涞源市政园林绿化监理细则.doc

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1、一、编制依据1、工程测量规范GB50026-932、园林绿化工程施工及验收规范（CJJ82-2012）3、城市道路绿化规划与设计规范（CJJ75-97）4、城镇道路工程施工质量验收规范（CJJ1-2008）5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)6、混凝土质量控制标准(GB 502164-92)7、环境管理系列标准(GB /T2400-ISO14000)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)9、砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)10经审批的景观工程施工方案、小区道路施工方案11、建设工程监理规范（GB/T50319-2013）

2、；12、国家、地方及相关部门颁发的工程建设的法令、法规、政策与规定。二、工程概况2.绿化工程内容包括修建园路、广场，绿化种植，景观小品等，植物选择栽植白蜡、垂柳，大叶黄杨，连翘、月季等进行景观建设。小区道路南北向两条主路，共计4个主要出口，4个消防通道，道路宽度由3米、5.5米以及7米组成。该建设项目有园林工程、绿化工程、给排水工程、电气照明工程四个分部工程组成。其中园林工程主要有地面铺设、绿化草坪、花坛等组成。给排水以景观内供水与排水为主；亮化工程主要有射灯、地埋灯、庭院灯、草坪灯、高杆路灯等组成。路基填土应在最佳含水量条件下分层铺填，一次摊铺厚度不得大于30cm，不得小于15cm。路面采用

3、5cm的沥青混凝土结构层道路的材料要求：1、底基层采用的石灰应在四级以上，土为最佳含水量状态，施工时应充分破碎，最大粒径不得大于25cm，石灰剂量须准确，机械拌与要均匀，分层摊铺，逐层碾压，严禁薄层加铺，一次加铺厚度不得小于10cm，7天泡水无侧限抗压强度达0.7Mpa。2、基层：石灰采用三级以上，粉煤灰应符合标准，石料按最佳级配，混合料配合比按施工规范，材质按施工要求，检测齐全，拌与料均匀，碾压及时，三天内必须碾压完毕，7天泡水无侧限抗压强度应达0.8Mpa，路基回弹模量，弯沉值符合施工规范。3、刚性路面：材料及水质按施工规范要求，施工前做配合比试验。粗骨料最大粒径40mm，采用连续级配，混

4、凝土配合比设计强度fc=4.6Mpa，配合比应经计算，试验确定。水泥必须采用普通硅酸盐混凝土；水质为自来水；砂为黄砂-山砂，中粗砂。机械拌与，振捣密实。平整度与强度符合验收规范，面板在初凝前拉毛，工艺符合施工及验收规范，用切缝机切缝。一般在混凝土强度达2030%即可切缝。（后设计变更为沥青混凝土路面，具体设计参数没有）序号项 目内 容1工程名称涞源县易地扶贫搬迁工程（县城安置片区）2建设地点涞源县北环广源大街3建设单位涞源县安阳城乡建设开发4设计单位北京市建筑设计研究院5勘察单位河北天璞基础工程6监理单位北京帕克国际工程咨询股份7施工单位中国建筑一局（集团）8建筑功能地上为住宅与商铺，地下一层

5、为储藏室及设备用房。9面积指标总建筑面，其中地下建筑面积26344.44m2 ，地上建筑面。10外装饰做法涂料、外墙砖11结构型式主体结构型式：抗震墙与框架结构基础结构型式：筏板基础/独立基础12建筑高度檐高。三、监理机构岗位职责范围监理机构框图总监陈金龙水暖曹俊杰电气张丰资料方凤如土建杨志中韩振虎总监代表安全张好宝（一）、总监理工程师的职责：1、对所监理工程项目的安全监理工作全面负责；2、确定项目监理部的安全监理人员，明确其工作职责；3、主持编写监理规划中的安全监理方案，审批安全监理实施细则；4、审核并签发有关安全监理的监理通知与安全监理专题报告；5、审批施工组织设计与专项施工方案，组织审查

6、与批准施工单位提出的安全技术措施及工程项目生产安全事故应急预案；6、审批起重机械拆装报审表与起重机械验收核查表； 7、签署安全防护、文明施工措施费用支付审批表；8、签发工程暂停令，必要时向有关部门报告； 9、检查安全监理工作的落实情况。（三）、专业监理工程师的职责1、参与编写安全监理实施细则；2、审核施工组织设计或施工方案中本专业的安全技术措施；3、审核本专业的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案；4、检查本专业施工安全状况，对安全事故隐患按安全监理规程规定的方法处理，必要时向安全监理人员通报或向总监理工程师报告；5、参加本专业安全防护设施检查、验收并在相应表格上签署意见。四、监理工作流程4

