新型生物质舒弹丝纤维技改项目环境影响报告书.doc

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1、海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目环境影响报告书简 本目 录1建设项目概况11.1 建设地点及相关背景11.2 工程概况与工程分析41.3 选址合理性分析112 周围环境现状132.1.建设项目所在地的环境现状132.2.建设项目环境影响评价范围133建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果163.1 污染源强163.2 环境保护目标分布情况263.3 主要环境影响及预测结果273.4 污染防治措施及效果283.5 环境风险分析293.6 环境保护措施技术论证结果293.7 环境影响经济损益分析结果303.8 环境管理制度及环境监测计划304 公众参与314.1 环境信息公开

2、314.2 公众参与调查对象314.3 公众参与过程314.4 公众参与归纳分析324.5 公众参与总结325环境影响评价结论326联系方式331 建设项目概况1.1建设地点及相关背景海兴材料科技有限公司（以下简称海兴公司）成立于2010年，厂址位于石狮市锦尚镇深埕村，主要从事功能性涤纶长丝、短纤的生产等。2010年3月，海兴公司委托华侨大学编制了海兴材料科技有限公司年产10.5万吨长、短纤绿色环保纤维项目环境影响报告书。2010年8月，石狮市环保局以“狮环2010103号”文对报告书进行了批复，批复规模为年产短纤维4.5万吨、全延伸丝2.0万吨、延伸加工丝4.0万吨。根据环评文件及批复要求，

3、海兴公司不设蒸汽锅炉，生产用汽由鸿山热电厂提供。但由于当时鸿山热电厂外供蒸汽为低压蒸汽（1.0MPa），无法满足项目化纤生产工艺设计要求（2.0MPa），故海兴公司拟对供热方案进行技改，在厂内自备燃气蒸汽锅炉供热。2011年11月，石狮市环保局对海兴材料科技有限公司供热技改项目环境影响报告表进行了批复，主要批复内容为：供热锅炉分三期建设，每期建设2t/h、4t/h以及4t/h蒸汽燃气锅炉（蒸汽压力2.0MPa）各1台。2012年1月，海兴公司一期工程投入试生产运行，主要建设内容为1条涤纶短纤生产线，1台2t/h的燃气蒸汽锅炉，生产规模为年产7500吨涤纶短纤。2012年10月，海兴公司一期工程

4、年产7500吨涤纶短纤项目通过了石狮市环保局组织的竣工环保验收，验收批复文号为“狮环验（2012）044”。2013年初，为进一步提高产品档次及在市场中的竞争力，促进企业自身升级，实现良性的、可持续发展，海兴公司拟对产品类型进行调整，将已投产的涤纶短纤生产线改为新型生物质舒弹丝短纤生产线，并将未投产建设的短纤、全延伸丝、延伸加工丝生产线调整为新型生物质舒弹丝短纤生产线，技改后主要产品为新型生物质舒弹丝短纤，设计产能为9.75万t/a。本次技改项目在海兴公司现有厂区内进行，主要技改内容包括：（1）将现有的1条涤纶短纤生产线改为生物质舒弹丝短纤生产线，产能为0.75万吨/年；将原环评拟建的其余2条

5、短纤生产线、5条长丝生产线改为3条生物质舒弹丝短纤生产线，每条生产线产能均为3万吨/年，技改后总产能为年产舒弹丝短纤9.75万吨。（2）采用鸿山热电厂集中供热，现有天然气蒸汽锅炉封存备用。（3）对厂区平面布局进行局部调整，将原环评中设计的一座仓库（共1层、仓库）变更为生产厂房（共7层、C厂房），将原环评中设计的一座生产厂房（共5层、DTY厂房、制丝厂房）变更为仓库（共1层、仓库）。目前技改项目处于方案设计阶段，计划将于2013年6月开始施工建设，于2015年3月全部正式投产。本项目所在地图1 本项目在锦尚镇的位置1.2工程概况与工程分析1.2.1产品方案和规模本次技改后，海兴公司主要产品为生物

