1200吨每天屠宰废水处理方案.doc

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1、方 案 设 计 长沙*环保实业有限公司 (国环设乙字第020029号) 二七年二月 1 概况 略 2 编制依据 2.1建设项目环境保护管理条例； 2.2给水排水标准规范实施手册； 2.3室外排水设计规范（GBJ 14-97）； 2.4肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）； 2.52.6 业主提供的基础资料。 3 水质水量 牲猪屠宰加工主要分为待宰、屠宰、内脏处理及洗净等工序，屠宰废水主要来源有两部分；一部分是粪便污水，另一部分是血污水。 粪便污水是指肠、肚清洗水，主要含未消化的饲料和粪便，废水中悬浮物（以纤维类物质为主）较高，还含有一些泥砂性物质。 血污水包括屠宰时的猪血及清洗

2、水、开膛后的内腔清洗水和场地冲洗水，占总废水量的50%以上，废水中含有大量血液、粪便、蛋白质、碎肉和油脂污染物。 屠宰废水属高浓度有机物、高悬浮物的废水，水质、水量波动较大，废水中主要污染物为COD、BOD、SS、NH4N等。根据肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）规定，1992年7月1日起立项的建设项目排水量为6.5m3/t（活屠重），根据业主提出要求，本方案确定该项目屠宰废水排放量为1200m3/d。 根据同类工程的水质资料，确定本工程水质如下表：4 设计原则 4.1充分考虑屠宰行业的实际情况,采用实用、可靠、先进的工艺技术，并确保污水处理系统投产后运行稳定，易于操作、管理

3、和维护。 4.2在确保污水经处理后达到国家允许的排放标准的前提下,因地制宜,合理确定设计参数,使工程投资省、运行管理费用少，经济合理。 4.3优化总体设计，合理布局，污水处理建、构筑物采用半地下式设计，美观大方。 5 设计水量及出水水质要求 根据业主的要求，本方案设计废水处理规模为1200m3/d。 根据环保管理部门的要求，屠宰场污水经处理后水质必须达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）中的1992年7月1日以后建成投产的企业污染物最高允许排放浓度的一级标准，即: 6 工艺选择 根据我公司多个同类工程设计、施工及调试的实践经验，屠宰废水属高浓度有机废水，可生化性好，本着设计合

4、理、工艺先进、投资省和运行费用低的原则，本方案设计主体工艺采用厌氧-好氧两段生物处理工艺。 6.1 厌氧生物处理技术具有高效率、高有机负荷和无能耗等特点，已广泛应用于高、中浓度的有机废水处理，特别适用于造纸、皮革、制糖、酒精、制药、肉类食品加工、合成脂肪酸等行业废水治理。 在厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。 高浓度屠宰废水的厌氧降解过程可以分为四个阶段。 水解阶段：废水中蛋白质、碳水化合物和脂类等高分子有机物因相对分子量较大，不能透过细胞膜，不能被细菌直接利

5、用。因此它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。如废水中的纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等，这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。 发酵阶段：在这一阶段，上述的小分子化合物在发酵细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质。 产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。 产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。 近

6、二十多年来，发展了多种用于处理高浓度有机废水的高效厌氧工艺，有厌氧接触工艺、厌氧流化床反应器、上流式厌氧污泥床反应器、折板式厌氧反应器等。 6.1.1 厌氧接触工艺是在传统的完全混合反应器（Complete Stirred Tank Reactor，简写作CSTR）的基础上发展而来的，在一个厌氧的完全混合反应器后增加了污泥分离和回流装置，从而使污泥停留时间（SRT）大于水力停留时间（HRT），有效的增加了反应器中的污泥浓度。 厌氧接触工艺用于高浓度有机废水时，为了强化有机物与池内厌氧污泥的充分接触，必须连续搅拌；同时为了提高处理效率，必须连续进水排水。但这样会造成厌氧污泥的大量流失，因此反应器

7、后要串联沉淀池将厌氧污泥沉淀并回流至厌氧反应器。 厌氧接触工艺存在以下缺点： 负荷较低，在沉淀池中的固液分离较为困难； 受污泥浓度的制约，在高的有机负荷下，厌氧接触工艺也会产生类似好氧活性污泥的污泥膨胀问题。 厌氧接触工艺系统较为复杂，反应器需要搅拌装置，运转设备多，管理比较复杂。 6.1.2 厌氧流化床反应器的内部填充着粒径很小（d=0.5mm左右）的挂膜介质，依靠在惰性的填料颗粒表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，废水与污泥的混合、物质的传递依靠使这些带有生物膜的颗粒形成流态来实现。流化床反应器的主要特点归纳如下： 流化态最大程度使厌氧污泥与被处理的废水接触； 由于颗粒与流体相对运动速度高，液

