开棉与粘胶作业指导书.doc

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1、XXXX家具有限公司开棉贴粘作业指导书编 制文件编号RGL-PR-WI-019受控：审 核文件版号A/00批 准生效日期2010年10月4日非受控：1 目的规范员工日常操作，明确开棉与贴胶工作业流程,加强对生产现场的指导，保证产品质量，提高员工工作效率。2、适用范围本作业指导书适用于本公司沙发软件体车间开棉与贴胶作业。 3、相关职责3.1.R&D提供相应产品的工艺流程，车工模板3.2.PMC下发生产制造令与生产计划表.3.3.MC下发物料套单3.4.仓库接MC物料套单与生产计划工序上线期准备物料3.5.生产车间安排开棉与贴棉班生产。3.6.品管部负责开棉与贴胶半成品的检验。 4、使用工具及设备

2、4.1.海棉异形机、海棉直边机、电剪、拉尺、钢直尺、喷枪、裁棉刀等。 5、作业细则 5.1.班组长接生产计划表准备相应海棉和沙发骨架。 5.2.海棉开料模板的检验判定及处理 5.3.确认海棉开料模板各部位尺寸符合图纸要求。 5.4.开首件棉一件，经品管确认OK后方可上线生产5.5开棉5.5.1开料前先把海棉的四周边角料渣切除（保证切除宽度控制最多在20mm以内）将海棉按照图纸尺寸开料，裁直边海棉用海棉直边机直接定位裁剪，开料与退料速度需匀速推进退回，若遇料太小太窄可适当用其它海棉垫压开裁，5.5.2裁展开样板海棉先用开料模板在海棉上画出裁剪线，再用电剪沿线裁剪，注意大小应与模板一致，5.5.3

3、裁曲面海棉用海棉异形机，沿着相应的模板仿形切割，开料前应先观察模板固定位置，稳固度，海棉开裁位置合适否，停顿间隔随时将手柄放入防护罩孔内，开料的速度不应过快，为保证切割效果若海棉的切割厚度与被切割海棉的厚度相近时应在被切割海棉上面垫上附加海棉，并用板块物压住。5.5.4对于小块海棉需要拼接的，保证接合海棉型号、厚度一致，表面平整，接口面双面喷胶粘合，并注明用在底层或者中间海棉层。5.5.5操作时若明显感觉到刀片钝了请通知班组长进行磨刀。5.5.6将裁好的海棉按型号，用途等分类，有序摆放在海棉架子上，方便贴棉工序领用。6贴棉5.6.1操作者按5.6.2将骨架需要粘贴海棉的部位用喷枪均匀的喷一层胶

4、水，同时在海棉的粘贴面的周边也喷上一层胶水，待1分钟后将两者粘合，若喷枪喷涂不正常时，应及时送机电维修，平常也应养成对喷枪进行擦油保养习惯。5.6.3贴棉时，对于直边海棉（例如长方形或正方形)必须先将海棉确定二个基点，将其同边贴平，然后贴另外二点；曲边海棉则先贴四周，然后贴中间部位，用手抚平即可。5.6.4按样板工艺要求切割有规定的斜面海棉，切割面应平整对称。5.6.5粘贴弹簧包时应先检查弹簧包质量，是否有车线松散，脱胶，弹簧冒出现象，然后用海棉压紧消除间隙，以防松动。5.6.6整体贴好后，检查周边是否平直，用裁棉刀将周边多余的海棉裁去，必要时可用海棉刨刷子进行修整，先用粗刨刨光后用细刨刨光，

5、整理出相应海棉样板规定的造型。5.6.7为使贴好后的沙发软体形状、外观、各关键尺寸符合要求，必要时应对成套的软件拼好.再修整。5.6.8对在面料加贴海棉需进行双面喷胶，喷胶雾量要均匀细腻，涂层薄（建议用新枪或好的枪），避免因胶水太多造成不干而引起的面料皱褶。6.检验6.1贴好海棉后整体海棉造型必须保证棱角清晰，直线平行，竖线垂直，圆弧过度顺滑，确保两侧对称。6.2座面海棉不得有破裂、凹凸不平现象，边角部位不得有开胶，脱落现象。6.3对不合格品，做出标识，同时知会质检员，按品管部处理意见进行返修。6.4对合格品，在产品的指定部位用水彩笔写上操作者工号，然后有序摆放在指定位置，严禁多层叠放，以免压

6、伤海棉或海棉变形。7.转工序7.1骨架贴好海棉要求至少http:/4小时后才能转扪皮工序，以免胶水未干挤压粘结成块。7.2填写产品移交单，经品检员确认后，移交到下游工序。8.技术要求8.1裁棉时，尺寸应符合图纸或模板要求。长、宽尺寸500mm的，其误差控制在5mm；长、宽尺寸500mm的，其误差控制在3mm；厚度尺寸50mm的，其误差控制在2mm；厚度尺寸在20-49mm的，其误差控制在1.5mm；厚度尺寸20mm的，其误差控制在1mm。8.2喷胶要均匀，海棉粘好后不得有凹凸不平、塌陷、脱胶、不垂直、不对称等不良现象。8.3外形尺寸符合图纸要求。长、宽尺寸500mm的，其误差控制在5mm；长、宽尺寸500mm的，其误差控制在3mm。8.4木骨架最下层与蛇簧或松紧带海棉相粘中间部位只需在松紧带与蛇簧上喷单面胶水,但木架与海棉四周边需双面喷胶,防止脱落现象。8.5海棉与海之间任何部位都按双面喷胶方式，防止脱层。8.6拼接的海棉部件不允许用于海棉组件的表层，以防客户使用容易脱胶开裂。8.7木骨架侧面与背面贴10MM白硬海棉可按单面方式喷胶。8.8将喷枪调节成雾壮，以最佳方式喷涂胶水，避免成堆成块地喷出。9、相关记录9.1生产计划表9.2 制程检验表9.3产品移交单