某医药有限公司制药废水处理工艺.docx

《某医药有限公司制药废水处理工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某医药有限公司制药废水处理工艺.docx（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、某 医 药 有 限 公 司制药废水处理工程工艺方案目录前言3第1章.设计依据和设计原则41.1.设计依据41.2.设计原则5第2章.设计水质参数确定62.1.处理前水质参数确定62.2.处理后水质参数确定6第3章.设计原始资料73.1.设计范围73.2.设计规模73.3.生产废水来源及水质7第4章.废水处理工艺流程94.1.工艺流程图94.2.预计分级去除率104.3.工艺流程说明104.4.各构筑物设备主要设计参数和选型124.5.设备运行和操作控制18第5章.土建工程一览表19第6章.工程造价206.1.工程设备直接费206.2.间接费用266.3.工程造价26第7章.运行费用估算277.

2、1.动力设备一览表277.2.运行费用测算287.2.1.电费287.2.2.药剂费287.2.3.人工费287.3.处理成本(不包括折旧费)测算28第8章.本设计方案主要特点29第9章.工程界面30第10章.质量保证和售后服务32第11章.甲方自备部分33附录：工艺设计图纸前言某医药有限公司位于某某市，是专业生产维生素医药公司。由于药品种类繁多，在药物生产过程中，需使用多种原料，生产工艺又较复杂，因而废水组成也十分复杂，原水有机物浓度较高，COD高达几万mg/L，严重超过国家排放标准。我公司工程技术人员通过对该医药废水了解分析，认真查阅国内外此类废水治理方法，对比国内先进治理技术，结合我们处

3、理该类废水环保治理经验，并充分利用本公司先进水处理技术，拟定了一套完整废水处理方案。该套方案充分利用设备室空间要求，精心布置，使废水处理设施既操作方便、美观大方，又能满足工艺要求。方案在编制设计过程中，得到了建设单位积极配合，在此表示衷心感谢！方案不足之处敬请各位专家和领导指正。第1章. 设计依据和设计原则1.1. 设计依据1.1.1 国家现行建设项目环境保护设计规定。1.1.2 国内外有关制药废水治理技术资料。1.1.3 业主提供基础资料。1.1.4 制药废水治理工程经验和技术。1.1.5 设计技术规范和标准。该废水处理项目设计、施工和安装严格执行国家专业技术规范和标准，其主要规范和标准如下

4、：（1） 室外排水设计规范（GBJ141996）（2） 给水排水工程结构设计规范（GBJ6984）（3） 建筑给水排水设计规范（GBJ1588）（4） 水处理设备制造技术条件（JB2932-86）（5） 电气装置施工及验收规范（GBJ23282）（6） 电力建设施工及验收设计规范（DLJ58-81）（7） 焊接标准（GB985-80）（8） 环境噪声标准（GB5096-93）（9） 低压电气设备控制（GB/T4720-1984）（10） 水处理设备油漆、包装技术条件（ZBJ98003-87）（11） 机械设备安装工程施工及验收规范（GBJ23175）（12） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验

5、收规范（GBJ23682）（13） 污水综合排放标准（GB8978-1996）表四中三级标准（14） 建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号，1998.11.29）1.2. 设计原则1.2.1. 采用物化（1）厌氧生化好氧生化物化（2）四级处理工艺，经处理后各项考察指标均可达到排放标准；1.2.2. 采用A/O法作为制药废水处理工程中传统工艺，能保证处理效果并可降低运行费用。厌氧生化在中温条件下，COD去除率可达60-70，可减轻后续好氧生化处理负荷；厌氧生化后沉淀池所产生污泥回流入厌氧生化处理，又可减轻污泥处理负荷，部分剩余污泥排入污泥浓缩池。1.2.3. 采用构筑物组合化，减少占地面