6、质舒弹丝短纤，产量为9.75万吨/年；现有工程主要产品为PTT短纤，产量为0.75万吨/年。技改前后具体产品方案和规模见下表。表1-1 海兴技改前后产品方案及建设规模序号产品名称年产量（万t/年）技改前现有工程技改后增减量（技改后与技改前现有工程对比）1短纤PTT短纤0.750-0.752生物质舒弹丝短纤09.75+9.755合计0.759.75+9.0表1-2 海兴公司技改前后产品类型对比一览表序号产品名称主要原料产品特性1技改前现有工程PTT短纤PTT切片普通涤纶短纤2技改后生物质舒弹丝短纤PTT、PET切片弹性介于高弹与低弹之间，可与棉、毛、丝、麻、粘胶、天丝、涤纶等多种纤维混纺1.2.

7、2技改内容及建设进度海兴公司技改前年产10.5万吨长、短纤绿色环保纤维项目仅年产0.75万吨短纤项目投产，短纤生产剩余产能设备、全延伸丝及延伸加工丝生产设备均未建设。技改后产品均为短纤。（1）技改内容产品类型变更l 将现有工程一条PTT短纤生产线（L1）改为生物质舒弹丝短纤生产线（L1），产能为0.75万吨/年。l 将原环评拟建的其余2条短纤生产线、5条长丝生产线改为3条生物质舒弹丝短纤生产线，每条生产线产能均为3万吨/年。供热方式变更技改前海兴公司拟建3台燃气蒸汽锅炉，现有工程已建1台2t/h燃气蒸汽锅炉；技改后全厂均采用鸿山热电厂集中供热进行生产，现有蒸汽锅炉封存。平面布局局部调整l 将技

8、改前的DTY厂房、制丝厂房（均为5层）变更为仓库（B厂房，1层）。l 将技改前仓库（1层）变更为生产厂房（C厂房，7层）。（2）工程进度海兴公司本次技改工程于2013年1月开始建设，计划于2015年3月全部建成投产，目前处于规范设计方案阶段。详细建设进度见下表。表1-3 海兴公司技改工程进度一览表阶段2013年2014年2015年1月3月6月9月12月1月3月6月9月12月3月选址规范方案设计施工建设L1设备变更、安装调试L1设备正式投产L2设备购买L2设备安装调试L2正式投产L3-L4设备购买L3-L4设备安装调试L3-L4正式投产1.2.3主要原辅材料及生产设备（1）主要原辅材料表1-4

9、本项目主要原辅材料、资源及能耗年用量一览表序号原辅材料名称年用量来源及运输储存形式技改前现有工程技改后增加量一、主要原辅材料1PTT切片7875t49630t+41755t国内，汽车袋装切片2PET切片049630t+49630t国内，汽车袋装切片3纺丝油剂41.25t600t+558.75t国内，汽车桶装4包装材料3.75万个45.0万个+41.25万个国内，汽车大袋包装二、资源、能源资源、能源技改前现有工程技改后增加量来源储存形式1三甘醇6.38 t76.75 t+70.37t外购桶装2片碱(氢氧化钠)2.0 t24.00 t+22.0t外购袋装3热媒联苯联苯醚热媒系统冲装量为3t（循环使

10、用，约10年更替）热媒系统冲装量为27t（循环使用，约10年更替）+24t外购厂区内无存储4导热油热媒系统冲装量为3t（循环使用，约10年更替）热媒系统冲装量为27t(循环使用，约10年更替)+24t5催化剂(固相增粘系统)0固相增粘系统冲装量为0.1t（循环使用，约5年更替）+0.1外购厂区内无存储6水90.9t/d712.9t/d+622t/d市政供水7电2.01万 kwh/d24.12万 kwh/d+22.11万 kwh/d市政电网8蒸汽45.44t/d545.28t/d+499.84 t/d鸿山热电厂集中供给（2）主要生产设备表1-5 项目主要生产设备一览表一、A厂房（短纤厂房）序号设