8、膜扩散阻力小，且由于形成的生物膜较薄，传质作用强，因此生物化学过程进行较快，允许废水在反应器内有较短的水力停留时间； 高的反应器容积负荷可减少反应器容积，同时由于其高度与直径的比例大于其它厌氧反应器，因此可以减少占地面积。 但是厌氧流化床反应器存在着几个尚未解决的问题： 为了实现良好的流态化并使污泥和填料不致从反应器中流失，必须使生物膜颗粒保持均匀的形状、大小和密度，但这几乎是难以做到的，因此稳定的流态化也难以保证。 为取得高的上流速度以保证流态化，流化床反应器需要大量的回流水，这样导致能耗加大，成本上升。 该反应器运行管理较为复杂。由于以上原因，流化床反应器至今没有生产规模的设施运行。 6.

9、1.3 上流式厌氧污泥床反应器（UASB）是一种高效的生物处理装置。在反应器底部装有厌氧污泥，废水从反应器底部进入，在穿过污泥层时进行有机物与微生物的接触。产生的生物气附着在污泥颗粒上，使其悬浮于废水中，形成下密上疏的悬浮污泥层。气泡聚集变大脱离污泥颗粒而上升，能起一定的搅拌作用。有些污泥颗粒被附着的气泡带到上层，撞在三相分离器上使气泡脱离，污泥固体又沉降到污泥层，部分进入澄清区的微小悬浮固体也由于静沉作用而被截留下来，滑落到反应器内。 UASB反应器运行的三个重要前提是： 反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥； 由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用； 设计合理的三相分离器

10、，使沉降性能良好的污泥能保留在反应器内。UASB反应器存在以下问题： 需要性能优良的气、液、固三相分离器保证其出水水质，由此也造成构造的复杂化，并占去了一定的容积。 UASB反应器抗冲击负荷能力低，当进水的浓度低或SS高时会导致污泥大量流失，影响出水水质。 6.1.5 折板式厌氧反应器采用生物固定化技术，使污泥在反应器内的停留时间（SRT）极大的延长，可以大大缩短废水的水力停留时间（HRT），从而减少反应器容积，这种 采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。 在厌氧生物滤池内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸

11、和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化。反应器内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在反应器内固定的填料表面（也包括反应器内壁）形成生物膜；其二是在填料之间细菌形成聚合体。高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是厌氧生物滤池具有高速反应性能的生物学基础，使厌氧生物滤池具有容积负荷率高、抗冲击负荷能力强、运行稳定、出水水质好的显著优点。同时该反应器内形成的厌氧污泥密度大、沉降性能好，出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。 本公司在原反应器的结构形式上进行了一些改进，并已成功应用于多个屠宰废水治理工程，均取得了良好的处理效果。 改进后的折板式厌氧反应器内置ABT型弹性填料，最大优点是可以保持稳定的污

12、泥量，泥龄长，抗冲击负荷能力强，COD去除率高，无搅拌和脱气装置，构造简单，运营管理方便。出水设置污泥回流，消除反应器内部各部分污泥浓度差别，中和进水有机物的浓度，有效消除了滤池底部的堵塞问题。 6.1.5 几种厌氧生物处理工艺及装置的比较（见表三） 表三：厌氧生物处理系统比较表 通过以上分析，折板式厌氧反应器具有容积负荷高、抗冲击负荷能力强、出水水质好、剩余污泥产量低、运行控制简单、设备维修方便的显著特点，工程实践证明，该工艺适合屠宰废水的厌氧处理。 6.2 选择好的好氧处理工艺也很关键，实际上所有的好氧生物处理方法都对进水浓度有限制，常规的活性污泥法要求进水CODcr在1000mg/L左右

13、，本设计的处理废水经复合式厌氧滤池处理后出水CODcr浓度可达到1000mg/L以下，能够被好氧处理工艺所接受。 6.2.1 普通活性污泥法 普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD、BOD、SS的去除率均可达到预期效果。 但该工艺BOD负荷低，抗冲击负荷的能力较弱，普通曝气池构筑物一般采用地上式建构筑物，且占地面积大。 6.2.2 氧化沟工艺 氧化沟工艺是活性污泥法的一种变型

