室内装修工程施工技术方案及主要施工方法.doc

《室内装修工程施工技术方案及主要施工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内装修工程施工技术方案及主要施工方法.doc（68页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、室内装修工程施工技术方案及主要施工方法1.1 墙面砖铺贴施工工艺1、施工的准备（1）工具：水平仪等；（2）挑选地板砖；（3）辅料：水泥（标号425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108胶、冬季加防冻剂；（4）穿过地面的套管等设施必须完工；（5）按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验；2、工艺流程基层处理 选砖 墙面弹线 翻样、预排浸 砖镶贴墙砖 收口、封边 嵌缝及养护3、操作工艺（1）基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；（2）选

2、砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；（3）墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；（4）翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；（5）润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准；（6）镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥

3、砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；（7）收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。（8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。4、注意事项及常见问题处理（1）卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%的坡度。 H（高度）/S（长度）=坡度

4、。（2）铺地砖后地面会高出20mm，先铺地面后做门。（3）常出现的质量问题及解决方法：1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：核对结构施工的实际情况，注意分段分块弹线、排砖及贴灰饼控制点，施工中注意选砖时的尺寸规格。4）墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材四

5、分之一处，孔径约为5，深约1勾完缝后及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。1.2 轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺1、作业条件（1）轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。（2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。（3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。2、工艺流程 放线 安装门洞口安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工3、操作工艺（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出位

6、置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。（2）安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装完毕。（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线的位置，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。（4）竖龙骨分档：根据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。（5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。（6）

7、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。（7）安装石膏罩面板1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。（8）接缝做法：纸面石膏板接缝做法

8、有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。1.3 墙顶面双飞粉乳胶漆施工工艺1、工艺流程清理墙面 修补墙面 刮腻子二遍 乳胶

9、漆一遍2、操作工艺（1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。（2）涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料

10、时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。（4）涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（5）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。3、施工要点（1）必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。（2）腻子厚度不宜大于5mm。（3）刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。（4）双飞粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。（5）刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥

11、后才能刮下一遍腻子。（6）接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞粉。（7）阳角、阴角处必须顺直流畅。（8）乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。（9）乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。（10）施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。（11）严格遵守施工工艺，节约材料。4、注意事项（1）双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求才能进行双飞粉的施工；（2）双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；（3）刮完双飞粉两天后，可以进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，

12、以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；（4）乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。1.4墙顶面防火涂料施工工艺常规做法如下：（本项目图纸未标注详细的施工工艺）1、材料准备（1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。技术性能应满足有关标准的规定；（2）耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。（3）粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。2、主要机具混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。3、 作业

13、条件：（1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。（2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。（4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。4、工艺流程作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收5、操作工艺（1）防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。（2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2分钟后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌58分钟，使稠度达到可喷程度。（3）喷涂：1）喷涂厚度达到设计要求。2）正式喷涂前，应试喷，达到要求后，再大面积作业。3）施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外

14、围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5以上为宜。（4）检查验收：喷完第一层经自检合格后，详细记录施工日志，用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。6、质量标准（1）保证项目1）防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明书和检测报告。2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。（2） 基本项目：1）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。2）涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。3）涂层表面裂纹：表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1

15、mm为合格。（3）允许偏差项目，见下表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度（母线平直度，圆度）8用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查7、注意的质量问题（1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。（2）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。1.5 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、作业条件（1）根据+50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各

16、种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。（3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。（4）在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。（5）搭设好顶棚施工的操作平台架子。（6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。2、材料要求（1）石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。（2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。3、主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、

17、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。4、工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程、试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板涂料施工分项验收5、操作流程（1）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。（2）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，采用水平连接件与次龙骨固定。（3）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。（4）安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨

18、方向开始安装石膏板，石膏板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm 的位置上，螺钉的中心距为250mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。6、质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。2）罩面板表面平

19、正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。1.6 塑料扣板吊顶施工工艺1、工艺要求（1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。（2）、各种材料全部配套备齐。（3）、顶棚PVC条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。（4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。2、施工工艺（1）、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。（2）、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊

20、顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与PVC条形扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。（3）、确定龙骨位置线，因为每块PVC条形扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对PVC条形扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（4）、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横

21、向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。（5）、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。（6）、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。（7）、安装PVC条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。1.7 格栅吊顶施工工艺固定吊挂

22、杆件轻钢龙骨安装弹簧片安装格栅安装格栅主副骨组装弹线1、工艺流程2、操作工艺弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将

