燃气管道安装施工工艺.doc

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1、燃气管道安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于室内低压煤气管道及器具安装工程。2、施工准备材料要求燃气输配工程使用管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性与耐腐蚀性阀门。室内一般选用施塞或球阀。

2、阀门规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度与吻合度满足标准规定要求；直通式阀门连接法兰密封面应相互平行；直通式阀门内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2；直角工阀门内螺纹接头中心线不垂直度，其偏差不得超过2；真料压入后高度与紧密度，应保持密封与不妨碍阀杆运动，并留有一定调整余量；旋塞阀塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验与严密性试验。试验不合格者不得安装。胶管应采用耐油纯胶管。气表：居民

3、家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表与适合于上述三种燃气通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它优点是体积小、流量大，可用于较高燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。生活燃气灶具：.1家用煤气灶，分为单眼与双眼两种形式。按部颁标准规定如下：a类型。家用煤气灶按煤气种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶与适用于两种以上燃气煤气灶。家用煤气灶型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R人工煤气；T天然煤气

4、；Y液化石油气。灶眼数用附中拉伯数字表示：1单眼灶；2双眼灶；3三眼灶。b家用煤气灶基本参数。煤气灶前供煤气压力规定为：人工煤气为；天然煤气；液化石油气。家用煤气灶主火燃烧器额定热负荷不得小于（兆焦/小时）。c主要技术要求：(a)燃烧器火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有火孔。(b)在倍煤气额定压力范围内与煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa情况下，燃烧器火焰不得回火或熄火。(d)煤气灶各部位表面温度应小于下列数值：操作时手必须接触部位室温加30操作时可能

5、接触部位室温加70操作时不易接触部位室温加110阀门壳体室温加40干电池室温加20电压元件及导线室温加50软管接头室温加20(e)电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃桨数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。(f)煤气灶阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时，应灵活自如。(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显标志与方向指示，并应有限位与自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。d居民生活用灶具应符合家用煤气灶（CJ1483）标准。.2公用炊事灶具：包括炒菜灶中餐燃气炒菜灶（GB782487）、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。.3烤箱灶具：包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。.4烧

6、水灶具：包括开水炉、自动热水器（家用燃气快速热水器（GB693286）、自动沸水器等。.5冷藏灶具：指燃气冷冻箱。.6采暖空调灶具：包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。.7其它灶具:包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。以上产品要有生产许可证与出厂合格证，并安装前按不同规格与数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、

7、大锤、断管器、剪刀等。其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。作业条件：地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸与套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层结构顶板完成后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确标高线，暗装竖进管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有防

8、附落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3、操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装气表安装管道试压管道吹洗防腐、刷油安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法与技术交底具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图与装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时及设计与有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件与套管。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按

9、草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准）。干管安装：按施工草图，进行管段加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品仓库、有腐蚀性介质

10、房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道与进风道等部位。并应符合下列要求。.1引入管公称直径不得小于40mm。引入管坡度不得小于，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表选用，套管及管子间缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚无缝钢管。距建筑物外墙1m以内地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸（mm）表.1燃气管公称直径DN15202532405070套管公称直径DN324050507080100.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强

11、防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面及结构底板平。.4高层建筑燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。.5居民用户引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设

12、施引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表房间内。干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于，距顶棚不小于。水平管应保持坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道与燃具。室内燃气管道及其它室内管道、建筑设备最小平行或交叉净距应符合表.1与表.2规

13、定。当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。室内燃气管及其它管道及设备间平行净距（m）表.1其它管道及设备给排水管蒸汽管电缆引入管、进线箱照明电缆电表、保险器、闸刀开关明设暗设距离室内燃气管道及其它管道及设备间交叉净距（m）表.2其它管道及设备给排水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、刀开关距离埋地燃气管及其它相邻管道及电缆间最小水平净距（m）表.3序号项目水平净距1及给、排水管道12及供热管管沟外壁13及电力电缆14及通讯电缆直埋1敷设在导管内埋地燃气管及其它相邻管道及电缆间最小垂直净距（mm）表.4序号项目垂直净距（当有套管时，以套管计）1及给、排水管道1502及供