6、积。1.2.4. 采用液位自控等措施，方便操作管理。第2章. 设计水质参数确定2.1. 处理前水质参数确定根据业主提供相关资料，确定本次设计原水水质参数具体如下：表21 原水水质指标废水类型废水水量（m3/d）废水水质COD（mg/L）NH3-N（mg/L）PHVB1生产废水20036000118006-7VB12生产废水50010000-4.5-52.2. 处理后水质参数确定处理后出水水质指标达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，主要指标详见下表：表22 出水水质指标项目PHCOD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）排放标准6-91000300400第3章

7、. 设计原始资料3.1. 设计范围按照建设单位委托，本工程范围包括废水处理站(按业主提供工艺流程)废水处理工艺设计、电控系统设计、非标设备设计、设备制造、设备采购、安装施工及工程调试，不包括土建结构设计、施工及防腐工程施工。3.2. 设计规模废水类型废水水量（m3/d）设计水量（m3/h）VB1生产废水20010VB12生产废水500223.3. 生产废水来源及水质3.3.1. VB1废水a. VB1生产工艺钠代稀胺嘧啶SB1(粗)SB1(精)氧化氯脂b. 各工段废水量及主要污染物钠代蒸馏残液 1m3/d PH12主要污染物：甲醇钠、甲酸钠稀胺离心母液 21m3/d PH 1.5-2.5主要污

8、染物：氯化钠、邻氯苯胺盐酸盐、HCl嘧啶蒸馏残液 1m3/d 主要污染物：甲醇钠SB1粗品离心母液 21m3/d PH9主要污染物：甲醇钠、氯化钠、氯化镁SB1精品离心母液 44m3/d PH7主要污染物：氯化铵氯酯分层液 7m3/d PH 3.4-4.5主要污染物：次氯酸钠、氯化钠、HCl氧化离心母液 12m3/d PH7主要污染物：硫酸镁、硝酸铵3.3.2. VB12废水主要是维生素B12发酵废液，含水、蛋白质、氨基酸、糖类和较高浓度硫酸盐。水量：500m3/d，PH：4.5-5，COD：10000mg/L,固含量：2.7。第4章. 废水处理工艺流程VB12废水4.1. 工艺流程图PAMM

9、gONa3PO4格栅500m3/dMAP沉淀池VB12调节池泵泵NaOH集水池1PH调整池厢式压滤机1VB1反应池泵VB1调节池200m3/dCa(OH)2泵集水池2FeSO4PAMVB12反应沉淀池NaOH氨吹脱塔集水池3泵回流污泥厌氧池生化沉淀池1FeSO4曝气池回流污泥生化沉淀池2PAC格栅PAM气浮池VB1废水剩余污泥风机达标计量排放污泥污泥浓缩池滤液厢式压滤机24.2. 预计分级去除率表4-1 VB1废水序号处理级别COD（mg/L）去除率NH3-N（mg/L）去除率PH1.VB1调节池36000-11800-6-72.VB1反应池/压滤机出水270002511800-113.氨吹脱

10、塔出水27000-236080114.MAP反应沉淀池出水27000-1180509表4-2 VB12废水（包括VB1废水）序号处理级别COD（mg/L）去除率BOD5（mg/L）去除率NH3-N（mg/L）去除率PH1.VB12调节池15100-3000-354-8-92.VB12反应沉淀池出水1208020270010354-7-83.UASB/沉淀池出水483060135050142606-74.曝气/二沉池出水966802708043707-85.气浮池870102431043-7-84.3. 工艺流程说明4.3.1. VB1废水首先进入VB1调节池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染

11、物和SS，保证水泵及管路系统正常工作。格栅斜放在污水流经管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB1反应池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。4.3.2. 在VB1反应池内投加混凝剂硫酸亚铁、氢氧化钠和石灰乳，采用搅拌机搅拌，池内设PH在线监控系统，控制PH在1011，出水用气动隔膜泵送入压滤机。压滤机出水自流入PH调整池。PH调整池设搅拌机和PH计，投加氢氧化钠和硫酸，控制PH11，出水自流入集水池（1）。集水池（1）出