23、其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。轻钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距9001000。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以

24、上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距9001000，再将弹簧片卡在吊杆上。格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。3、质量标准吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2 mm 。吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm 。吊顶罩面板工程质量允许偏差见质量验收表。1.8高晶板板吊顶施工工艺1.工艺流程弹线安装吊杆

25、安装龙骨及配件安装面板2、施工步骤（1）天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。（2）天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。 吊杆可用直径为6mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装6mm膨胀螺丝

26、。 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6mm膨胀螺栓固定于吊点处。（3）龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。 将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。（4）高晶板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。 装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平

27、整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。3、成品保护1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上， 以防损坏暗管。6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。4、质量检验吊顶工程的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺检查接缝平直1.5拉5M线检查

28、，不足5M拉通线检查分格线平直1拉5M线检查，不足5M拉通线检查接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查压条间距2用尺量检查收口线标高差2用水准仪或尺量检查1.9 墙地面JS防水层施工工艺1、工艺流程基层处理配料搅拌底面防水层细部附加层满铺玻纤布配料搅拌涂刷中间防水层可铺玻纤布涂刷表面防水层饰面施工工程质量验收2、操作流程（1）基层处理1）可在潮湿或干燥的基面上施工。2）防水层应按设计要求用1：1.53的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。3）所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象

29、。4）施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。（2）配料1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。2）JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水 =10:10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水10:10:02；（3）涂覆及注意事项：用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：1）涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀

30、；2）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。3）每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。（4）保护层与装饰层施工：JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。（5）质量要求与工程检验：防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在

31、特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。1.10 陶瓷砖踢脚线施工工艺1、工艺流程基层处理抹找平层刷结合层排砖、分格弹线选砖浸砖镶瓷砖踢脚线勾缝擦缝、清洁表面2、操作流程（1）层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为515，间距30 左右。基层表面残存的灰浆、灰土、油渍等清洗干净。（2）抹找平层，刷结合层。1）为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。2）分层施工

32、找平层，每层厚度不大于7，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20若超出此值应采取加固措施。3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。4）找平层表面平整度允许偏差为4,立面垂直度允许偏差为5。5）粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为15%25%。（3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并确定按缝宽度可在11.5之间调整，对必须使用非 整砖的部位 非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。（4）选砖、浸砖：瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2小时以上，晒干后方可使用。（5）踢脚线距墙面凸出13。有墙裙踢脚线凸出瓷砖面8。（6）瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴

33、。（7）砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。3、质量措施（1）镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合设计要求，必须有合格证。（2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验收规范的要求。（3）墙面突出周围的瓷砖应与整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。1.11套装门安装工艺1、材料要求 （1）套装门：由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家

34、应严格控制。（2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。（4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件（1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应

35、涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（2）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。（3）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4、工艺流程找规矩弹线找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装5、操作工艺（1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（2

36、）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。1）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。（3）套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。（4）

37、套装门框的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门

38、扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足

39、装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。6、施工注意事项 （1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。（2）门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较

40、多。（3）门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。（4）合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。（5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（6）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时 应遮盖保护，以防污染。（8

41、）门安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。1.12木窗帘盒安装工艺1、施工准备（1）木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。（2）五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。（3）金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。通常用816的圆钢或用814号铅丝加端头元宝螺栓。2、主要机具手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。3、作业条件（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋

42、木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。（2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好窗框，做好内抹灰冲筋。（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。4、工艺流程 定位与划线预埋件检查和处理核查加工品安装窗帘盒 (杆)5、操作工艺（1）定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。（2）预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。（3）核查加工品：核对已进场的加工品的品

43、种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。（4）窗帘盒（杆）安装1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。2）安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。6、质量标准

44、（1）主控项目 1）窗帘盒安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2）窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。 3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录。（2）一般项目 1）窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察。 2）窗帘盒与墙面

45、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。 检验方法:观察。 7、应注意的质量问题（1）窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。（2）窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。（3）窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成，用螺丝固定窗帘轨。（4）窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。1.13塑料管明敷设施工工艺1、材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、

46、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（2） 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。（4）粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。2、主要机具手电钻、钻头.压力案子、台钻、电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶、剪管器、煨管器等。3、作业条件（1）配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。（2）在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。（3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。（4）喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。4、工艺流程预制支、吊架铁件及管弯 测定盒箱及管路固定点位置 管路固定 管路敷设 管路入盒箱 变形缝做法5、操作工艺（1）预制支、吊架铁件及管弯：按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