7、.1 测量监理工作流程施工测量监理的任务，就是要监督承包人按设计要求将堆场的纵横轴线控制与高程控制、纵横坡度控制均正确且符合GB50026-93工程测量规范要求。为防止施工放样测量发生差错，给工程带来损失。首先，专业监理工程师要审查施工放样测量方案。其次，要求承包人一切施工放样测量工作均要按批准的方案实施。且要先行自检、互检，合格后再提交监理工程师复核。测量监理工作流程图如附页所示。4.2 材料质量监理工作流程4 路面基层材料质量监理工作流程路面基层材料质量监理的内容可分为对原材料的监理与对混合料的监理。原材料的监理有：水泥、中碎石、小碎石、瓜子片、石屑、土工格珊、石灰、等材料的质量控制。路面

8、基层材料质量监理工作流程图如附页所示。路面基层混合料质量监理工作流程图如附页所示。4 混凝土材料质量监理工作流程1）、水泥、砂、石子、水、钢筋的质量检验。2）、混凝土的配合比检验。3）、施工过程中混凝土配合比的控制、拌与物与易性的检查、混凝土硬化后的抗折强度与耐久性的检查等。4）、混凝土材料质量监理工作流程图如附页所示。4.2.3 进场石材的质量检验1）、检查其生产厂家的资质与生产许可证。2）、检查进场石材的质量保证书与合格证以及试验报告十分齐全。3）、进行石材外观检查，对不符合要求的石材要求供应商更换合格产品。4.3 结构层质量监理工作流程4 土基层质量监理工作流程1）、检查已铺土的含水量，

9、有无不适用材料。2）、审查承包方施工工艺，生产安全规程。3）、确定土方的调运或废弃。4）、检查压实机具到位情况。5）、复核放样资料。6）、当因气候条件影响使开挖后土层无法按规范要求进行压实工作时，将立即通知承包方停止作业，直到气候条件变好方可同意继续施工。7）、土基层质量监理工作流程图如附页所示。4.3.2 砂石质量监理工作流程1）、下承层-灰土层施工质量验收合格，工序报验或验收资料齐全。2）、见证碎石、砂试验及配合比是否符合要求，检查施工方拌与机械设备是否合格。3）、检查结构层控制标高是否正确，坡度控制是否合理。4）、旁站过程中检查施工方压实机具结合与压路机施工工艺是否合理，初压后是否存在有

10、小面积的弹簧、松散、集料堆移现象，现场针对处理是否及时且有效。5）、砂石质量监理工作流程图如附页所示 二灰碎石质量监理工作流程1）、下承层-级配碎石施工质量验收合格，工序报验或验收资料齐全。2）、见证石灰、粉煤灰、碎石试验及配合比试验是否合格，检查施工方拌与机械设备计量是否合格。3）、检查结构层控制标高是否正确，坡度控制是否符合设计要求。4）、旁站过程中检查施工方压实机具结合与压路机施工工艺是否合理，初压后是否存在有小面积的弹簧、松散、集料堆移现象，现场针对处理是否及时且有效。5）、二灰碎石质量监理工作流程图如附页所示4.3.4 混凝土质量监理工作流程1）、下承层-二灰碎石施工质量验收合格，工

11、序报验或验收资料齐全。2）、见证水泥、碎石、石子试验及配合比试验是否合格，拌与混凝土所用的水是否清洁无污染，检查施工方拌与机械设备计量是否合格。3）、检查测量放样的正确性，如结构层控制标高是否正确、坡度控制等技术指标是否符合设计要求。4）、混凝土施工前检查施工方运料车辆与劳动力以及备料是否满足施工需求；振捣设备与做面设备是否齐全并满足施工需求。5）、审查施工单位申报的混凝土浇筑报审表与专项施工方案是否可行。6）、模板安装检查与加强钢筋布置检查是否符合设计与规范要求。7）、混凝土质量监理工作流程图如附页所示。 商品沥青混凝土结构层质量监理工作流程1)、审核施工方上报的商品沥青混凝土配合比设计、对

