电气工程施工工艺标准.doc

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1、电气工程施工工艺标准硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准1、操作工艺 1.1 工艺流程：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线 1.2 弹线定位： 1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线与水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 1 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒准确位置尺寸。 1 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开

2、关盒位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 1.3 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法与热煨法。 1 阻燃塑料管敷设及煨弯对环境温度要求如下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装与煨弯制作，均应在原材料规定允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。 1 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 1.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 1.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 1.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插

3、入配套弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。 1 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 1.4 稳埋盒、箱： 1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图与施工验收规范规定。 1 砖墙稳埋盒、箱： 1.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一

4、管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 1.2 剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 1.3 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： a 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱螺丝拆除。 b 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口及墙体平面平齐。 1.4 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱： a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱

5、套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。 b 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面及墙体平面平齐。 1.5 顶板稳埋灯头盒： a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。 b 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求与安全。 c 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽

6、宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度及深度以大于倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽两边后，再剔成槽。 剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。 1.5 暗敷管路： 1 管路连接： .1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端3

7、00500mm处各加一个固定点。 1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 1 管路暗敷设： 1.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 1.2 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 1.3 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根

8、据建筑物内房间四周墙厚度，弹十字线确定灯头盒位置，将端接头、内锁母固定在盒子管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋下面底筋上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。 1.4 预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应及盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于15mm为宜。 1.5 预制圆孔板内管路暗敷设：

9、电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。 1.6 灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于15mm。 1.6 扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好

10、带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。2 质量标准 2.1 保证项目： 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温与易受机械损伤场所明敷设。 检查方法：检查测试资料，观察检查。 2.2 基本项目： 2 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。 2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头及内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。 2 管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物与设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光

11、滑，内锁母及管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录 2.3 允许偏差项目：管路中间固定点间距（mm）安装方式支架间距允许偏差管径20254050垂直10001500200030水平8001200150030配线及管道间最小间距（mm）管道名称配管方式穿管配线绝缘导线明配线最小间距蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖热气管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边数据。 2.达不到表中距离时，应采取下列措施： （1）在管外包隔

12、热层后，上下平行净距离可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；（2）暖，热水管包隔热层3 应注意质量问题 3.1 保护层15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到倍管外径深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。 3.2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应及墙面平齐，不出现凹凸墙面现象。暗箱贴脸及墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 3.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度及墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网

13、固定后，再抹灰找平齐。 3.4 管子煨弯处凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。 3.5 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕管路，避免造成管路堵塞。3.6 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题4 成品保护 4.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 4.2 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，

14、在合模与拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。 4.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。4.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。管内绝缘导线安装工艺标准1 操作工艺 1.1 工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线及带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 1.2 选择导线： 1 应根据设计图规定选择导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。 1 相线，中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。 1.3 清扫管路： 1 清扫管路目是清除管路中灰尘

15、、泥水等杂物。 1 清扫管路方法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 1.4 穿带线： 1 穿带线目是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。 1 穿带线方法： 1.1 带线一般均采用10铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有1015cm余量。 1.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。 1.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 1.4 阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。 1.5 放线及断线： 1 放线： 1.

16、1 放线前应根据施工图对导线规格、型号进行核对。 1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 1 断线： 剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。 1.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。 1.2 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。 1.3 出户导线预留长度应为。 1.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 1.6 导线及带线绑扎： 1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。 1 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然

17、后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。 1.7 管内穿线 1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口护口是否齐整，如有遗漏与破损，均应补齐与更换。 1 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。 1 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 1 穿线时应注意下列问题： 1.1 同一交流回路导线必须穿于同一管内。 1.2 不同回路、不同电压与交流及直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压为50V以下回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备电力回路与无特殊防干扰要求控制回路；（c）同一花灯几个回路；（d）

18、同类照明几个回路，但管内导线总数不应多于8根。 1.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。 1.4 敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处与接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下导线为30m；（b）截面积为7095mm2导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间导线为18m。 1.8 导线连接： 1 导线连接应具备条件： .1 导线接头不能增加电阻值。 1.2 受力导线不能降低原机械强度。 1.3 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 1 剥削绝缘使用工具及方法： 1.1

19、剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线工具也不同。常用工具有电工刀、克丝钳与剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。 1.2 剥削方法： a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。 b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm绝缘台，线芯长度随结线方法与要求机械强度而定。1.3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面倾斜角

20、度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存绝缘层剥离线芯。 1 单芯铜导线直线连接： 1.1 绞接法：适用于4mm2及以下单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 1.2 缠绕卷法：有加辅助线与不加辅助线两种，适用于6mm2及以上单芯线直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，及辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 1 单芯铜线分支连接： 1.1 绞接法：适用于4mm2以下单芯线。用分支线路导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防

21、止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。 1.2 缠卷法：适用于6mm2及以上单芯线分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。 1 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法与复卷法。首先用细砂布将线芯表面氧化膜清去，将两线芯导线接合处中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开线端合成一体。 1.1 单卷法：取任意一侧两根相邻线芯，在接合处中央交叉，用其中一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯及绑线相绞后把原来绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径10倍，最后缠卷

22、线端及一条线捻绞2圈后剪断。另一侧导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。 1.2 缠卷法：及单芯铜线直线缠绕连接法相同。1.3 复卷法：适用于多芯软导线连接。把合拢导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。 1 多芯铜导线分支连接 1.1 缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成及半圆形成90角，并及连接线靠紧，用较长一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。 1.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中一根在