14、热管管沟外壁1503及电缆直埋600敷设在导管内150埋地燃气管及其它相邻管道、电缆等最小水平、垂直距离见表.3与表.4、表.5。煤气管及其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间安全距离（m） 表.5类别走向煤气及给排水管采暖与热水供应管道间距煤气管及电气线路间距煤气管及配电盘距离煤气管及电气开关与接头距离同一平面不同平面室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管长度应及墙两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部及楼板平齐。管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表规定。并每层楼室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两

15、个卡子。气管卡间距（m）表煤气管管径（mm）水平管道垂直管道DN25DN32DN50室内煤气管道上阀门，DN65时，一般采用煤气用闸板阀，管径DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面，楼梯间进气总立管阀门距地面。当流量3m3/h时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂与其它公用福利设施总进气阀门；当煤气用量57m3/h时或不能中断供气用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层与十层以上住宅与建筑物高度超过24m其它民用

16、建筑）引入管在室外起点应设置切断阀门，室内煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应与墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准及墙面垂直。采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装

17、完毕，检查坐标、标高、预留口位置与管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。少铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，

18、用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作与修理。燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头位置应设在阀门后边。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头位置应设在阀门后边。管径50mm管道上可不设活接头。支管安装：检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸与灯叉弯大小。安装支管，按量出支管尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯与调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线

19、坠校对支管坡度与平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。气表安装。居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。煤气表必须具备以下条件方可安装：.1煤气表有出厂合格书，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测。.3无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞，下部应有支撑。气表及周围设施水平净距按表.3所列规定。气表及周围设施水平净距（m） 表.3设施名单低压电器家庭灶食堂灶开水灶

20、金属烟囱砖烟囱水平距离安装皮膜表时，应遵循以下规定：.1皮膜表安装高度可分为：高位表安装：表底距地高度不小于；中位表安装：表底距地高度不小于1.41.7m；低位表安装：表底距地净高度应小于。.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。.3皮膜表背面距墙净距1050mm。.4多个皮膜表安装在墙面上时，表及表之间净距不少于150mm。.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。公共建筑用户煤气表安装要点如下：.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧配管。.2干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h煤气表可安装在

21、墙上，表下面用型钢（如L404角钢）支架固定。流量大于57m3/h煤气表可安装在地面砖台上，砖台高0.1，应设旁通管。表两侧配管及旁通管连接为丝接，也可采用焊接。.3罗茨表（腰鼓表）安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内防锈油，其方法是用汽油从表进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器及表直接连接。过滤器与罗茨表两端防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力与温度修正时，其取压与测温一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口

22、上市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。室内煤气管道试压：室内煤气管道应进行耐压与严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。住农牧民内煤气管道试验：（试验温度应为常温）.1试验范围：耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。.2耐压试验：管道系统打压后，用肥皂水检查焊缝与接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。.3严密度试验：管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为

23、合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。食堂、锅炉房煤气管道试验：.1试验范围：自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间管道。.2耐压试验：低压管道试验压力为，中压管道试验压力为，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。.3严密度试验：低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为倍工作压力，但不小于表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。.4煤气表严密度试验：试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱

24、，观察5min，压降不超过20mm水柱为合格。液化石油气管道试验：.1试验范围：全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。.2耐压试验：高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打压到1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。.3严密度试验：试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足流量。吹洗洁净后办理验收手续。管道除锈与防腐：室外管道防腐处理：应根据管道敷设地点土质对管道腐蚀程度：管道使用重要程度而选用不同绝缘层做

25、法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表.1，材料用量见表.2。分为加强防腐与特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管与加套管或过街沟时煤气管道采用特加强防腐。石油沥青涂层等级及结构表.1等级结构每层沥青玻璃布厚度（mm）总厚度（mm）加强防腐沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层6特加强防腐沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层9室外管道石油沥青涂层施工要求如下：防腐材料用量表表.2管径DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN

26、300DN350DN400DN450加强防腐层4#石油沥青（kg）高岭土（或滑石粉）（kg）玻璃布（m2）汽油（kg）特加强防腐层4#石油沥青（kg）高岭土（或滑石粉）（kg）玻璃布（m2）汽油（kg）说明：沥青玛平定脂配方为：常温下，4#石油沥青：高岭土（或滑石粉）=85：15（重量比）。冷底子油配方为：4#石油沥青：汽油（体积比）=1：.6。.1除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表清除干净，露出金属本色。.2涂底漆：经除锈后管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。.3熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温