12、比试验。2)、审查施工组织设计及质保体系。审查人员、机械、仪器配置。3)、检查下承层、透层或基层、测量放样。4)、试铺段质量抽检、审核试铺段施工总结。5)、分项工程开工后，现场监控运输、测温、摊铺、碾压、接缝。6)、分项工程结束后，检查验收，并签认中间交工证书。7)、商品沥青混凝土结构层质量监理工作流程如附页所示。 绿化工程监理工作流程1）、审批施工方申请的开工报告。2）、验收种植土的质量是否符合要求。3）、树种与苗木的选择与验收。4）、栽植过程中的质量检查。5）、栽植后对树、苗的管理检查。6）、绿化工程交工验收。7）、绿化工程监理工作流程图见附页所示。 路缘石施工监理工作流程1）、检查进场路

13、缘石成品的质保资料是否齐全。2）、检查进场路缘石成品的外观、几何尺寸、混凝土强度是否符合要求。3）、审批分项工程开工报告。4）、铺砌过程中质量检查，砌筑材料是否强度是否符合要求。5）、中间检验，签认。五、监理工作控制目标及控制要点5.1 监理工作控制目标本工程的质量控制必须符合设计与规范要求，工程质量等级标准达到优良。5.2 监理工作控制要点5 测量监理工作控制要点1）、承包方正式接受导线点与水准点位以后，应根据现场情况及施工技术规范要求进行施工测量控制网点的加密工作。完成此项工作的相关人员均应具有合格的资历与工作经验，使用的仪器必须经过检验标定，符合精度要求。加密网点完成后承包人应书面向专业

14、监理工程师提交报告与计算资料。经专业监理工程师复核检测结果准确无误后，且精度符合相关要求，方同意其使用。2）、当控制网点经批准使用后，承包方可以开始做具体分项工程的施工放样工作。在测量放样开始前，应要求承包方提交一份测量放样方案，经过审核批准后方同意其开展放样工作。测量放样过程中进行严格的旁站，以保证施工放样方法及测读无误。放样测量的报验单与原始记录应在施工测量开始前进行认真审核签认。5 土基层质量监理工作控制要点1）、由于本工程地基在进行结构层施工前已经进行了强夯加固，所以在土方开挖过程中就需要严格控制承包方的挖土深度，严禁承包商乱挖超挖。2）、当因气候条件影响使开挖后土层无法按规范要求进行

15、压实工作时，将立即通知承包方停止作业，直到气候条件变好方可同意继续施工。3）、开挖后的原土层通过合理的压实程序与方法进行压实控制。且土层表面无明显轮迹时，方可见证压实度检测，经检测合格后再进行土基层的平整度、坡度、高程检查。4）、临道路四周的边角处，因压路机不能作业到位，故将督促承包方采用小型机具夯实。防止因边角处压实度达不到设计要求而影响上承层的结构稳定。5）、土基层质量监理汇总表：项目质量标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序表面大致平整每天查12处目测承包人自检专 业 监理工程师土壤无杂草树根等杂物中线符合设计5cm经纬仪 钢 尺宽度符合设计纵横坡度符合设计0.5%压实度符合规范不

16、小于设计500mm根据检测所要求5 砂石结构层质量监理工作控制要点1）、砂石基层的下承层必须是通过专业监理工程师验收合格。凡下承层有不平整，坡度不符合要求，高程超过允许误差或任何表面松散、“弹簧”现象，均应指令承包人重新修整至合格，才能铺筑。2）、施工前，复核承包人的施工放样，其中包括中线放样复核、标高测量复核、坡度放样复核。3）、按规定频率对进场材料进行抽验，严格控制进场材料的质量，不符合质量要求的材料不得进场，已经进场的不合格材料指令承包人在规定时间内清退出场。4）、在砂石施工时应注意检查的内容：、颗粒级配要好。、配料必须准确。、塑性指数必须符合规定。、混合料必须拌与均匀，没有粗细颗粒离析

17、现象。、在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求的压实度。5）、砂石施工监理汇总表：项目质量标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序平整度符合要求10mm每50m / 1处3m 直尺承包人自检专 业 监理工程师标高符合设计 +5mm，-10mm每10m一个点位水准仪宽度符合设计不小于规范要求每50m一个点位钢尺厚度符合设计 +5mm，-10mm每50m/ 1处取芯强度（MPa）符合设计符合设计每天一组试件JTJ034-200检查纵横坡度符合设计0.5%每100m五个点位水准仪压实度符合规范不小于设计500mm每1000m2 /1处根据检测所要求5 二灰碎石结构层质量监理工作控制要点1）、二

