电感绕线骨架粘接设备设计、制造、安装、调试项目方案说明书.doc

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1、电感绕线骨架粘接设备设计、制造、安装、调试工程方案说明书甲方： 乙方： 2008 年 8 月 8 日第 6 页一、综述一 设计依据1.1 用户所提供样品尺寸以提供的零件图纸为准；1.2 所用金属丝的供货规格:200X300-50； 1.3 所使用粘接胶的性能:烘烤时间不超过3分钟；1.4 用户所提技术要求。二 工艺过程、设备性能及生产纲领2.1 工艺过程：制作TLF0808导针；将TLF0808导针与TLF0808磁铁芯完成品粘合；然后烘干并裁剪TLF0808导针。 包括如下单元见后面设备构造示意图：l 输送链单元：是设备的中枢，由假设干个夹具单元链接而成，将以下每个单元有机联系在一起，在电机

2、驱动下，实现步进动作，循环运转；l 排序单元：将TLF0808磁铁芯完成品排序、分选与旋转，然后送入夹具单元，在输送单元的作用下进入下一个单元-挤胶；l 挤胶单元：由2套专用挤胶器给放入夹具单元里的TLF0808磁铁芯完成品上自动、定点、定量挤入胶液，在输送单元的作用下进入下一个单元-装导针；l 导针制作单元：金属丝的矫直、切断、折弯，制作TLF0808导针，然后放入夹具单元，与带胶的TLF0808磁铁芯完成品结合，在输送单元的作用下进入下一个单元-烘烤；l 烘烤单元：由隔热层包围，里面容纳360个输送夹具单元，确保工件的3分钟烘烤时间；l 剪裁单元：由烘烤单元出来的工件，在此按照尺寸要求剪裁

3、金属丝，并翻开夹具，将成品送入出料槽。2.2 设备性能：设备生产成品合格率在99以上。2.3 生产纲领：生产纲领为每分钟生产120个，布线/收线时间：约200秒。三 非标设备的通用技术说明1焊接件l 焊接构造件尺寸公差符合86中表6与表7的B级；l 形位公差相应按F级检验。2. 加工件l 加工件未注尺寸公差为CT12级l 符合?机械加工通用技术条件?Q/ZB7573的要求3. 气动系统l 所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关等以及气动附件必须采用SMC品牌。l 所有气动元器件应装有指示铭牌。l 多个气路组成的软管束，每个管路应加标号注明，以便于维修时管路查找。l 所有气

4、路排往大气的管路末端加装消音器。l 所有的截止阀应有标牌并指明“常开或“常闭。l 气动元器件及管路应安装在不阻碍设备的使用及维修的位置，且应便于维修。4. 外购件l 电机作以下技术要求 使用场合 车间内 高度 海拨1000m以下 环境温度 60 介质 冷却介质中不含铁磁性物质、尘埃或腐蚀金属，破坏绝缘的气体 电 源： 三相220V 50Hz 防护等级： IP44 绝缘等级： B级工作制度： S1品 牌： 三菱l 外购件进入制造厂必须进展进厂检验，具体工程如下:电机通电正反转试车各2小时。核对外购件铭牌与实物是否与图纸相符。保存外购件的合格证，使用维护说明书，以便甲方存档5标准件l 重要部件螺栓

5、、螺钉的强度等级为级，螺母的强度等级为8级。6. 油漆l 涂漆前外表除锈质量到达St3级，零件、焊接件非加工外表涂覆防锈底漆。7. 试车l 组装成的部件应手动试车，要求运行灵活，无卡阻现象。8. 易损件、备件l 易损件、备件随设备发运现场。二、分项技术说明一输送链单元：1 输送链的构成：制作专用夹具，有定位坑用来存放TLF0808磁铁芯完成品，能够完成翻开、加紧动作， 能够夹紧TLF0808导针，也能够松开TLF0808导针，能够实现工件的定位与输出。2 夹具的链接：采用标准的精细磙子链，配件易购。3 驱动方式：多点驱动，并且采用变频调速电机，可以无级调速，确保设备能够工作在最正确状态。二排列