27、度一般在200左右，最高不超过240。.4浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。.5包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥玻璃布。玻璃布压边为1015mm，搭接长度为5080mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm50mm以上面积空白。.7涂层质量检查：a外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。b厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28规定。检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。c粘结力：在防腐层上切一夹角为4560切口，从角尖端撕开面积为3050cm

28、2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面第一层沥青占撕开面积100%为合格。按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。d涂层绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：U=78401/2式中U检漏电压（V）；涂层厚度（取实测数字算述平均值）（mm）。(a)每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。(b)回填土前，对施工摆放好防腐涂层管道再进行一次检查，以管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。e补口、补伤：补口、补伤防腐涂层结构及所用材料均应及原管道防腐涂层

29、相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。g对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。室内煤气管道与附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。居民用灶具安装：居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa。安装燃气灶具房间应满足以下条件：.1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风与自然采光

30、，有直接通室外门窗或排风口，房间高度不低于。.2耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。新建居民住宅内厨房允许容积热负荷指标，一般取580W/m3。民用灶具安装，应满足以下条件：.1灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。.2当灶与气表之间硬接时，其连接管道管径不小于DN15mm，并应装有话接头一个。.3灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管及波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。.4公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶及灶之间净距不应小于500mm。.5安装在有足够光线地方，但应避免穿堂

31、风直吹灶具。公共建筑用户灶具安装：灶具结构分类：.1钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。.2混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。.3砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒蒸灶），这类炉灶灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格燃烧器。燃烧器前配管：.1高灶燃烧器前配管如图所示，如选用8管（作次火用）、13

32、管（作主火用）立管燃烧器，这两种燃烧器都是单进气管，口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口外侧，阀门及活接头之间应栽卡子，灶前管一般高灶灶沿下方。图.1高灶燃烧器前配管(a)高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管.2蒸锅燃烧器配管如图1-54所示，如选用18管，24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关，其连接形式如图3.12.2.2 (a)所示。图.2蒸锅燃烧器前配管(a)18管、24管立管燃烧器前配管；(b)30管、33管立管燃烧器前配管30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接，连接形

33、式如图.2（b）所示。燃烧器开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器长明小火。燃烧器配管口径为DN25mm，小火配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔12cm，使用时先开启长明小火开，点燃长明小火，再开启联锁旋塞大火开关，使燃烧器自动引燃。立管燃烧器安装要求：.1燃烧器头部中心应及锅中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏锅。.2燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶立管燃烧器一般距锅底距离为1314cm；蒸锅此距离值一般为1719cm。总应以火焰外焰接触锅底为宜。燃烧器安装注意事项：.1

34、燃烧器材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。.2燃烧器前旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞轴线方向及灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上旋塞是管道系统最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器管段及丝扣无线试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。灶具对排烟道要求：.1这个带有排烟口燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。.2连接燃气灶具

35、排烟管设计及安装要求如下：a排烟管直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口直径；b排烟管不得通过卧室；c安装低于0房间内金属排烟管应作保温；d用具上排烟管应有不小于垂直烟道后，方可接向水平烟道；e水平排烟道管段应具有不小于1%坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可以大于3m。f排烟管及难燃墙面净距应不小于10cm，及抹灰天花板净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件与屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；g排烟管出口应另设风帽。.3砖砌烟道技术要点。a新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；b烟道应严密结实，内壁平滑；c烟道要有足够抽力，保证燃烧

36、室真空度不小于5Pa（2O）；d砌在墙内烟道，不得有水平部分，必须时可以装一段及水平线至少成60角斜烟道，两垂直烟道中心线距离不得不于2m。e由炉膛至总烟道每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。.4烟道高出屋顶以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱高度进度处理。.5若在烟道附近有更高建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。.6直径大于125mm排烟管，当水平烟道长度大于3m或烟道上容易积聚燃气部位，应设置爆破点。热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好过道里，但不宜装在室外。安装热水器房间应符合下列要求：.1房间高度应

37、大于。.2房间容积应符合条要求。.3热水器排烟应符合下列规定：a安装直接排气式热水器房间外墙或窗上部应有排气孔，如图.3.a；图.3.a直接排气式热水器安装b安装烟道排气式热水器房间内烟道，如图.3.b。图1-.3.b烟道排气式热水器安装c安装平衡式热水器房间外墙上，应有进排气筒接口，图.3.c。图.3.c平衡式热水器安装.4房间口或墙下部应预留有断面积不小于2百叶窗，或在门及地面之间留有高度不小于30mm间隙。直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式与平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：.1浴室容积应大于3；.2浴室烟道、送排气管接口与门应符合条款、项要求。