18、灰碎石基层的下承层必须通过专业监理工程师验收合格。凡下承层有不平整，坡度不符合要求，高程超过允许误差或任何表面松散、“弹簧”现象，均指令承包人重新修整至合格，才能铺筑。2）、对承包人的施工放样进行测量复核。直线段每10m设一个点，严格控制堆场标高与坡度。3）、严格把关原材料，所有材料必须通过检测合格放可同意使用于本工程。4）、严格控制混合料中水泥剂量符合设计要求，拌与要求均匀，方能保证水泥稳定碎石强度的均匀性。5）、监督承包方严格控制混合料的摊铺，摊铺过程中不得发现有离析与粗集料窝等不良现象，必要时应及时处理。厚度、宽度、摊铺后的平整度应达到规范要求与设计要求。6）、二灰碎石结构层的整形与碾压

19、过程中，严格要求承包人按照试验段的总结报告执行。不平整处应要求其及时找补，然后进行碾压。碾压时应保证含水量达到最佳，并监督其碾压工艺符合要求。对于个别“弹簧”部位责令承包人及时有效的整改。7）、严格控制二灰碎石从拌与到碾压成型的时间，严禁在水泥终凝后再进行碾压。8）、碾压结束后，督促承包人加强结构层的保湿养生工作。严禁忽干忽湿影响到强度的增长，从而避免收缩裂缝的产生。9）、二灰碎石结构层的养生期间，严禁车辆通行，以防止结构层“跑翻”影响质量。10）、二灰碎石结构层质量监理汇总表：项目质量标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序平整度符合要求10mm每50m / 1处3m 直尺承包人自检专

20、业 监理工程师标 高符合设计 +5mm，-10mm每10m一个点位水准仪宽 度符合设计不小于规范要求每50m一个点位钢 尺厚 度符合设计 +5mm，-10mm每50m / 1处取 芯强度（MPa）符合设计符合设计每天一组试件JTJ034-200检查纵横坡度符合设计0.5%每100m五个点位水准仪压实度符合规范不小于设计500mm每1000m2 /1处送法定检测机构检测5 混凝土层质量监理工作控制要点1）、依据已经审批的施工组织设计与专项施工方案。开展对测量放样的复核工作；并对施工现场布置合理性的检查；施工机械设备、劳动力投入情况以及施工材料的准备情况的检查。以上各条经查验合格后开始审核承包人的

21、混凝土浇筑申请书。2）、采用的水泥，其物理性能与化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥选用基本要求：强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好；品种采用普通硅酸盐水泥，标号采用425号。水泥选用注意事项：水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。3）、砂的选用基本要求：砂应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数宜在2.5以上。碎石选用要求基本要求：碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合

22、规定级配，最大粒径不应超过40MM。拌制及养生用水要求基本要求：清洗集料、拌与砼及养生所用的水，不应含有影响砼质量的油、酸、盐类、糖与有机物等。饮用水一般均适用于砼。4）、接缝（纵缝、胀缝、缩缝、施工缝）的位置、规格、尺寸、及传力杆、拉杆的设置应提前检查并符合设计与规范要求。5）、路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度经检查必须符合规范要求。6）、针对本工程的施工季节临近夏季，所以在混凝土施工时将要求承包人做到：、混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。、搅拌站应有遮阴棚。模板与基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。、应注意天气预报，

23、如遇大雨或阵雨，应提前做好混凝土保护措施或暂停施工。、气温过高时应避开中午时段。7）、检查模板厚度必须符合要求，模板高度应符合设计要求。检查立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬与高低不平等现象。模板接头与模板与基层接触处均不得有漏浆现象。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂 。8）、面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高程应高于周边路面13mm。雨水口标高按设计比路面应低58mm，路面边缘不得有积水现象。9）、督促承包人加强对混凝土面层的做面工艺的控制。做面前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。1

24、0）、为防止风裂在干燥气候条件下砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。督促承包人采用覆盖洒水或塑料薄膜的养生方法。11）、水泥混凝土面层质量监理汇总表：项 目质 量 标 准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序抗折强度不小于规定合格强度满 足 评 定 标 准每天2组小梁抗 折试件承 包 人 自 检监 理 工 程 师 抽 检面板厚度符 合 要 求10mm每100m2 点用尺量或现场取芯平 整 度平整度指标合格5mm每50m2 点3m直尺拉 毛 压槽 深 度12mm满足质 量标准每100m测量2处用尺量相 邻 板 高 差符合设计要求3mm每条胀缝验2个点用尺量纵