12、水用泵提升至氨吹脱塔。4.3.3. 由于VB1废水中氨氮含量极高，对后续生化处理中微生物具有较大抑制和毒害作用，因此决定采用空气吹脱法+化学沉淀法对废水中氨氮进行针对性处理。VB1废水通过氨吹脱塔将废水中游离氨吹脱出来，出水自流入MAP反应沉淀池，投加氧化镁、磷酸钠和硫酸，废水中氨氮和Mg2+、PO43-反应生成MgNH4PO46H2O沉淀物（简称MAP），控制投加量Mg:N:P1.3:1:1，控制PH9，确保反应完全。MAP沉淀物具有较高肥效性，可用于苗圃施肥，实现废物资源化。MAP反应沉淀池出水自流入VB12调节池。4.3.4. VB12调节池用于接纳VB12废水和MAP反应池出来VB1废

13、水。在VB12调节池前部设人工清渣格栅，截留大块污染物和比重较大砂石，保证水泵及管路系统正常工作。格栅斜放在污水流经管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB12反应沉淀池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。4.3.5. 在VB12反应沉淀池前段反应区投加混凝剂硫酸亚铁和PAM，采用搅拌机搅拌，内设PH在线监控系统，控制PH：78，出水自流入集水池（2）。集水池（2）出水用泵提升至厌氧反应池（UASB）。4.3.6. 利用

14、厌氧微生物生物化学作用将部分有机物转变为CH4和CO2等气体，提高废水可生化性，减少后续单元构筑物处理难度。控制溶解氧0.2mg/L，厌氧出水自流入沉淀池，沉淀污泥部分回流至厌氧池，剩余部分回流污泥浓缩池。沉淀池出水自流入曝气池。4.3.7. 利用好氧微生物生物化学作用进一步将废水中有机物降解，池内设微孔曝气，控制溶解氧24mg/L，出水自流入二沉池，沉淀污泥部分回流至曝气池，剩余部分回流污泥浓缩池。4.3.8. 在浓缩池中通过微生物内源呼吸作用实现污泥稳定化，减小污泥体积（减小7080%）、降低污泥挥发水分含量，使污泥不发生腐化而有利于污泥最终处置和污泥利用。物化污泥和生物剩余污泥经污泥浓缩

15、池浓缩后，通过气动隔膜泵送入压滤机脱水。滤液回流VB1调节池，泥饼外运处置。4.4. 各构筑物设备主要设计参数和选型4.4.1. VB1调节池(10T/h)采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，停留时间10h，则有效容积100m3，外形尺寸L*B*H=6000*5000*4000(mm)，出水用泵提升至VB1反应池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物。a. 格栅：选用5不锈钢人工清渣格栅一套。b. 真空引水罐：400*900（mm）一只。c. 提升泵：选用SLW40-125（I）A型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=11m3/h、H=16m、n=2950r/min、N=1.1kw。d.

16、鼓风机：选用3L13XD型罗茨鼓风机二台（一用一备），Q=3.02m3/min、n=2950r/min、N=4.0KW。e. 液位计：选用Key-10型液位计三套。4.4.2. VB1反应池采用钢筋混凝土结构地上式方形池一座，总停留时间1.2h，则有效容积为12 m3，外形尺寸L*B*H=3000*3000*4000(mm)，出水用气动隔膜泵送入压滤机1。a. PH计：选用PC-350型PH计一套。b. 气动隔膜泵：选用666172-322-C型气动隔膜泵二台(一用一备)，性能：Q=379L/min。c. 混凝剂：投加石灰乳和硫酸亚铁（5-10）。d. 搅拌机：选用JBJ-1.50型A3钢搅拌

17、机一台，n=50r/min。e. 加药泵：选取666053-344，共两台；Q：49 L/min；f. 液位计：选用Key-10型液位计三套。4.4.3. 压滤机1选用XM40/800-UB型厢式压滤机二台，F=40m2、V=626L、N=1.5KW，脱水污泥含水率75%，泥饼外运处置。平时一台工作，当一台清泥时另一台工作，滤液自流入PH调整池1。4.4.4. PH调整池1和集水池1采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池，两池合建，PH调整池停留时间1h，则有效容积为10 m3，外形尺寸L*B*H=2000*2000*4000(mm)，出水自流入集水池1。集水池1停留时间1h，则有效容积为10 m