14、。氧化沟工艺流程简单，管理方便，氧化沟中的循环流量很大，进入沟内的原废水立即被大量的循环水所混合稀释，因此具有承受冲击负荷的能力，对不易降解的有机物也有较好的处理效果，不仅可满足BOD、SS的处理要求，还可以达到脱氮除磷的效果。由于氧化沟的水力停留时间与泥龄都很长，有机物在沟内可获得较彻底的降解，活性污泥产量少且趋于稳定，一般可不设初沉池和污泥消化池，简化了处理流程，减少了处理构筑物。 氧化沟耐冲击负荷强，通过对运行管理的调节，脱氮除磷效果亦显著。但该工艺一般对于水量较大的情况较适合（一般处理水量大于5000m3/d），对于中小水量而言，综合投资较大。 6.2.3 生物接触氧化工艺 生物接触氧

15、化法属生物膜法处理范畴。所谓生物接触氧化池即淹没式生物滤池，它是在池内设置填料，污水浸没全部填料，采用与曝气池相同的曝气方法，提供微生物所需的氧量。填料上长满生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物所降解，使污水得到净化。由于填料上附着的生物膜有限，有机物容积负荷即处理能力便不能太大和有大的变化，因此对于小负荷并恒定负荷的有机废水，该方法是有效的。 但生物接触氧化法的正常BOD容积负荷值不宜超过0.8kg/m3.d，且进水CODcr不可过高。生物接触氧化法由于生物群体是附着在填料表面的，过高负荷的有机物相应要求有足够的生物量存在才能完成其代谢过程所期望降解的BOD，简单的说就是填料上所附着的生

16、物膜要求足够厚，而这却因该方法的机理限制而难以做到，因为过厚的生物膜将阻止氧向填料深层扩散，导致内部生物膜因厌氧而造成所有生物膜脱落，生物膜大量流失，系统崩溃。 生物接触氧化工艺BOD负荷较低，抗冲击负荷能力不强，运行操作方便，较适合生活污水的处理。 6.2.4 SBR工艺 SBR工艺即间歇式活性污泥工艺（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥工艺。 SBR工艺的一个完整的操作过程包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期5个阶段。 SBR工艺是一种简易、高效、低能耗的污水生化处理工艺，具有如下特点：

17、 工艺流程简单、造价低，与普通的活性污泥法相比，它不需要另设二次沉淀池、污泥回流及污泥回流设备，构筑物布置紧凑、占地面积省、运行费用低。 处理效率高。SBR反应 器中的底物浓度和微生物浓度是随反应的时间而变化的，系统在非稳态的工况下运行，反应器中的生物相十分复杂，微生物的种类繁多，相互作用，强化了处理效能。活性污泥微生物周期性的处于高浓度及低浓度基质的环境中，随反应器内反应时间的延长，其基质浓度也由高到底变化，微生物经历了对数生长期、减速生长期和衰减期，反应器内浓度梯度大，反应推动力大，处理效率比传统活性污泥法高。 具有较高的脱氮除磷效果。SBR工艺可以根据具体的净化处理要求，通过不同的控制手

18、段而比较灵活的运行。SBR工艺可以实现好氧、缺氧、厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间和污泥龄来强化硝化反应及除磷菌过量摄磷过程的顺利完成；也可以在缺氧条件下方便的投加原污水或提高污泥浓度等方式以提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快的完成；还可以在进水阶段通过搅拌维持厌氧条件以促进除磷菌充分的释放磷。 污泥沉降性能好，出水水质稳定。因为SBR反应器中存在着较大的浓度梯度、缺氧和好氧状态并存、底物浓度高、污泥龄短比增长速率大等特点，所以SBR工艺可以有效的控制丝状菌的过量繁殖，不易发生污泥膨胀问题，保证了污泥的良好沉降性和出水效果。 对进水水质水量的波动具有较好

19、的适应性。在一般的废水处理构筑物中，由于微生物对其生存环境条件要求比较严格，当水质、水量发生较大波动时，处理效果将受到明显的影响。SBR工艺是在同一个运行周期内具有完全混合的特性，而在不同运行周期具有理想推流特性的处理工艺，在反应器中维持着较高浓度的MLSS浓度，因此它具有较强的耐冲击负荷能力。 SBR工艺的运行工况以间歇操作为主要特征，反应器间歇进水、间歇排水，如果要实现连续进水、连续排水，则需要使用多个SBR间歇反应单元并联运行，按操作顺序依次对每个SBR反应器进行充水。多个SBR反应器处理系统中需要较多的控制阀门以根据需要进行流量和污水水流的调节和控制，因此对系统的自动化程度有较高的要求