25、 横 缝 顺 直 度10mm每200m验 4条拉线取 最大值中 线 平 面 偏 位20mm每200m测 4点经纬仪 测 量路面宽度20mm钢卷尺 测 量纵端高程10mm每200m测 4点水准仪 测 量横 坡%每200m测 4点5.2.6 石材铺砌质量监理工作控制要点1）道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度，结合层用1:3的白灰砂浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥沙浆沟缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm,厚度为15cm,密实度为90%以上。2）抛光卵石面层的铺装。卵石铺装是园路与广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在

26、完成的稳定层上放样，根据设计标高与位置打好横向桩与纵向桩，纵向线每2米长度1条，横向线按施工进展乡下移。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1:2的水泥砂浆在稳定层上平铺一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。3）在再上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图纸图案将抛光卵石均匀铺好，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的卵石的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。4）施工完应多次浇水养护。5.2.7 路缘石施工质量监理控制要点1）、加强对进场原材料的试验检测，包括路缘石成品的强度检测，严格控制施工配合比、水灰比、振捣密

27、实程度等，确保成品的外观及内在质量。2）、认真复测中线放样资料，并对其放样进行复测，以保证安装后线型顺畅、圆滑美观。3）、槽底基础与后背填料必须夯实，缝宽均匀，勾缝密实。5.2.8 沥青混凝土质量监理工作控制要点沥青面层是路面直接承受汽车荷载，影响车辆行驶速度、安全、舒适的关键结构层，其施工质量十分重要。经过许多沥青路面施工的总结，均证明沥青面层的施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面都是影响其工程质量的重要因素，如基层强度差，表面不平整；原材料中沥青的品质与含腊量，骨料与沥青的粘结力、碎石的级配与压碎值，磨耗层骨料的磨光值；沥青混凝土的配合比设计；骨料最大粒径与层厚比；面层施工工序；

28、施工机械性能等。任何一个方面的欠缺都会导致路面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。为此，我监理部将采取科学的监理方法，针对影响沥青路面质量的重要因素，通过深入细致地检查与测试，及时发现与纠正施工中的问题，使路面工程达到预期的质量目标。、质量监理检测控制对热拌沥青混合料路面施工过程中的质量监理，可按六个主控点、46个分控点，分别采用测量、观察、取样试验等方法检测控制，如下图所示：沥青 1按规定频率取样试验粗集料 2原材料 细集料 3矿粉 4抗玻璃剂沥青用量 观 测 1试 验稳 定度矿料级配 2流值花 白料 3 沥青混合料取 样试 验 拌与空 隙率成团结块观 察 4残留稳定拌与时间 5观 测拌与温

29、度电脑记录查 阅 6温度测 量覆盖沥青混合料运 输观 察前后移动装车吨位地 坪记 录厚度基层试 验 1 6平整度中线 测 量 2 沥青混合料 7 摊铺温度检 查标高 3 8离析横坡 4 9观 察测 量花白料宽度 5 10测 量 计初压温度复压温度终压温度 1 2 3观 察终压温度复压遍数处压遍数 4 5 6沥青混合料秒 表终压速度复压速度处压速度碾 压 7 8 9核子仪检测取芯样抽验电脑记录碾压方法 10 11观 察外观 12切割涂粘层油接 缝观 察摊铺碾压接缝平整拉线、施工质量监理控制采取计划、实施、检查、处理的系统流程对热拌沥青混凝土路面进行质量控制。如下图所示。钻芯取样试验人员配置质量管

30、理目标质量情况分析设备配置几何尺寸厚度平整度改进施工措施监 理细 则质量控制点设置落实施工组织全天候、方法、过程旁站施工质量检验标准外观检查计 划实 施检 查处 理沥青路面系统流畅、检查施工单位的人员技术管理，拌与、运输、摊铺、碾压的机械数量与性能，试验室仪器的配备等应与路面工程的等级、规模相适应。、严格按规定频率对原材料进行见证取样并送检，防止不合格材料混入拌与场内。对商品沥青混凝土，应与业主一起进行拌与站现场考察。沥青混合料的配合比设计必须符合规定的技术指标要求。、对拌制的沥青混合料的监理应做到三个及时、两个坚持、一个保证。三个及时是每台拌与机在拌制35车混合料后，及时取样、及时试验、及时