18、3，外形尺寸L*B*H=2000*2000*4000(mm)，出水用泵提升至氨吹脱塔。a. PH计：选用PC-350型PH计一套。b. 药剂：投加液碱。c. 搅拌机：选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台，n=86r/min。d. 真空引水罐：400*900（mm）一只。e. 提升泵：选用SLW40-125（I）A型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=11m3/h、H=16m、n=2950r/min、N=1.1kw。f. 液位计：选用Key-10型液位计三套。g. 加药计量泵：选用BB50型计量泵一台，性能：Q=72L/h。4.4.5. 氨吹脱塔和集水池2采用Q235防腐处理设备制作，内设填

19、料、吹脱风机、布水系统等。吹脱塔直径1500mm，高度14m，气水比3000：1，吹脱效率80%，出水自流入集水池2。集水池2停留时间1h，则有效容积为10 m3，外形尺寸L*B*H=2000*2000*4000(mm)，出水用泵提升至MAP反应沉沉淀池。a. 风机：选用GBF4-72-12型10C离心风机二台（一用一备），Q=500 m3/min、n=1000 r/min、N=18.0 kw。b. 真空引水罐：400*900（mm）一只。c. 提升泵：选用SLW40-125（I）A型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=11m3/h、H=16m、n=2950r/min、N=1.1kw。d.

20、液位计：选用Key-10型液位计6套。e. 搅拌机: 选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台，n=86r/min。4.4.6. MAP反应沉淀池采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池一座，反应池、沉淀池两池合建，总停留时间2h，反应区平面尺寸L*B*h =3000*1200*4000(mm)，沉淀区平面尺寸L*B*H=4800*3000*4000(mm)，出水自流入VB12调节池。a. PH计：选用PC-350型PH计一套。b. 药剂：投加硫酸（H2SO4）、氧化镁（MgO）、磷酸钠（Na3PO4）和PAM。c. 搅拌机1：选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台，n=86r/min。d. 搅拌机2

21、：选用JBJ-0.75型A3钢搅拌机一台，n=12r/min。e. 加药计量泵1：选用BB50型计量泵3台，性能：Q=72L/h。f. 加药计量泵2：选取666053-344，共1台；Q：49 L/min；4.4.7. VB12调节池（22T/h10T/h）采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，接纳VB1和VB12两股废水，混合后PH6，停留时间8h，则有效容积280 m3，外形尺寸L*B*H=14000*6000*4000(mm)，出水用泵提升至VB12反应池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物。a. 格栅：选用5不锈钢人工清渣格栅一套。b. 真空引水罐：500*900（mm）一只。c.

22、提升泵：选用SLW50-125（I）型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=32.5 m3/h、H=18 m、n=2950r/min、N=3.0 kw。d. 鼓风机：和VB1调节池共用。e. 液位计：选用Key-10型液位计三套。注：因废水中高含盐量对后续生化处理会带来一定影响，但由于不清楚VB1废水中含有氯化钠（NaCl）量，本方案考虑是低含盐量时情况，如水中含盐量高则需更改方案。4.4.8. VB12反应沉淀池采用钢筋混凝土结构半地上式长方形池一座，反应池、沉淀池两池合建，总停留时间2h，反应区平面尺寸L*B*H =6000*2000*4000(mm)，沉淀区平面尺寸L*B*H =8000

23、*6000*4000(mm)，出水自流入集水池3。a. PH计：选用PC-350型PH计2套。b. 药剂：投加氢氧化钠、硫酸亚铁（5-10）和PAM。c. 搅拌机1：选用JBJ-1.10型不锈钢搅拌机二台，n=86r/min。d. 搅拌机2：选用JBJ-0.75型不锈钢搅拌机一台，n=12r/min。e. 加药计量泵：选用BB50型计量泵3台，性能：Q=72L/h。4.4.9. 集水池3采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，接纳VB12反应沉淀池出水，停留时间2.0h，则有效容积60m3，外形尺寸L*B*H=6000*3000*4000(mm)，出水用泵提升至厌氧池底部入口。a. 真空引水罐：