20、。表四:几种好氧处理工艺应用比较废水由场区污水管网引入旋转除污机除去废水中的内脏物质、畜毛、碎皮肉及大颗粒固体物质后，进入初沉池进行预处理，初沉池出水自流入调节池调节水质水量，调节池出水经泵打入折板式厌氧反应器进行厌氧生物处理，厌氧池出水经中间沉淀池沉淀后，中间沉淀池沉淀的厌氧污泥经污泥泵回流至折板式厌氧反应器进水口，以补充折板式厌氧反应器的污泥浓度，中间池出水进入SBR池行好氧处理，采用鼓风曝气方式，使SBR池内保持充足的溶解氧，SBR池出水进入消毒接触池与消毒药剂充分混合接触去除废水中有害微生物，消毒接触池出水达标外排。 初沉池污泥一般都上浮到池表面，通过链式刮泥机将污泥收集至污泥浓缩池，

21、生化处理系统产生的剩余污泥排入污泥浓缩池浓缩后，泵入带式压榨过滤机进行污泥脱水，脱水后干泥外运做肥料。 带式压榨过滤机滤出液及反冲洗水含有大量固体悬浮物，回流至调节池集中处理。 7.1 ABXC-I型旋转除污机可截留废水中的固体污染物，如内脏的碎块、碎皮肉、畜毛、谷壳等较易分离的固体物，防止其进入废水的后续处理系统。旋转除污机截留的固体污染物沿溜槽溜至堆渣平台，由人工清运。旋转除污机操作简便，易于控制，性能稳定，滤网为不锈钢材质，不易堵塞，抗腐蚀能力强。 7.2 初沉池主要用于去除废水中颗粒较小但比重较大的固体杂质、砂、泥土及悬浮在废水中的细小粪便颗粒等，以减轻生物处理构筑物的负荷。因腐败发酵

22、漂浮于水池表面的固体浮渣由人工外运。 7.3 鉴于屠宰废水水质水量变化大，设置调节池，保证生物处理设施进水水质水量均衡。 7.4 折板式厌氧反应器内置ABT型弹性填料，由于填料上附着大量的微生物，因而有机负荷高，处理效果好，同时由于厌氧滤池中微生物系附着生长，负荷突然增大不会导致厌氧微生物大量流失，在处理水量和负荷有较大变化的情况下，仍能保持较大的稳定性，具有较高的耐冲击负荷的能力，折板式厌氧反应器COD 去处率可以达到80%以上。 ABT型弹性立体填料具有比表面积大、孔隙率高、充氧性能好、微生物新陈代谢快、不结团、不堵塞、运行管理简便、使用寿命长等优点。选用耐腐蚀、耐高温、耐老化的丙纶配以亲

23、水、吸附、抗热氧等助剂的混合共聚物为原料，经拉丝工艺而成兼具柔韧性和适度刚性的弹性丝条，并巧妙地利用机械原理将丝条穿插固定在耐腐蚀、高强度的乙纶绳（中心绳）上而制成。 由于拉丝过程中运用了特殊工艺，弹性丝条表面引成波纹并带毛刺，藉此提高其比表面积和有利于微生物附着性能。丝条以中心绳为轴呈螺旋形幅射状排列，在水中充分伸展，故立体分布均匀。具有一定刚性的弹性丝条可对充氧气泡进行多层次的碰撞切割，提高氧的转移率与充氧动力效率，同时丝条受气、水流的冲击，产生轻微的颤动而引成紊流，增加了水（有机物）气（氧）与微生物的接触，提高了传质效应、促进微生物的新陈代谢，从而强化了废水的处理效率。 7.5 折板式厌

24、氧反应器出水进入中间沉淀池，中间沉淀池采用竖流式结构，可有效沉淀折板式厌氧反应器出水中带出的厌氧污泥，减轻SBR池负荷，中间池设回流污泥泵，回流沉淀的厌氧污泥与折板式厌氧反应器进水混合，可减少系统对碱度的需求量，从而降低运行费用，还可降低厌氧池进水的COD浓度，并增大进水流量，改善厌氧池进水的分布情况。 7.6 中间沉淀池出水进入SBR池进行好氧处理。设SBR池1座，分2格，每格可独立运行。SBR池运行一个周期为12h，分为四个阶段：曝气8h、沉淀2h、排水1h、闲置1h。 SBR池充氧方式采用鼓风曝气，池内布置刚玉微孔曝气器，防阻塞，充氧效率高。SBR池排水采用ABXB型滗水器，滗水器在浮筒