11、备名称技改前现有工程技改后增减量单位主要组成设备/备注1固相增粘装置03+3套50t/d2干燥机111+10套技改前现有工程每套含PTT干燥机4套；技改后每套含PTT干燥机4套、PET干燥机7套3螺杆17+6套A厂房每套螺杆机组含8台螺杆机；C厂房每套螺杆机组含10台螺杆机4熔体过滤器17+6套A厂房每套熔体过滤器组含8台熔体过滤器；C厂房每套熔体过滤器组含10台熔体过滤器5纺丝机17+6套纺丝箱、计量泵、纺丝组件、喷丝板、环吹风装置6卷绕机17+6套机架、上油装置、油轮传动装置、油剂管路及循环箱、导丝装置、卷绕面板7六辊牵伸机17+6台8喂入机17+6台9盛丝桶往复机17+6台10盛丝桶12

12、0480+360个11热媒系统128+27套含箱体、蒸汽管道、电热炉、冷凝罐12集束架14+3台13上导丝架14+3套14下导丝架14+3套15七辊导丝机14+3台16浸油槽14+3台17第一牵伸机14+3台18水浴牵伸槽14+3台19第二牵伸机14+3台20蒸汽加热箱14+3台21紧张热定型机14+3台22冷却上油机14+3台23牵引机14+3套24叠丝机14+3台25蒸汽预热箱14+3台26卷曲机14+3台27输送带铺丝机14+3台28摆丝机14+3台29松驰热定型机14+3台30切断机14+3台31输棉风机管道14+3套32打包机17+6台二、辅助设备序号设备名称技改前现有工程技改后增减

13、量单位备注1调油调配系统13+2套调配槽、计量泵、输送管道等2真空煅烧炉16+5台3三甘醇清洗炉26+4台4碱洗槽14+3个5水洗槽14+3个6超声波清洗机12+1台7制氮机03+3台50m32台、20m31台8燃气锅炉（WNS2-2.0MPa）110台封存备用1.2.4技改后生产工艺及产污环节分析技改前后，项目短纤生产的主要生产工艺不变，仅在前纺原料干燥工序工艺进行了技改，评价针对短纤生产工艺做详细介绍。技改前，原环评设计工艺干燥工序采用转鼓干燥；技改后不同切片原料采用不同干燥工艺：PTT切片采用固相增粘装置增粘以及电加热进行干燥；PET切片采用连续干燥机电加热进行干燥。（1）工艺流程示意图

14、（2）工艺说明短纤的生产包括前纺加工和后纺加工两部分。前纺加工是切片输送、固聚、干燥、熔融纺丝，后纺主要是指对前纺的涤纶丝条进行后续加工，包括集束、牵伸、调张力、卷曲、热定型等。（i）前纺加工切片干燥根据不同切片的性质，切片干燥工序采用不同的工艺进行：a、项目PET切片采用连续干燥机电加热除去切片中含有的水份。b、项目PTT切片采用固相增粘装置增粘以及电加热除去切片中含有的水份。固相增粘（SSP）是指小分子链有机高分子化合物在固态状况、惰性气体保护下，分子间发生缩聚反应，提高其聚合度和分子量，改善有机化合物的物理化学性能。连续式固相增粘系统，是将原料切片通过预结晶、预热、增粘、冷却等工艺过程，

15、使其在固态条件下进行缩聚反应，将特性粘度提高到工艺要求的粘度，同时除去在反应过程中产生的丙醛、丙二醇等低聚物，达到高粘度切片的各项技术指标，为了防止切片反应过程高温氧化，除预结晶在空气中进行外，其余过程均在氮气保护下进行；系统内氮气通过工艺净化后循环使用。在固聚反应过程中低聚物（丙醛、丙二醇等）、粉尘和水等副产品被预热器和反应器内的氮气流收集起来，粉尘经袋式收尘器集中收集，低聚物在通过燃烧器时与系统中加入的氧反应，生成二氧化碳和水，水分经分子筛吸附分离，氮气循环使用。低聚物在燃烧器中与氧发生的反应为低温燃烧反应，燃烧温度约为300C，燃烧反应在催化剂（铂、钯或其金属氧化物等）作用下进行，催化剂