24、500*900（mm）二只。b. 提升泵：选用SLW40-125（I）型卧式离心泵四台（二用二备），性能：Q=16 m3/h、H=17.8 m、n=2950r/min、N=1.5 kw。c. 液位计：选用Key-10型液位计三套。d. 蒸汽盘管加热系统一套。e. 温度控制仪一套。4.4.10. UASB厌氧反应池采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池二座，进入厌氧池COD总量为8750kg/d，BOD5总量为1890kg/d。停留时间48h，则每座有效容积为720m3，容积负荷为1.3kgBOD/(m3*d)，外形尺寸L*B*H=10000*9000*11000(mm)*2座，出水自流入沉淀池。4

25、.4.11. 生化沉淀池1采用钢筋混凝土结构竖流式方形池二座，设计表面负荷率为1.5m3/（m2h），污水停留时间（HRT）为2h，外形尺寸L*B*H=5000*4500*6000(m)*2座。a. 污泥回流泵：选用50WQ15-16-1.5型潜水排污泵二台（二用一备），Q=15m3/h、n=2840r/min、H=16M、N=11.0KW。4.4.12. 曝气池采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池二座，微孔曝气，气水比30：1，进入曝气池COD总量为3500kg/d，BOD5总量为1050kg/d。停留时间38 h，则有效容积为680m3，容积负荷为0.7kgBOD/(m3*d)，外形尺寸L*

26、B*H=32000*5000*5000(m)*2座，出水自流入生化沉淀池2。a. 鼓风机：选用3L22WD型罗茨鼓风机三台（二用一备），Q=7.53m3/min、n=2950r/min、N=11.0 kw。4.4.13. 生化沉淀池2采用钢筋混凝土结构竖流式方形池二座，设计表面负荷率为1.5 m3/（m2h），污水停留时间（HRT）为2h，外形尺寸L*B*H=5000*4500*6000(m)*2座。a. 污泥回流泵：选用50WQ15-16-1.5型潜水排污泵二台（二用一备），Q=15m3/h、n=2840r/min、H=16 m、N=11.0KW。4.4.14. 气浮池选用FQ-40型组合气

27、浮池1台，外形尺寸L*B*H=5700*2000*2360(mm)，处理水量30-38m3/h，溶气水量10-16m3/h，分离区面积11 m2，N=5.5 KW。a. 混凝剂：投加PAC和PAM。b. 加药泵：选取AMD441，2台。4.4.15. 污泥浓缩池采用钢筋混凝土结构地下式方形池一座，池底设泥斗，有效水深3.5m，有效容积56m3，外形尺寸L*B*H=6000*6000*4000(m)，接纳MAP反应沉淀池、沉淀池和二沉池排出物化污泥，浓缩分离液排入VB1调节池再处理。a. 选用XM40/800-UB型厢式压滤机一台，F=40m2、V=626L、N=1.5KW，脱水污泥含水率75，

28、泥饼外运处置，滤液回流VB1调节池。b. 气动隔膜泵：选用666170-322-C型气动隔膜泵二台（一用一备），性能：Q=379L/min。c. 液位计：选用Key-10型液位计三套。4.4.16. 加药系统a. 加药箱1：PT-1000L，共6套；PE材质；b. 制药箱：MC1-1000L，共6套；c. 加药箱2：PT-6000L，共2套；d. 搅拌机：选用JBJ-0.55型A3搅拌机6台，n=50 r/min。4.5. 设备运行和操作控制（1） 设备运行本设备是以生物处理为主体处理方法，因而其运行包括两个阶段：第一阶段是正式投入使用前调试和活性污泥培养阶段；第二阶段是系统投产运行。调试期间