6、单元：1. 自动排列单元的构成：由储料箱、上料转盘、接料板、排列管、选向输送带与转向机构等组成。2. 工作时，只需将TLF0808磁铁芯完成品放入储料箱。4. 动作过程：TLF0808磁铁芯完成品由电机驱动的上料转盘提升，落入接料板，再由接料板进入排列管，然后落在选向输送带上进展选向，最后进入转向机构，间歇送入输送单元的夹具内。三挤胶单元1. 挤胶单元组成：有2套微量专用挤胶系统与驱动臂等组成，气缸驱动。2. 动作过程：装有TLF0808磁铁芯完成品的专用夹具将要进入挤胶单元时，挤胶动作已经启动，等专用夹具定位后，立即将适量胶液挤入TLF0808磁铁芯完成品上方的2个小槽中，然后离开，动作与输

7、送链同周期运转。四导针制作单元1. 导针制作单元组成：包括矫直、切断、折弯与出料机构，电机与气缸驱动2. 动作过程：将金属丝送进折弯模具中，压紧-剪断-然后一次折弯而次折弯脱模-顶出送到带胶的TLF0808磁铁芯完成品上。五烘烤单元1. 烘烤单元组成：由保温箱、循环风机、加热器以及输送链导轨等组成，保温区内能容纳360个输送链专用夹具，确保每套工件加热3分钟。2. 特点：进出料口，采取措施，尽量减少热量损耗，安装温度传感器，才用闭环控制，到达恒温，偏差5度。六剪裁单元1. 剪裁单元组成：包括剪断机构与出料器，与输送链同周期工作，气缸驱动。2. 特点，刀片可更换，剪裁位置一定范围可调。七控制系统

8、各个单元相互协调，实现自动逻辑控制及过载等情况下及时发信号并切断电源的平安保护功能。设备具备自动与手动运行两种功能。PLC选用Q02HCPU。所有电机主回路配有低压断路器，控制回路由PLC与变频器来共同完成，实现电机的上下速运行，同时在变频器控制回路中有故障输出，对电机的过载、短路、缺相等起到保护作用。三、实施进度合同生效后一个月，乙方完成设计任务。合同生效后4个月设备安装调试完成，并请甲方进展预验收。四、安装和调试4.1 乙方负责设备的安装指导、调试。4.2 甲方在接到乙方通知后作好准备工作，为设备在现场的安装、调试提供必要条件。4.3 乙方制造的设备在甲方工厂内的短途运输由甲方提供运输设备

9、(叉车、吊车等)。4.4 甲方负责将符合质量及容量要求的供电电源接到乙方所供货设备控制柜内乙方所指定的主开关上。五、设备验收5.1 验收分为预验收与终验收，预验收在乙方工厂进展，预验收合格前方可发货。终验收在甲方现场进展。5.2设备能生产出合格产品后，双方签字认可后即为最终验收。5.3 验收内容：是否满足技术协议的技术要求。元器件是否与技术协议一致。动作顺畅及试生产。对各种可能发生故障的环节进展测试。相应的备品/备件及清单。5.4终验收内容：由乙方提供的设备连续无故障生产出200件合格产品，甲方组织相关人员进展终验收工作。终验收的内容如下：是否到达生产纲领、节拍要求。提供的备品备件是否与预验收

10、确认的清单相符。文件资料是否提供齐全。5.5 验收依据：合同文件中规定的技术要求；甲乙双方签定的各种技术文件；六、资料移交乙方向甲方提供的资料包括:设备操作使用手册及非标设备的操作规程；检查维修手册；设备构造总图；电气原理图(含逻辑电路图)；气路原理图；传动系统图；电气接线图；外购件、易损件明细表等。七、质保条款乙方承诺：1. 乙方提供的设备质保期为一年，在质保期内，乙方提供的设备如发生非人为故障，乙方负责免费维修。2. 质保期过后，以方提供终身有偿维修效劳。甲方必须发出书面电传、电报、 等故障通知以便乙作好预备工作。3. 提供相关免费技术咨询效劳。八、保密8.1乙方不得丧失、复制及向任何第三者透露从甲方得到的任何技术文件与专有文件包括所有的修改与改良资料，所有技术文件用完后返还给甲方。九、其它91本技术协议为甲乙双方签定的供货合同的组成局部，由甲乙双方共同签字后与合同同时生效；9.2本协议文本一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力；9.3未尽事宜，双方本着友好协商与为整个工程负责的态度共同商议解决，如有重大调整时，另签订补充协议。十、签字甲方： 乙方： 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日