16、使用寿命约为5年，达到使用寿命后由供应商进行更换及废催化剂回收。根据固相增粘系统设计单位提供，该系统在使用过程中无法做到完全密闭，系统内部的氮气（含低聚物燃烧产物CO2）可能通过管道的接口、法兰处产生少量散逸，为了保持系统内部为正压以防止外部的氧气进入，向系统补充氮气以维持系统的压力平衡。熔融纺丝干燥后的切片经螺杆挤压机加热熔融，熔体经熔融、混合、过滤后进入熔体管路通过纺丝计量泵将熔体高压连续、准确的供给计量纺丝箱中纺丝组件。在纺丝箱体内，熔体通过熔体分配管进行分配，以相等的流经时间和压力降输送到每一个纺丝组件，使各纺丝位的熔体品质一致，以减少各部位纺出纤维的质量差异。项目螺杆机压机加热方式采

17、用热媒蒸汽加热，根据不同的切片（PET切片、PTT切片）熔点不同采用不同的热媒介质进行加热，其中PET切片采用导热油蒸汽加热，PTT切片采用联苯-联苯醚蒸汽加热。每个纺丝位配置一台高精度纺丝计量泵，将熔体以高压、连续、准确地供给纺丝组件。纺丝泵由同步电机进行传动，各计量泵转速均由各自变频器来调整控制。纺丝组件中装配过滤网及锅炉砂等滤料，滤去熔体中的杂质，使熔体达到规定的压力，不渗漏熔体。熔体由喷丝板喷出，呈圆形或异形断面的细流，通过环吹装置进行吹风使熔体均匀固化成丝条。丝条出喷丝板后在很短的时间内由熔体细流变成塑状的单丝，其结构发生变化。上油卷绕及熟成冷却固化的丝条，经过油轮上油装置对丝束进行

18、上油，增加单丝间并合，增加纤维的抱合力，提高纤维的抗静电性能，减少纤维与设备及纤维与纤维之间的摩擦力，提高纤维的后加工性能。各纺位丝束经过卷绕机架上的油轮上油装置上油后，由转向辊导向将各个纺丝位的丝束合并成丝束，通过导丝轮导向机器尾端进入六辊牵伸机牵伸，再由喂入轮通过落丝甬道送入盛丝桶。当自动计长盛丝桶达到核定重量后，由编程控制系统发出信号，丝桶往复装置自动将丝桶送出、空桶送进，继续盛丝。盛满的丝条经平衡（即熟成）后送至后纺加工工段。卷绕机上每位分别设有切断器、吸丝器、上油等装置。每组卷绕面板设置一个网络生头器，六辊牵伸机和导入辊、喂入轮由同步电机驱动。纺丝、卷绕系统设有集中联络系统。牵引机和

19、喂入机设有绕辊检测器，当发生绕辊时，可切断全部丝束并由吸丝器排出，同时牵引机和喂入机停车，生成的生头用吸枪完成。卷绕上油系统由油剂高位槽和油剂管道连接卷绕机架的上油装置供给泵组成。盛丝桶往复装置的驱动方式为交流电机传动。该机可完成空桶的输送交换，盛丝桶在往复机上往复运行，满桶送出。该机具有手动（除往复运动外）和自动控制两种方式。（ii）后纺加工集束浸油由前纺加工出来的盛丝桶转到集束架，通过张力导丝机分成三股丝束，铺成片再经过导丝牵引机整束引导后进入浸油槽，使得丝束铺成一定宽度和厚薄均匀的丝片，使丝束上的纺丝油剂层更均匀，然后进入牵伸机。牵伸牵伸前丝片在油浴内加热到3545，分两段进行牵伸，一道

20、牵伸为细颈拉伸，在70油浴中被拉伸3.03.2倍，约为总拉伸倍数的8090%，使细颈消失；二道牵伸为均匀拉伸，在蒸汽加热箱内用过热蒸汽将丝片加热到90以上，拉伸1.031.13倍，约为总拉伸倍数的1020%。通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。牵伸后的纤维受热会发生收缩，丝束继续通过四区纤维热定型（烘干）机进行热定型，以消除因牵伸产生在纤维内部的的残留应力，提高纤维的强度，降低纤维的伸度，并促进结晶化。叠片牵伸后的丝片由叠丝机将三片丝束叠成一片。丝片宽度和叠合的好坏直接影响到卷曲的质量。卷曲定型叠合后的丝片经张力架调节控制进入卷曲机的张力，经蒸汽预热箱进入卷曲机。出卷曲机的丝条在铺丝机作