29、除检查整个系统运行情况（包括各配设备是否正确安装和连接，主体设备是否符合质量要求等），主要工作是进行活性污泥培养。活性污泥培养可采用连续培养方式进行，也可采用间歇培养方式进行。据我们实际操作和运行经验，建议用户采用以小水量（原污水）连续培养方式为佳，一般一至两周即可完成活性污泥培养工作。在活性污泥培养过程中，需十分注意C：N：P营养比例关系，营养比例适宜则可缩短活性污泥培养所需要时间。活性污泥培养工作结束后，即可转入正式运转阶段。在正式运转阶段，由于采用全人工控制方式进行运行，因而基本上不需要人工管理，只需要定期对处理后排放水进行取样和分析测定，同时检查人工控制系统及有关设备运行是否正常即可。

30、（2） 系统控制在调试阶段，设备控制以手动控制为主以利进行及时和必要调节：在投入正常运转后，将控制系统切换到全人工控制位置即可。有关控制系统工作原理如下：a) 提升泵控制，采用液位控制器和时间继电器共同工作方式进行控制。时间继电器控制水泵人工切换（8小时切换一次），水位控制器控制高水位开，低水位停，设置手动和人工控制装置，两台水泵互锁。b) 风机人工控制，采用继电器控制，每4小时切换一次，手动和全人工可自由切换。c) 所有电磁阀都可以进行手动和全人工切换。第5章. 土建工程一览表序号名称规格尺寸(mm)数量备注1.VB1调节池6000*5000*40001座RC结构2.VB1反应池3000*3

31、000*40002座RC结构内FRP3.PH调整池12000*2000*40001座RC结构内FRP4.集水池12000*2000*40001座RC结构5.集水池22000*2000*40001座RC结构6.MAP混合池1500*1200*40001座RC结构内FRP7.MAP絮凝池1500*1200*40001座RC结构内FRP8.MAP沉淀池4800*3000*40001座RC结构9.VB12调节池14000*6000*40001座RC结构10.PH调整池22000*2000*40001座RC结构内FRP11.混合池2000*2000*40001座RC结构内FRP12.混合池2000*20

32、00*40001座RC结构13.斜板沉淀池8000*6000*40001座RC结构14.集水池36000*3000*40001座RC结构15.USB厌氧反应池10000*9000*110002座RC结构（保温）16.生化沉淀池15000*4500*60002座RC结构17.曝气池30000*5000*50002座RC结构18.生化沉淀池25000*4500*60002座RC结构19.取样排放池10000*1000*10001座RC结构内贴白瓷砖20.污泥池6000*6000*40001座RC结构内FRP21.风机房10000*50001座砖混结构22.控制间5500*50001座砖混结构23.

33、设备用房17500*50001座简易钢结构24.设备用房213000*110001座简易钢结构25.设备基础、管沟等1组RC结构第6章. 工程造价6.1. 工程设备直接费表61构筑物序号名称规格型号数量单位单价（万元）复价（万元）备注VB1调节池1.人工清渣格栅51套2.真空引水罐400*900mm1个3.卧式离心泵SLW40-125（I）A型2台4.罗茨鼓风机3L13XD型2台5.布气系统201套6.液位控制系统Key-103套VB1反应池7.PH计PC-350型1套8.气动隔膜泵666172-322-C型2台9.搅拌机JBJ-1.50型1个10.厢式压滤机XM40/800-U型2台11.液

34、位控制系统Key-103套12.加药泵666053-344；Q：49 L/min；2台PH调整池113.PH计PC-350型1套14.搅拌机JBJ-1.10型1个15.计量泵BB-501台集水池116.真空引水罐400*900mm1个17.卧式离心泵SLW40-125（I）A型2台18.液位控制系统Key-103套氨吹脱塔19.填料、离心风机、布水系统等1套集水池220.真空引水罐400*900mm1套21.卧式离心泵SLW40-125（I）A型2台22.液位控制系统Key-106套23.搅拌机JBJ-1.101套24.加药计量泵BB50；Q=72L/h；1台MAP反应沉淀池25.PH计PC-

