沥青混凝土道路工程.doc

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1、第10章 沥青混凝土道路施工方法说明本标段沥青混凝土道路工程的施工区域主要有：进口段渠道两侧、退水闸段、出口段渠道两侧以及运行维护道路。沥青混凝土道路构造形式为：中粒式沥青混凝土路面AC-16I厚5cm+6%水泥稳定碎石基层厚10cm+水泥石灰稳定土基层厚20cm。路基设计宽度为5m，路面设计宽度为4m，两侧设置C20混凝土路缘。 主要工程量其主要工程量见表10.2-1。表10.2-1 主要工程量编号项 目 名 称单位工程量备注1中粒式沥青混凝土路面(厚5cm)m21240226%水泥稳定碎石基层(厚10cm)m2124023水泥石灰稳定土基层厚20cmm2124024C20预制混凝土路缘石m

2、310.3 施工程序沥青混凝土路面施工程序见程序10.3-1：路基修整石灰根底土铺筑碾压施工准备拌制、加工运 输水泥碎石稳定层铺设碾压、验收监理验收沥青透层沥青混凝土面层运 输拌制、加工图10.3-1 沥青混凝土路面施工工艺流程框图 施工方法.1 施工准备我方在投入生产之前，在施工现场选择一块场地，进展现场试验，与在室内实验，确定沥青混凝土的配合比、施工工艺、碾压参数及机械设备运行程序，试验完毕后，把结果报监理批准后进展施工。10.3.1.2 路基回填沥青混凝土路面设计于回填土之上，首先进展路基的填筑。路基的土石方填筑详见第六章。10.3.1.3 石灰土稳定基层施工在灰土基层填筑之前，对已填筑

3、好的道路根底进展整修。主要是现状根底的局部人工铲平与回填，使修整后的道路路面满足设计要求。 施工准备 材料准备土：土料采用粘性细粒土，塑性指标为1218，有机质含量5%，硫酸岩含量0.8%。对土中的杂草、树根以及各种有害物质去除出去。施工前把备好的土料翻松打碎。石灰：石灰必须有生产厂家的质量检验单，石灰的存放不得超过3个月，石灰应设棚存放，并能防风避雨。石灰在使用前6天进展消解，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用，保持一定的含水量。 根据设计高程进展测量，埋设指示桩。 配料拌与将土与石灰按照事先作好的试验比例进展配料拌与。采用本标段混凝土拌与站拌与，拌与完后的料应保证没有灰条、灰团

4、与花面，且水分适宜均匀。拌与合格料用ZL-50装载机装15t自卸汽车运至施工现场。 运输 采用自卸车运输混合料。 当摊铺距离较远时，混合料在运输中要加以覆盖以防水份蒸发，保持混合料装载高度均匀，以防离析。 摊铺将卸至工作面拌好的石灰土用PY-180平地机按设计厚度进展均匀摊铺，其摊铺厚度应比实际厚度厚10cm。自第一次在拌与机内加水拌与，到完成压实工作的时间，不超过4h，混合料的含水量高于最正确含水量12%。 压实压实系数定为1.6。每层的压实厚度不超过15cm，采用3Y-12/15t型钢轮压路机碾压，在碾压的过程中，在铺筑上层前必须对下一层铺筑面进展洒水湿润。先进展静压稳定后再进展振动碾压，

5、碾压遍数与碾压程序严格按试验路段确定的方法。如果外表水分缺乏，注意适当洒水。如出现“弹簧、起皮、松散等现象，要及时翻开重新拌与。 养生采用洒水养生法，养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，但制止重型车辆通过。10.3.1.4 水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工参照石灰土基层施工进展。10.3.1.5 沥青混凝土面层施工 施工准备材料准备沥青：本工程采用的沥青型号为AH-90。进场的沥青材料必须有炼油厂的质量检验单，进入施工场时应登记其品种、来源、规格、数量、进货时间及存放地点。集料：集料应选用具有生产许可证的石料厂，集料的最大公称粒径小于20cm

6、。粗集料应具有良好的颗粒形态、枯燥、无风化、无杂质、有足够的强度与抗磨性能。细集料选用无杂物、枯燥、干净的机制沙，沙的粒径必须符合?沥青路面施工及验收标准?。填料：填料选用粉煤灰，材料应该满足?沥青路面施工及验收标准?要求。配合比的选定：采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌合机确定冷料仓的供货比例。反复调整冷料仓进料比例，使供料平衡，取目标配合比设计的最正确沥青用量及其加减0.3%三个沥青用量进展马歇尔实验，确定最正确沥青用量。铺设一段实验段，选用应采用的配合比进展试拌，并用拌合的沥青混凝土进展马歇尔实验以及钻芯取样实验，确定生产用的标准配合比。 拌合采用SLHB-8型沥青混凝土