25、的浮力作用下，使得浮动进水头随水面升降而升降。排水完毕后，滗水器复位，池中注水或曝气时，污泥或浮渣不会进入管中。 ABXB型滗水器具有以下特点： 电动机控制传动机构，设备运转稳定可靠，安装十分方便； 排水孔在水面下，并且该装置设有防浮渣阀，能有效地防止表层浮渣经表面涡流带入出水中，出水SS值极低，出水SS的降低，相应地提高了除磷效果； 排水深度可调节，适应工艺运行参数调整需要； 收水面积大，排水更科学。 SBR池设置污泥搅拌水泵，在运行周期中的闲置与进水阶段，对池水和池内污泥进行充分的搅拌。在厌氧条件下促进除磷菌对磷的释放，加速反硝化细菌的反应速率。提高整个系统的除磷脱氮效率。 7.7 本方案

26、设计初沉池、折板式厌氧反应器、中间沉淀池、SBR池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池浓缩，再泵入带式压榨过滤机进行污泥脱水，脱水后干泥含水率75，可外运堆肥处置。 本方案设计选用的DYQ型带式压滤机适用于市政给排水、石油化工、造纸、食品、制药、制革、纺织印染、屠宰废水处理等行业的污泥脱水处理，是一种高效率、低能耗、连续运行的挤压式污泥脱水设备。具有以下特点： 可以大大降低泥饼的含水率。该机设有较长的重力脱水区，以使游离水与絮状污泥能够充分分离，初步降低污泥的含水率。然后在预压辊、低压挤压辊和高压挤压辊的作用下，使污泥逐渐加压脱水，进一步使泥饼的含水率降至最低。 运行稳定，操作控制简便。该机采用气动装

27、置进行滤带张紧和纠偏，实现了滤带张紧和纠偏的全过程自动化。设备运行采用无极调速方式控制滤带运行速度，以便于对设备的处理量进行调整以及使滤饼的含水率达到相应的要求。采用无接头螺旋滤带，脱水效果更好，使用寿命更长。辊系采用特殊防腐处理方法，进一步提高了设备的使用寿命。该机整机为箱式封闭结构，外形美观。 带式压滤机具有连续生产、操作管理简便、附属设备少的特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污泥脱水中都得到了广泛的应用。 7.8 SBR池出水投加消毒药剂，进入消毒接触池杀灭水中的有毒有害病菌。消毒剂采用液体次氯酸钠，由次氯酸钠投加器中直接向SBR池出水投加。 7.9 该废水处

28、理站控制系统人工手动控制，各设备均设置集中控制和现场手动两套控制系统，从而减少操作人员的劳动强度，保证废水处理效果。 7.10 各处理单元污染物去除率 各处理单元污染物去除率一览表 单位：(mg/L) 8 主要建、构筑物工艺参数 8.1格栅初沉池数 量：1座 尺 寸：16.254.256.0m 结 构：钢砼 有效容积：370m3 停留时间：9h 8.2 调节池 数 量：1座 尺 寸：20.758.256.0m 结 构：钢砼 有效容积：880m3 停留时间：17.6h 8.3 折板式厌氧反应器 数 量：1座 尺 寸：14.512.06.5m 结 构：钢砼 有效容积：1000m3 停留时间：20h

29、 容积负荷：4.5kgCOD/（m3d） 8.4 中间沉淀池 数 量：1座 尺 寸：6.512.06.5m 结 构：钢砼 有效容积：400m3 停留时间：8h 8.5 SBR池 数 量： 2座 尺 寸：12.010.06.0m结 构：钢砼 有效容积：700m3 运行周期：12h 8.6 消毒接触池 数 量：1座 尺 寸：22.03.63.5m 结 构：砖混 有效容积：80m3 8.7 污泥浓缩池 数 量：1座 尺 寸：4.54.256.0 m 结 构：钢砼 有效容积：50m3 8.8 值班控制室、污泥脱水间、风机房、加药间 数 量：1座 尺 寸：22.03.6m 结 构：砖混 9 主要设备工艺