21、用下铺至松弛定型机链板上，经高温定型和强制风冷却，使丝束干燥、定型。切断包装定型后的涤纶丝条通过张力机调节使涤纶丝条的张力均匀，从水平放置的刀盘的切线风向喂入纤维程控切断机中，切成所需的长度，即为短纤产品，程控定量压缩打包后入库。1.3选址合理性分析1.3.1规划符合性分析本次技改项目选址于锦尚镇深埕村，在海兴公司原有厂区内进行，不涉及新增用地。（1）根据石狮市城市总体规划（2004-2020年），本项目用地规划为工业用地。根据海兴公司土地使用证（狮地锦国用2010第00015号、狮地锦国用2010第00016号），本项目用地类型均为工业用地。本项目用地符合用地规划，符合石狮市城市总体规划。（

22、2）根据石狮市生态功能区划（2003年），石狮东部沿海工业污染物集中控制生态功能小区（520358105）范围为祥芝镇的古浮村至锦尚镇与永宁交界处，石狮东部沿海三镇镇区及部分村落连成沿海工业带，其中锦尚镇包括锦尚村、东店村、深埕村、杨厝村、厝上村和西港村，面积9.44km2，其主导功能为污染物集中控制，辅助功能为小城镇工业生态和沿海防风固沙。本项目选址位于锦尚镇深埕村，项目选址符合石狮市生态功能区划。1.3.2环境适应性分析（1）水环境项目位于石狮市绿源污水处理厂服务范围内，项目废水排入绿源污水处理厂统一处理，污水处理厂尾水处理达标后深海排放。项目废水对周边地表水系无影响。（2）大气环境项目所

23、在区域大气环境功能区划为二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。监测结果表明，项目所在区域SO2、NO2、PM10、TVOC评价指数Ii值均小于1，符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，项目区域具有一定的大气环境容量。项目生产采用集中供热，厂区内不设置锅炉，运营期少量油剂废气、煅烧废气均可达标排放，对周围大气环境质量和敏感点的影响不大。（3）声环境项目所在区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准，临沿海大道一侧执行4a类标准，该区域声环境质量现状主要以社会噪声为主。监测结果表明，该区域声环境质量良好，可符合GB3096-200

24、8中相应标准。从水环境、大气环境、声环境分析，项目所在区域环境现状基本符合功能区划要求，与周围环境相适应。1.3.3周围环境相容性分析本项目选址位于锦尚镇深埕村，石狮市锦尚集控区以南。项目东侧为沿海大通道，隔沿海大通道为山地、杂地；东南面约200m为部队驻地；南侧为将军路，将军路以南为将军山；西面为约18m宽道路，已建设完成，道路以西为深埕村零散居民住宅，最近距离约40m；北面隔路为深埕村居民住宅，最近距离15m；东北侧紧邻华奇环保印花有限公司。本项目主要生产车间布置于厂区西南侧，远离西北面、背面深埕村居民住宅，本项目正常生产不会对周边环境造成不利影响，与周边环境可相适应。综上所述，项目选址基

25、本合理可行。1.3.4环境防护距离（1）大气环境防护距离采用环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）推荐的EIAProA估算模式SCREEN3模型。计算结果表明：项目VOCs废气无组织排放产生的最高浓度为0.0377mg/m3，未出现超标点，因此本项目无需划定大气环境防护距离。（2）卫生防护距离根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-1991）规定，核算A、C车间油剂废气无组织排放所需卫生防护距离为1.34m，项目的大气卫生防护距离定为A、C厂房外延50m。（3）大气环境防护距离控制范围内用地用地现状本项目大气卫生防护为A、C厂房外延50m范围，防护距离控制范

26、围内用地为其他工业企业用地及道路用地，无居民住宅等敏感目标，符合大气环境防护控制距离要求。用地规划根据石狮市城市总体规划（2004-2020年），本项目用地及周边用地均规划为工业用地，防护距离控制范围内无居住用地等，符合大气环境防护控制距离要求。1.3.5小结本项目选址符合规划要求，符合区域环境功能区划要求，与周围环境相容。因此，本项目选址合理。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）大气环境环境区域空气质量现状良好，SO2、NO2、PM10浓度满足规划的GB3095-1996二级标准；特征因子TVOC符合相应评价标准，具有一定的大气环境容量。项目区域具有一定的大气环境容量

