尿素生产简图彩色工艺流程图.doc

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1、取样表液氨缓冲槽表液氨来自界区液位变送器控制调阀门开度氨水槽气相：手动控制阀门流量变送器控制调节阀开度泵停车联锁开关阀高压喷射器1：液氨控制联锁高压氨泵气体回收液位控制阀门液位控制阀门闪蒸槽尿素贮罐表液位控制调节阀精馏塔循环加热系统1表循环加热系统2低压吸收塔高压喷射器14Mpa液氨喷射器自带手动调节阀高压甲铵冷凝器尿素合成塔气相液相换热系统1CO2汽提塔CO2来自界区放空阀高压洗涤器高压甲铵泵表大气取样取样取样放空2.反响阶段：取样取样液相加热系统1联锁阀平安放空阀表一段蒸发冷凝器尿液泵液位联锁取样加热系统2一段蒸发加热器排气筒表流量控制阀门尿素贮罐表尿素贮罐表H2O、CO2、NH3等气体来

2、自闪蒸槽氨水来自氨水槽一段蒸发冷凝器一喷射器表低压蒸汽升压器二段蒸发加热器氨水来自氨水槽加热系统3尿液泵取样二段蒸发冷凝器去常压吸收塔造粒塔打包装车4.气体回收一气体回收液相来自回流泵吸收管液氨来自缓冲槽表氨水来自氨水泵吸收管表排气筒流量控制阀门取样低甲冷凝器取样换热系统2两路氨水作吸收液解吸气常压吸收塔低甲冷凝器液位槽表压力控制阀门流量-液位串级控制阀门表取样循环泵表换热系统3联锁高压甲铵泵高压洗涤器排气筒5.气体回收二温度-控制阀门表热水来自中压蒸汽包流量控制阀门取样压力控制阀门表低压吸收塔表蒸汽冷凝液表换热系统4气体来自高压洗涤器液位控制阀门吸收液换热系统5取样常压吸收塔氨水来自氨水槽排

3、气筒氨水槽取样解吸塔给料泵入口氨水与蒸汽比例调节表表压力控制阀门自换热系统水解器气相回流自换热系统表解吸塔表表换热系统6取样表表解吸气压力控制阀门气相回流表回流冷凝器回流冷凝器液位槽表氨水来自氨水槽回流泵取样表表液位控制阀门吸收液表解吸塔吸收管气相回流温度控制阀门表取样换热系统7流量控制阀门液位联锁表表加热系统1高压蒸汽包表各种供热表表中压蒸汽包表压力分程调节各种供热蒸汽冷凝液泵出口阀低压蒸汽包2表表蒸汽冷凝液槽 蒸汽冷凝液泵蒸汽冷凝液槽各路冷凝液表取样表来回冷凝液液位联锁控制蒸汽冷凝液密封槽汽包液位分程调节表 低压蒸汽包2冷凝液去界区流程说明1、 液氨加压 来自界区的液氨在取样分析后由高压泵

4、加压到14Mpa送往高压喷射器2、 反响阶段 液氨作为喷射动力，将来自高压洗涤器的甲铵液一起带入高压甲铵冷凝器，在其中生成甲铵CO2+2NH3 NH4COONH2反响放热，回收一局部热量让反响平衡向正反响偏移;反响后的气体跟液体直接通往合成塔底部，在合成塔14Mpa 183中生成尿素NH4COONH2 CO(NH2)2+H2O 反响吸热,而气体CO2+2NH3 NH4COONH2反响放热，所以合成塔中自热平衡，且合成塔中设有多层塔板，防止返混；反响生成的尿素-甲铵液体从合成塔底部取样分析后去汽提塔顶部，与下层来的高压CO2逆流接触，在高温以及CO2气体带动下，甲铵液被进一步分解，尿素及甲铵液从汽提塔底部取样分析后去往精馏塔，在精馏塔中循环加热，促进甲铵液进一步分解，出来的尿素溶液浓度大约为68%，取样分析后进入闪蒸罐常压，闪蒸出CO2/NH3/H20,尿素溶液流进尿素贮罐。3、 尿素造粒 尿素贮罐的尿素溶液取样后打到一段蒸发加热器0.03Mpa 130尿素溶液中的气体水分充分分解、蒸发，出一段加热器的尿素溶液浓度大约为95%，然后流进二段蒸发加热器0.003MPa 140继续加热浓缩,出来的尿素为熔融状态99.7%，取样后送到造粒系统直接做成颗粒状，包装存储。4、 其他说明 过程中产生的气体回收利用，或者去排气筒，用过程中产生的溶液吸收后返回氨水槽，不能吸收的气体排大气。