31、反馈（将油石比、级配情况及时通知施工方及有关部门、单位）。两个坚持是坚持开盘证制度与坚持每天上、下午各抽测一次油石比与级配（由于拌与机供应的各路段、层次不同，所用配合比也不相同，每天由施工方技术负责人开出开盘证，通知拌与机控制室人员与施工路段负责人，以免出现差错）。一个保证是保证好施工各环节的沥青混合料的温度在规定的范围内。温度的保证体系是：沥青及集料加热温度 沥青混合料拌与温度 沥青混合料到达现场温度 沥青混合料摊铺温度 沥青混合料初压温度 沥青混合料复压温度 沥青混合料终压温度。、在摊铺前，应对基层或下面层认真检查，包括透层或粘层、封油层的浇洒、缺陷的处理、柴油污染的清除等。在施工安排上，

32、尽可能在下面层摊铺后，继续中、上面层摊铺，防止下、中面层外露时间过长，受自然及人为因素的损坏，这一点应充分重视。、为防止沥青混合料在摊铺后温度的损失，碾压长度不可过长，宜控制在30m范围。对路面标高的要求应以保证路面厚度为原则。通过对初压、复压、终压的遍数检查，确保路面压实度符合要求。注意对摊铺中出现的筛眼、离析现象的处理。、对于小半径的弯道，在施工中应特别注意路面施工的层厚、压实度。必要时应作特殊的处理，使沥青混合料能承受较大的集中应力与抗剪力的作用而不致破坏。、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完成自然冷却，混合料表面温度低于50。C后，方可开放交通。、雨季施工监理控制、注意气象预报，加强摊铺现

33、场与沥青拌与厂的联系，尽量缩短施工路面长度，工序要求紧密衔接。、运料车与工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水。、当遇雨或下层潮湿时不得摊铺沥青混合料，对未经压实好遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。、质量动态监理控制对每天的沥青混合料的试验数据，应绘制成质量动态控制图，每周分析一次。按检测结果，计算油石比、各级矿料通过量与沥青混合料物量力学指标的标准差与变异系数，检验生产是否正常。考虑到抽提法检测沥青用量还不够精确，故应建立试验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石比之间的相关修正系数。对矿料级配中0.075、2.36、4.75mm三种粒径通过率应尽量达到级配范围中值，9.

34、5mm及16mm料通过率应接近级配范围中值，其他级粒径料应不超出规定级配范围。、问题汇总为便于全面地对热拌沥青混合料路面施工进行细致的监理检查，下面从施工准备、沥青拌与、摊铺现场三个方面，监理工程师应检查的55个问题进行汇总。1）、施工准备阶段、按规范及设计文件取样检验各种原材料的技术指标是否符合要求？、目标配合比设计、生产配合比设计及其验证，试拌试铺是否按规定完成？最终确定的标准配合比是否经过总监批准？、施工组织设计与开工报告内容是否完整，并经过总监批准？、施工机械设备的性能与数量是否满足连续摊铺的要求？、施工机械设备是否经过保养与试运转，状态是否良好？、已铺层与基层是否通过验收，局部缺陷（

35、如离析、油污、泥水污染等）是否作了认真处理？、试铺完成后试铺总结是否报监理工程师审查？、开工前的测量放样是否完成并监理验收？、试验仪器是否完善并经计量标定？、全员是否经过技术交底与培训，是否明确了岗位职责与质量要求？2）、沥青拌与场、到场石料质量是否合格？与做试验配合比时的用料（石质类别、级配、软弱颗粒含量、针片状含量、含泥量等）是否相同？、各种规格石料是否隔开存放，有无混料现象？堆放石料的场地是否硬化并有排水设施，细集料及矿粉是否有防雨设施？、拌与机械的性能、产量是否符合要求？、沥青指标检验是否符合要求？抗剥离剂掺量是否准确，与沥青混合是否均匀？、拌与料是否均匀，有无结块成团及花白料现象？、

36、出场温度是否符合要求，有无冒青烟及枯料？、出料取样，所做马歇尔试验、抽提试验，结果是否在允许范围之内？、运料车是否前后移动装料，有无覆盖？、每日试验的频率是否达到要求？、原始生产记录是否正确完整？3）、摊铺现场、待摊铺的路面下层有无松散料，是否清扫，有无水车进行必要的清洁冲洗，如有下封层或者透层、粘层是否浇洒均匀，有无漏洒处？、放样（高程、中线、宽度、横坡等）是否正确？、走钢丝的铁针是否牢固，扣件是否扣紧，钢丝是否拉紧？、运料车料温是否正常？、摊铺前，是否适时将摊铺机烫平板加热到85。C以上？、走雪橇时，有无专人清扫？、摊铺厚度（计入松铺系数）是否满足要求？、摊铺机是否保持缓慢、匀速、连续不间