23、干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线。 1.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后及干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径10倍，见图3-28与图3-29所示。 1 铜导线在接线盒内连接： 1.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。 1.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层

24、15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。 1.3 LC安全型压线帽： a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于； 4mm224条导线连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽型号决定），清除氧化物，按规格选用适当压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应与压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后导线绝缘

25、包扎）。 b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于与4mm224条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。 1.4 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线绝缘后，在连接时，把外露线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯12mm处剪去前端，然后选择相应接线钮顺时针方向拧紧。要把导线绝缘部分拧入接线钮上端护套内。 1 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接简单原理，用相应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上，使导线及连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接

26、头可靠性，主要取决于影响质量四个要点：即连接管形状、尺寸、材质、导线氧化膜处理。 1 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用及导线同材质且规格相应接线端子。削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。 1 导线及平压式接线柱连接： 1.1 单芯线连接：改锥 用改锥压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。1.2 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 注意：以上两种方法压接后外露线芯长度不直超过1mm2mm

27、。 1 导线及针孔式接线桩连接（压接）： 把要连接导线线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。 3.9 导线焊接： 铝导线焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%焊剂。焊剂成分均按重量比。 1.10 导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最

28、后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。 1.11 线路检查及绝缘摇测： 1 线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 1 绝缘摇测： 照明线路绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M俚恼着繁怼 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环

29、”（G）端钮。可将被测两端分别接于E与L两个端钮上，见图3-43。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： 1.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线与支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后读数为宜。1.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2 质量标准 2.1 保证项目： 2 导线规格、型号必须符合设计要求与国家标准规定。 2，动力线路绝缘电阻值不小于1M。

30、检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 2.2 基本项目： 2 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 检验方法：观察检查或检查记录。 2.3 允许偏差： 检查导线截面。 检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。3 应注意质量问题3.1、电器、电料规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准有关规定。电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关线用标准1.5平方毫米线，主线

31、用标准2.5平方毫米线；空调插座用4毫米平方线； 背景音乐线：标准20.3平方毫米线环绕音响线：标准100-300芯无氧铜视频线：标准AV影音共享线网络线：超五类UTP双绞线有线电视线：宽带同轴电缆3.2、电器、电料包装应完好，材料外观不应有破损，附件备件应齐全。3.3、塑料电线保护管及接线盒、各类信息面板必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。3.4、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁与裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。3.5、通信系统使用终端盒、接线盒及配电系统开关、插座，选用及各设备相匹配产品。 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐

32、，护口破损及管径不符者应及时更换。 铜导线连接时，导线缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接。 导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分洁净。 导线线芯受损是由于用力过猛与剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳相应刀口。 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 螺旋接线钮松动与线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用及导线截面与导线根数相应合格产品，同时线芯预留长度取1.2mm为宜。 套

33、管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格压模进行压接。 线路绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水及时清干净或更换导线。 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格产品。 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽及线径配套产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。4 成品保护 4.l 穿线时不得污染设备与建筑物品，应保持周围环境清洁。 4.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其

34、它设备与门窗、墙面、地面等。 4.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。室内电气开关、插座工艺标准1 操作工艺 1.1 工艺流程：清理结线安装 1.2 清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 1.3 结线： 1 一般结线规定： 1.1 开关结线： a 同一场所开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b 电器，灯具相线应经开关控制。 c 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 1.2 插座接线：

35、a 单相两孔插座有横装与竖装两种。横装时，面对插座右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座上极接相线，下极接中性线。 b 单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。 c 交、直流或不同电压插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头及插座配套，均不能互相代用。 d 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 3.4 安装开关、插座准备： 先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得

36、外露。 开关、插座安装： .1 一般安装规定： 开关安装规定：（a）拉线开关距地面高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线出口应向下。（b）扳把开关距地面高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关面板应端正、严密并及墙面平；（d）开关位置应及灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所与户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆与特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设

37、开关应安装在不少于15mm厚木台上。 .2 插座安装规定：（a）暗装与工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装插座高低差不应大于5mm；成排安装插座高低差不应大于2mm；（d）暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并及墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿与有易燃、易爆气体及粉尘场所不应装设插座。 开关、插座安装： .1 暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出导线及开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使

38、面板端正，并及墙面平齐。 .2 明装开关、插座： 先将从盒内甩出导线由塑料（木）台出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出相线、中性线、保护地线按各自位置从开关、插座线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座盖板上好。 .3 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。2 质量标准 2.1 保证项目： 插座连接保护接地线措施及相线及中性线连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。 插座使用漏电开关动作应灵敏可

39、靠。 检验方法：观察检查与检查安装记录。 2.2 基本项目： 2 开关、插座安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。 2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地线单独敷设。 检验方法：观察与通电检查。 2.3 允许偏差项目： 2 明开关，插座底板与暗装开关、插座面板并列安装时，开关，插座高度差允许为0.5mm。 2 同一场所高度差为0.5mm。 2 面板垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。3 应注意质量问题 3.1 开关、插座面板不平整，及建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 3.2 开关未断相线

40、，插座相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 3.3 多灯房间开关及控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具导线，依次压接，并保证开关方向一致。 3.4 固定面板螺丝不统一（有一字与十字螺丝）。为了美观，应选用统一螺丝。 3.5 同一房间开关、插座安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 3.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 3.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。3.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。4 成品保护 4.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。 4.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。4.3 其它工种在施工时，不要碰坏与碰歪开关、插座。第 26 页