35、350型1套26.搅拌机1JBJ-1.101套27.搅拌机2JBJ-0.751套28.加药计量泵1BB50；Q=72L/h；2台29.加药计量泵266053-344；Q：49 L/min；1台30.沉淀池出水堰1组31.斜管填料及钢支架5012m332.布水和排泥装置1组VB12调节池33.人工清渣格栅51套34.真空引水罐500*900mm1个35.卧式离心泵SLW50-125（I）型2台36.布气系统201套37.液位控制系统Key-103套VB12反应沉淀池38.PH计PC-350型2套39.搅拌机1JBJ-1.10型2个40.搅拌机2JBJ-0.75型1个41.斜管填料及钢支架5048

36、m342.沉淀池出水堰1组43.布水和排泥装置1组44.斜管填料及钢支架5021M2集水池245.真空引水罐500*900mm2个46.卧式离心泵SLW40-125（I）型4台47.液位控制系统Key-103套48.蒸汽盘管加热系统1套49.温度控制仪1套UASB厌氧反应池50.三相分离器10-SX2套51.UASB布水器10-BS2套52.UASB内支架2套曝气池53.微孔曝气系统2151000套54.罗茨鼓风机3L22WD型3台生化沉淀池1、255.齿形出水槽4组56.布水和排泥装置4组57.污泥回流泵50WQ15-16-1.5型6台58.沉淀池附件2套气浮池59.气浮池FQ-401台污泥

37、浓缩池60.气动隔膜泵666170-322-C型2台61.厢式压滤机XM40/800-U型1台62.污泥托盘，小车1套63.液位控制系统Key-103套加药系统64.加药箱1PT-1000L6套65.制药箱MC1-1000L6套66.加药箱2PT-6000L2套67.搅拌机JBJ-0.55型6套取样排放池68.超声波流量计CE-9628型1套电器控制系统69.1套电缆及线架70.1套钢平台及钢梯71.1套阀门及管件72.1套管道及支架73.1套小计74.6.2. 间接费用表62序号费 用 名 称费率计费 内 容金额(万元)1.设计费设备及安装材料直接费2.运输，吊装,安装费设备及安装材料直接费

38、3.调试费设备及安装材料直接费4.管理费及利润以上总和5.税金以上总和6.小计6.3. 工程造价设备工程造价=直接费用+间接费用= （万元，RMB）大写：人民币 元整（ 万元，RMB）注：不含土建部分造价！第7章. 运行费用估算7.1. 动力设备一览表序号名 称型 号单位数量功 率（KW）备 注单台合计常用1.提升泵SLW40-125（I）A型台41.14.42.22.SLW50-125（I）型台23.06.03.03.SLW40-125（I）型台41.56.03.04.污泥回流泵50WQ15-16-1.5型台61.59.09.05.罗茨鼓风机3L13XD型台23.06.03.06.3L22W

39、D型台311.033.022.07.离心风机GBF4-72-12型10C台218.036.018.08.气动隔膜泵666172-322-C型台23.06.03.09.666170-322-C型台23.06.03.010.搅拌机JBJ-0.75型套40.753.03.011.JBJ-1.10型套41.104.404.4012.JBJ-1.50型套11.501.501.5013.JBJ-0.55型套60.553.302.2014.厢式压滤机XM40/800-U型台31.54.53.015.气浮池FQ-40台16.006.006.00运行功率86.307.2. 运行费用测算7.2.1. 电费合计86.30*24*0.8=1657度，电价按0.8元/度计，则日耗电费为1243元；7.2.2. 药剂费氧化镁、磷酸钠、石灰乳、液碱、硫酸、混凝剂（FeSO4、PAM）等药剂，平均按1.0元/吨水计，则日耗药剂费为700元；7.2.3. 人工费采用三班制，每班2人，共需6人；人均工资以1000元/月计，则每天人工管理费为200元。7.3. 处理成本(不包括折旧费)测算（1243