37、断的摊铺？、两台摊铺机联合摊铺时，前后距离是否在30cm以内？、摊铺层与下面层的纵缝是否达到错开15cm 以上，相邻两幅及上、下层的横向接缝错位是否达到1m以上？、摊铺的沥青混合料有无花白料、离析料？、压路机的吨位、数量、型号是否符合要求？、轮胎压路机的作业线压力是否调整为规定数值，全机轮胎气压是否一致？、钢轮压路机喷水装置是否有效，胶轮压路机人工涂油水混合液是否适宜？、碾压速度是否是否适当，有无过快现象，行驶中有无急弯、小弯行驶？、初压、复压、终压遍数是否符合要求？、碾压各阶段沥青混合料温度是否符合要求？、碾压有无中途停车、刹车现象？、压路机错轮宽度是否符合要求?、初压、复压、终压各段有无插

38、旗标示？、在互通区弯道（匝道桥上）碾压，是否由低处向高处进行？、横向接缝是否顺直平整，碾压方法是否符合规范？、横向接缝位置是否距桥头伸缩缝20m以上？、运输车辆吨位、数量是否满足摊铺，有无不正常的停机待料？、摊铺后检测厚度、平整度、压实度是否满足设计要求？、当天完工后，施工机械是否退出摊铺地段？、次日施工准备工作是否做好，拟铺段是否再次检查？、核对当天沥青混合料用量与实铺面积，计算平均摊铺厚度是否符合要求？、摊铺现场有无专职质检、测量、测温及机械修理人员？、施工现场领导是否坚守岗位，严格按规范要求组织施工，管理上是否做到统一、高效、文明及安全？、施工地段是否设置了必要的交通标志？、现场施工记录

39、是否正确完整？、质量控制标准与验收标准1)、施工过程中工程质量控制标准：路面类型项目检查频度质量要求允许偏差（单点检验）试验方法高速、一级公路其他等级公路热拌沥青混合料路面外观随时表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车3m尺测量施工温度出厂温度摊铺温度碾压温度不少于1次/车不少于1次/车随时符合温度控制参照表要求温度计测量矿料级配：与生产设计标准级配的差方孔筛 圆孔筛 2.36mm 4.75mm 每台拌与机1次或2次/日2%6%7%2%7%8%拌与厂取样，取样标准见注解1沥青用量（油石比）每台拌与机1次或2次/日0.3%0.5%拌与

40、厂取样注解2马歇尔试验：稳定度、流值、密度、空隙率每台拌与机1次或2次/日符合JTJ032-94的规定拌与厂取样成型试验侵水马歇尔试验必要时符合JTJ032-94的规定拌与厂取样成型试验压实度每2000m2检查一次最少一孔马歇尔试验密度的96%试验段钻孔密度的99%现场钻孔核子密度仪抗滑表层构造深度不少于1次/日符合设计要求砂铺法 构造深度根据设计需要决定是否检测，且只对表层测定。注解1：拌与厂取样标准-用抽提后的矿料筛分，应至少检查0.075、2.36、4.75mm最大集料粒径及中间粒径等5个筛孔，中间粒径宜为：细、中粒式为9.5mm（圆孔10）；粗粒式为13.2mm（圆孔15）。注解2：离

41、心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）。2）、温度控制参照如下表所示：单位 .c沥青种类石油沥青煤沥青沥青标号AH-50AH-70AH-90A-60AH-110AH-130A-100、140、180A-200T-8T-9T-5T-6T-7沥青加热温度15017014016013015010013080120矿料温度间隙式拌与机比沥青加热温度高1020(填料加热)比沥青加热温度高15(填料不加热)连续式拌与机比沥青加热温度高510(填料加热)比沥青加热温度高8(填料加热)沥青混合料出厂正常温度1401651251601201509012080110混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于120150不低于90摊铺温度正常施工不低于110130 不超过165不低于80 不超过120低温施工不低于120140 不超过175不低于100不超过140碾压温度正常施工110140 不低于1658