7、拌与系统拌制，严格按照生产配合比进展拌与。拌与站随施工进度沿路面移动，原材料放置与固定的仓库，由自卸汽车运送至施工现场。在拌与过程中严格控制沥青加热温度与矿料加热温度、出厂温度，派专人负责抗剥落剂及矿粉的掺量，要保证拌与时间，使拌与后的沥青混合料均匀一致，无花纹、无离析与结团块等现象。沥青温度加热过高或混合料加热温度过高影响沥青与集料的粘结力时，混合料应废弃，带有花白料、离析与结块的混合料予以废弃。在施工过程中被雨水淋湿的混合料也废弃。每班抽样做沥青混合料性能、矿料组成与沥青用量检验，每班完毕，清洁拌与设备，放空管道中的沥青，同时做好各项检查记录。 运输沥青砼混合料使用自卸车进展运输。为防止沥

8、青砼与车箱板粘结，应在车箱内涂一簿层油水柴油与水的比例为1：3混合液，不得有余液积聚在车箱底部。运输车在运输过程中，为防止热量散失与防尘，使用防尘保温布将混合料覆盖。运输中尽量防止急刹车，以减少混合料离析。 摊铺在摊铺之前，路缘石、镶边石按图纸进展设置，根底及后背填料必须夯实，做到缝宽均匀，线条面直，砌筑结实。为消除纵向接缝，采用全路幅摊铺。摊铺机前至少有5辆料车时才开机，开机后注意摊铺与供料速度相匹配，保证供料仓内混合料饱满，以保证开机后不停机。摊铺时，沥青混合料的温度控制在?沥青路面施工及验收标准?内。在刚摊铺好的面层上制止非工作人员行走或站立。派专人在摊铺机后检测摊铺厚度及温度。当发现摊

9、铺外表局部粗糙时，可以用1cm细筛筛细料，而后压实，当发现离析时，应予以铲除，并换新料整平后压料，在此过程中，铁锹用火烤热，使用时一律反锹，不得正铲抛料，且操作人员脚上穿专门制作的木鞋，决不允许将泥土带上面层，也不允许将多余的料弃于路缘带及边坡上。在气温低于5时，不得进展热拌沥青混合料的摊铺，并且在雨天也不得进展摊铺。 碾压混合料完成摊铺与刮平后立即检验宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进展调整，随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序立即进展充分、均匀地压实。压实分初压、复压与终压：初压采用钢轮压路机,压路机应从外侧向中心碾压,初压后检查平整度与路拱，必要时应予修整。复压采用

10、串联式双轮振动压路机或轮胎压路机,碾压遍数不少于46遍,复压后路面到达要求的压实度,路面无明显轮迹。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机静压,终压不少于2遍。碾压作业时混合料温度：初压温度不应低于110，碾压终了温度：采用钢轮压路机碾压时不得低于70；采用轮胎压路机碾压时不得低于80；采用振动压路机碾压时不得低于65。碾压应纵向并由低边向高边慢速均匀地进展。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的二分之一。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70的已经压

11、过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度到达要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否那么，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板。把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 施工接缝采用摊铺机全幅摊铺，故无纵接缝。对于横接缝，采用切割机切割，并清洗干净；在切口上涂粘层沥青，而后铺筑新拌沥青混合料，用3m直尺检测，不平处人工找平，而后碾压。 开放交通沥青混合料成型并完全冷却后，经

12、监理工程师同意方可开放交通。10.3.1.6 路缘石预制安装工程路面宽度4m，路缘宽度左右侧各50cm，预制混凝土采用自落式混凝土搅拌机在指定的预制地点拌制，由人工用小推车卸入立模、钢筋绑扎已合格的仓面里；具体平仓、振捣施工方法参见第7章混凝土工程施工。钢筋绑扎严格按照合同要求进展。预制混凝土施工程序见图10.3-2开仓浇筑验 收施工准备模板支立养 护图10.3-2 预制混凝土施工工艺流程框图10.4 主要施工设备本工程主要施工机械配置见表10.4-1。表10.4-1 主要施工机械配置表序号设备名称型号及规格单位数量1沥青混凝土拌与站SLHB-8套12平地机PY-180台13光面钢轮压路机3Y-12/15台24震动压路机YZJ-14台15装载机ZL-50台16推土机D85台17摊铺机台18全站仪莱卡TCR702台19自卸汽车辆5第 107 页