作业与高空吊运作业。雨、雪停止后，与时清除模板与地面上的积水与冰雪。 11.3 支架安拆、现浇施工安全管理措施1）凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后与其它不适于高空作业的人员，不得从事相关高空作业； 2）作业人员严禁穿硬底鞋与带钉易滑的鞋，不得穿短裤、 打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相的防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）； 3）施工平台上的材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷； 4）施工前，

29、必须搭好脚手架与作业平台，作业平台脚手板铺设密实，绑扎牢固，不得有探头板，设置防护栏杆，张设安全网。临边无防护栏杆进行架上作业时，必须系好安全带，并系挂牢靠； 5）在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离； 6）不得将模板、缆风绳、泵送混凝土与砂浆的输送管等固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备装置； 7）脚手架架体结构符合国家规范与设计方案要求；8）脚手架设置安全爬梯，配有护栏，四周张设安全网。作业人员严禁攀爬脚手架上下； 9）施工作业时，上部作业人员与地面作业、指挥人员，信息沟通良好，采用对讲机进行联系沟通； 10）起重设备进行拼装

30、时，模板的定位、固定必须按设计进行，起重荷载满足设计安全系数要求，并完成静载试验后进行试吊。重大吊装作业遇有下列情况时，必须停止：指挥信号系统失灵；天气突然变化，影响作业安全；卷扬机、电机过热，起重吊机或其他机械设备、构件等发现有异常情况。 11）经常对人员上下安全通道限位锁定装置是否存在脱节、脱焊、钢管是否变形与扣件磨损等事项进行检查，出现隐患立即修复；12）上下主体交叉作业时，中间必须设置隔离设施时，上下不得在同一垂直方向同时操作。下层作业的位置，必须处于根据上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合此条件时，中间必须设置安全防护隔离层。 13）拆除脚手架与模板时，地面划有安全区域，并派专

31、人进行监护， 下方不得有其他操作人员。 14）拆下的模板、脚手架等部（杆）、件的码放码放整齐，不得超高堆放；便道边缘等狭窄地段，严禁堆放拆下的物料。 15）全部构件达到拆模强度后，模板与支架方可拆除。拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。大横杆先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。拆除人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。同时要求专人统一指挥，上下动作协调。11.4 为确保本工程安全施工与顺利验收，施工现场应划出距筒身周围为10M的警界区，严禁非施工人员入内。场区不能满足此要求时，要做好防护措施处理记录。第 23 页