27、。（2）地下水环境监测结果表明，3个监测站位除厝上村氨氮监测值为GB/T14848-93地下水质量标准类标准外，其余指标监测值均达到II类标准或类标准。总体而言，区域地下水水质现状良好。（3）声环境根据监测结果，项目所在区域声环境现状良好，各个监测点位昼间和夜间噪声监测结果均可达标。2.2建设项目环境影响评价范围（1）大气环境本项目大气环境评价范围定为以厂区中心为原点，半径为2.5km的圆形区域。（2）地表水评价范围为项目排污口市政污水管网绿源污水处理厂。（3）地下水地下水环境现状调查评价范围为项目周边村庄，面积约20km2的区域，通过资料收集、实际监测，了解区域地下水水文地质条件和环境现状等

28、。（4）声环境声环境评价范围为本项目厂界，西北侧外延至深埕村。（5）环境风险环境风险评价范围为：以项目厂址为中心，半径为3km的区域。后杆柄村郭坑村学2、3沿海大通道将军山锦尚集控区绿源污水处理厂石狮垃圾焚烧厂学1锦尚镇卢厝村厝上村港前村图3 项目大气环境及环境风险评价范围山边村港东村谢厝村深埕村下宅村新沙堤村3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源强3.1.1废水（1）生活污水产生量技改后海兴公司共有职工300人，其中240人在厂区内食宿。根据室外给水设计规范（GB50013-2006），在厂内食宿职工用水量取150 L/人d，不在厂内食宿职工用水量取60 L/人d，污水排

29、放系数为0.8，则核算出本项目职工生活水用量为39.6t/d，生活污水产生量为31.7t/d，合10461.0t/a。处理措施项目生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，汇入绿源污水处理厂处理，外排废水应符合绿源污水处理厂进水水质要求。废水产生情况表3-1 生活污水产生情况一览表项目污水量pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)产生浓度6930020020030产生量31.7 t/d9.51kg/d6.34kg/d6.34kg/d0.95kg/d10461.0 t/a3.14t/a2.09 t/a2.09 t/a0.31 t/a（2）纺丝油剂废水油剂废水主要为短

30、纤后纺加工浸油槽、牵伸浴槽及第一牵伸、第二牵伸辊配备的油剂接收槽清洗废水。技改后，海兴公司共有4条短纤生产线，每条生产线中浸油槽、牵伸浴槽及油剂接收槽清洗周期为1次/4天，清洗废水排放约为4t/次，平均每天排放1.0t/d，项目纺丝油剂废水产生量为4t/d。废水中主要污染物为COD、石油类。（3）纺丝组件清洗废水（W2W4）正常生产情况下，纺丝设备不需清洗，但纺丝组件（纺丝泵、喷丝板、过滤芯）在使用一段时间之后，由于表面黏附熔体越来越多，阻力越来越大，当压力仪表显示压力超过正常工作压力的20%时，必须进行清理。L1L4生产线共有组件184套，12套为一组，每10天更换清洗。喷丝板、过滤芯采用“

31、三甘醇清洗碱洗水洗超声波清洗”工艺，项目喷丝板、过滤芯清洗废水平均排放量约为2.5t/d。（4）真空煅烧炉喷淋水纺丝泵采用真空煅烧炉热解处理工艺，真空煅烧炉废气通过真空泵抽吸进入喷淋装置处理。配备真空煅烧炉共6台，煅烧废气喷淋废水平均排放量约12t/d。（5）车间冲洗废水短纤生产过程中丝条卷绕时有少量油剂滴漏至车间地板、水浴槽内液体随丝条牵伸部分溢流至车间地板，项目生产车间每天用湿拖把清扫，定期冲洗，约每2天冲洗一次，生产车间总面积为57238m2，车间冲洗水用量为11.5L/m2次，计算取1.2L/m2次，则车间冲洗废水产生量为68.7t/次，平均排放量为34.4t/d，主要污染物为COD、