38、热水器安装位置应符合下列要求：.1热水器主要装在操作与检修方便、不易被碰撞部位，热水器前空间宽度应大于。.2热水器安装高度以热水器观火孔及人眼高度相齐为宜，一般距地面。.3热水器应安装在耐火墙壁上，热水器外壳距墙净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。.4热水器供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管及接头应用卡箍固定。.5直接排气式热水器排烟口及房间顶棚距离不得小于600mm。.6热水器及煤气表、煤气灶水平净距不得小于300mm。.7热

39、水器上部不得有电力明线、电气设备与易燃物，热水器及电气设备水平净距应大于300mm。烟道式热水器自然排烟装置应符合下列要求：.1在民用建筑中，安装热水器房间应有单独烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力与抽力应满足要求。.2热水器安全排气罩上部，应有不小于垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口直径。.3烟道应有足够抽力与排烟能力；热水器安全排气罩出口处抽力（真空度）不得小于3Pa（2O）。.4热水器烟道上不得设置闸板。.5水平烟道应有1%坡向热水器坡度。水平烟道总长不得超过3m。.6烟囱出口排烟温度，不得低于露点温度。烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物正压区。.8

40、烟囱出口均高出屋面，并应防止雨雪灌入。4、质量标准保证项目：管道耐压强度与严密性试验结果及管材、器具型号、规格必须符合设计要求。检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录与材质证明及产品合格证。管道坡度必须符合设计要求。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉线与尺量检查或检查测量记录。管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土与未经处理松土上。检查方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。煤气引入管与室内煤气管道及其它各类管线、电力电缆、电线与电气开关最小水平、垂直与交叉净距，必须符合设计要求或表.1

41、表.3规定。埋地煤气管及其它相邻管道及电缆间最小水平净距.1序号项目水平净距（mm）1及给、排水管10002及供热管管沟外壁3及电力电缆4及通讯电缆直埋在导管内埋地煤气管及其它相邻管道及电缆间最小垂直净距表 表.2序号项目垂直净距（当有套管时，以套管计）（mm）1及给、排水管1502及供热管管沟底或顶部1503电缆直埋600在导管内150煤气管及其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间安全距离表.3类别走向煤气管及给、排水、采暖与热水供应管道间距(mm)煤气管及电线间距(mm)煤气管及配电箱、盘距离(mm)煤气管及电气开关与接头距离(mm)同一平面5050300150不同平面1020检查方法：全

42、数检查。观察与尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表规定。基本项目：镀锌碳素钢管道及非镀锌碳素钢管道连接，要求碳素钢管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管与管件镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。碳素钢管法兰连接应对接平行、紧密，及管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求与施工规范规定。非镀锌碳素钢管焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣与气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。管道支（吊、托）架及管座（墩

43、）安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架及管道接触紧密。阀门安装：型号、规格、耐压与严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。安装在墙壁与楼板内套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部及天棚面齐平，墙壁内套管两端及饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。埋地管道防腐层材质与结构符合设计要求与施工规范规定，卷材及管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移与封口不严等缺陷。管道与金属支架油漆种类与涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡与漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。允许偏差项目（表）：室内煤气

44、管道安装允许偏差与检验方法 表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10用水准仪（水平尺）直尺接线与尺量检查2标高103水平管道纵横方向弯曲每1m管径100mm用水平尺直尺拉线与尺量检查管径100mm1全长（25m以上）管径100mm13管径100mm154立管垂直度每1m2吊线及尺量检查全长（5m以上）105进户管阀门阀门中心距地面15尺量检查6煤气表表底部距地面15表后面对面距墙表面5中心线垂直度1吊线与尺量检查7煤气嘴距炉台表面15尺量检查5管道保温厚度用钢针刺入保温层与尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺与涂抹或其它10楔形塞尺检查注：管道保温层厚度。5、成品保护安装好管道不得用做

45、支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途受力点。中断施工时，管口一定要加以临时封闭。管道在喷浆前面加以保护，防止灰浆污染管道。截门在手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。已装饰完房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。6、应注意质量问题管道镀锌层损坏。由于压力与管钳日久失修，卡不住管道造成。立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安装不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应措施。立管套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。