32、悬浮物、石油类。（6）反渗透膜反冲洗水技改后，海兴公司厂区内共设3套纯水制备设备，纯水生产能力为20t/h，每周进行反冲洗，冲洗时间约为20min，项目纯水制备装置反渗透膜定期反冲洗产生的废水排放量平均为2t/d，主要污染物为CaCl2、MgCl2等可溶性盐。（7）纯水制备装置浓缩水项目纯水制备装置日制备纯水约210t，产水率约为68%，计算纯水制备装置需原水304t/d，浓水产生量为94t/d，产生的浓水集中收集后少部分回用于车间冲厕（约3.6t/d）及车间地面冲洗（约0.5t/d），其余部分排入厂区废水池，最终汇入绿源污水处理厂。华侨大学环境保护设计研究所监测中心于2013年2月28日对项

33、目纯水制备装置浓缩水进行采样检测，检测结果表明，浓缩水水质符合城市污水再生利用城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）表1相应标准。表3-2 本项目纯水制备装置浓缩水水质项目pH色度BOD5氨氮冲厕用水标准6.09.03010 mg/L10 mg/L浓缩水水质8.68.9221.450.123是否符合符合符合符合符合（8）蒸汽冷凝水项目生产采用鸿山热电厂集中供给蒸汽，使用后的蒸汽通过蒸汽冷凝水回收装置冷凝后回用于生产，主要用于纯水制备原水和循环冷却水补充水。蒸汽冷凝水水质好，回用于生产可大大减少水资源的浪费。项目技改完成后，蒸汽日用量为545.28t/d，后纺生产过程中蒸汽加热方式均

34、为蒸汽直接加热，约4045%的蒸汽直接散逸至空气中，无法回收；蒸汽在管道传输过程中有少量损耗，损耗量约为35%，则蒸汽回收率按50%计算，即可回收272t/d。（9）循环冷却水、冷冻水项目循环冷却水、冷冻水循环使用，系统定期更换部分新鲜水，产生的排水水质较为清洁，主要污染物为无机盐，为清净下水，通过厂区雨水管排入沿海大通道市政雨水管网。（10）综合废水水质根据以上分析，技改后，本项目外排废水总量为180.1t/d，其中生活污水31.7t/d，生产废水148.4t/d。生产废水排入厂区内设置的废水池中沉淀并捞出废丝等后与生活污水一同排入绿源污水处理厂统一处理。本项目外排综合废水根据石狮市监测站对

35、海兴公司一期年产7500吨PTT短纤项目的环保竣工验收监测结果对技改后项目外排综合废水进行污染源强核算如下：表3-3 本项目外排综合废水产生源强一览表项目污水量pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)产生浓度6.897.1530493.21923.6产生量180.1 t/d54.75kg/d16.79kg/d3.42kg/d4.25kg/d59433 t/a18.07t/a5.54 t/a1.13 t/a1.40t/a绿源污水处理厂处理尾水根据绿源污水处理厂三期工程、四期工程第一阶段、绿源污水处理厂扩建工程二期工程的竣工验收监测数据和近期的第四期排口监测结果，

36、绿源污水处理厂出口废水主要污染物指标监测结果见下表。表3-4 绿源污水处理厂排污口主要污染物监测数据监测数据来源pHCOD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)色度(倍数)三期工程验收监测泉环验200634号6.127.136381212510四期工程第一阶段验收监测（泉环验20079号）7.168.07799245490.121318绿源污水处理厂扩建工程第二期排放口浓度（泉环站验201211号）6.657.0988330.5834海兴公司一期年产7500吨PTT短纤项目的环保竣工验收监测狮环站验201242BX号7.367.513945470.563污染物排放源强a、COD排放浓度说

37、明评价单位根据对绿源污水处理厂的调查，绿源水处理厂总出口废水COD排放浓度基本控制在60mg/L100mg/L之间，能够稳定达标排放。因此，本评价计算项目废水COD排放源强时，按排放浓度100mg/L进行计算。b、项目废水主要污染物排放源强根据废水排放量和绿源污水处理厂处理前后的水质情况（取最大值）计算污染物排放源强，具体见下表。表3-5 本项目废水污染物排放情况项目废水量CODSS氨氮产生浓度(mg/L)3041923.6产生量(t/a)5943318.071.131.40排放浓度(mg/L)100490.58排放量(t/a)594335.942.910.034（10）给排水平衡分析根据以上

38、分析，本项目技改后给排水平衡情况见下图。3.1.2废气（1）挤压废气（G1）项目短纤生产所用原料为PET、PTT切片，在螺杆挤压机内挤压并经加热区的加热变为熔融体。挤压过程中，为防止切片发生裂解及氧化反应，挤压温度控制在切片的裂解温度内，因此，项目挤压过程中，切片不会分解，不会产生单体。切片在挤压机内挤压熔融过程中压缩排放气体以空气为主，直接排放，但是由于切片在熔融过程中有轻微塑料气味，生产车间应加强通风，确保工作环境质量良好。（2）油剂废气（G2G7）有组织排放现有工程短纤L1生产线前纺工段设1根排气筒、后纺工段设7根排气筒，用于收集生产过程产生的油剂废气（以VOCs计）。技改后，L2-L4

39、生产线排气筒设置情况与现有工程基本一致，每条生产线前纺设2根排气筒，后纺设7根排气筒。技改工程建成投产后，项目油剂废气共设35根排气筒，排气筒高度均为22m，管径0.6m。现有工程L1生产线设计产能为7500t/a，竣工环保验收时产能为7500t/a。本次技改项目L2-L4生产线设计产能均为30000t/a，各条生产线均采用与现有工程相同生产工艺，采用相同压力的蒸汽、使用相同的油剂、前后纺调配油剂浓度均与现有工程相同，故技改后油剂废气污染源强类比现有工程竣工环保验收实测数据进行核算，L2-L4生产线废气量根据项目设计风量核算。前纺生产时间24h/d，后纺生产时间20h/d。油剂废气集中收集后拟

40、采用油烟净化器处理，废气经净化处理后通过排气筒排放，排气筒高度均为22m，油烟净化器净化效率按85%核算，项目油剂废气有组织排放总排放量为40.81t/a，详见表3-7。根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中关于等效排气筒的说明，本项目短纤生产过程中A厂房前纺车间7根排气筒应等效为1根排气筒，后纺车间28根排气筒应等效为1根排气筒分析其排放是否达标，项目油剂废气等效排气筒污染物排放情况见下表。表3-6 油剂废气等效排气筒污染物排放情况一览表污染物来源废气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）小时排放量（kg/h）年排放量（t/a）前纺排气筒（等效）1975224.400.876

41、.89后纺排气筒（等效）33380915.405.1433.92项目前纺等效排气筒高度为22m，排放速率为0.87kg/h，后纺等效排气筒高度为22m，排放速率为5.14kg/h，排气筒高度未能高出周围半径200m范围内建筑5m，其废气排放速率严格50%执行（22m高排气筒排放速率为28.8kg/h，严格50%执行排放速率为14.4kg/h），经核算，项目油剂废气污染物排放浓度、排放速率均可符合相应排放标准。无组织排放根据项目短纤生产工艺，使用的油剂均为稀油剂，浓度仅为0.42.5%，生产车间均密闭设置，仅工人出入有极少量以无组织形式散逸到环境中，无组织排放量约占总油剂挥发量的0.20.5%，

42、约为1.27t/a，折算油剂废气无组织排放量为0.16kg/h。表3-7 油剂废气（以VOCs计）有组织排放情况一览表污染物来源废气量（m3/h）排气筒高度（m）排气筒内径（m）产生浓度（mg/m3）产生量（kg/h）年产生量（t/a）处理效率（%）小时排放量（kg/h）年排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）L1生产线前纺排气筒Q1#5522220.8541.00.231.82850.030.276.25后纺排气筒H1-1#14940.3366.50.100.660.020.1010.04后纺排气筒H1-2#177961.056.51.016.670.151.008.51后纺排气筒H1-3#3940.3380.60.030.200.000.0311.42后纺排气筒H1-4#99220.6556.70.563.700.080.558.47后纺排气筒H1-5#39