30、参数 9.1 旋转除污机 数 量：1台 型 号：ABXC-I型 功 率：1.5kW 处理能力：100m3/h 9.2 链式刮泥机（处沉池内） 数 量：1台 型 号：ABGN-400 功 率：1.5kW 9.3 污水提升泵（置于调节池） 数 量：2台（一用一备） 型 号：WQ50-12-4 流 量：50m3/h 扬 程：12m 功 率：4kW 配自藉装置 9.4 配水器 数 量：1台 型 号：ABP- 流 量：100m3/h 9.5 弹性立体填料 数 量：650m3 型 号：ABT型 9.6 污泥回流泵（置于中间池） 数 量：2台（一用一备） 型 号：WQ25-8-1.5 流 量：25m3/h

31、扬 程：8m 功 率：1.5kW 配自藉装置 9.7 刚玉微孔曝气器（配管） 数 量：740套 型 号：ABB- 9.8 罗茨鼓风机（3L41WD） 数 量：3台（二用一备）型 号：SSR150 气 量：10.65m3/min 压 头：49.0kPa 功 率：15.0k W 9.9 滗水器 数 量：2台 型 号：ABXB型 流 量：350m3/h 功 率：0.37kW 9.10 潜水搅拌机（置于SBR池） 数 量：2 台 型 号：QJB1.5 叶轮直径：260mm 叶轮转速：980r/min 功 率：1.5kW 9.11 带式压滤机 数 量：1台 型 号：DYQ-500 滤带宽度：500mm

32、处理能力：3m3/h（含水率98%的污泥） 功 率：0.75kW 9.12絮凝搅拌机 数 量：1台 型 号：JBX-360 有效容积：0.32m3 功 率：0.55kW 9.13移动式空压机 数 量：1台 型 号：V-0.3/7 流 量：0.3m3/min 压 力：0.7MPa 功 率：3.0kW 9.14加药泵 数 量：1台 型 号：IHG20-160流 量：0.3m3/h 扬 程：30m 功 率：0.75kW 9.15污泥泵 数 量：1台 型 号：G35-1 流 量：3.9m3/h 扬 程：30m 功 率：1.1kW 9.16清洗水泵 数 量：1台 型 号：IHG40-200 流 量：4.

33、4m3/h 扬 程：50.5m 功 率：4.0kW 9.17溶药搅拌机 数 量：1台 型 号：JBR-600 有效容积：1.5m3 功 率：1.1kW 9.18次氯酸钠投加器 数 量：1台 型 号：ABJ-1 有效容积：1.5m3 10. 主要构筑物及设备表11. 10.1主要构筑物 11 工程投资估算 （略） 12工程技术经济指标 12.1 经济技术指标 12.1.1 工程建设总投资： 12.1.2 工 程 装机容量：总功率89.69kW,平均运行功率28.47kW。 12.1.3 工 程 占地面积：建、构筑物净占地面积为700m2，工程总占地面积1100.0m2。 12.1.4 人 员 编

34、 制：废水处理站设操作人员4人，按每人每月800元计。 12.2 日常运行费用概算（见表八） 污水处理站的运行费用主要包括：电费、人工费、药剂费等。13 处理效果及承诺 13.1本工程实施后，可大大削减污染物排放量，确保废水各项污染指标全面达到国家排放标准。 13.2合同签订后，将立即成立项目组，指派专业技术人员进行设计和在现场进行施工管理和协调指挥。 13.3本公司将严格贯彻“ISO9001”质量标准，本着“精心设计，优质施工，竭诚服务，用户至上”的质量方针为用户提供优质服务。 13.4对于本废水处理系统我公司郑重承诺所有废水处理设备保修一年 (水泵按生产厂家质保规定) ，终身提供维修服务和

35、技术支持。 14 问题及建议 14.1关于设置化粪池的问题 由于待宰间（必须干出粪）冲洗和屠宰间内脏处理产生大量的猪粪等悬浮物，如果全部进入污水处理系统，一方面加大生化处理系统的负荷，另一方面会造成沉淀池、调节池表面浮出大量的废渣，加大污泥压滤机的负荷，同时还会造成调节池的提升泵堵塞等问题。 根据其他生猪屠宰厂的成功经验，应在待宰间以及屠宰车间附近建设一个较大的化粪池，车间排放的废水首先通过化粪池进行沉淀，大部分悬浮物可沉淀在化粪池内，化粪池需定期清理，清理出的猪粪等物质可随待宰间以及屠宰间的猪粪一并处理。 14.2 关于PLC控制问题 本设计方案未考虑PLC控制，虽然采用PLC自动控制可减轻

36、操作工人的劳动强度，一般情况下，对于水质、水量比较稳定的污水处理系统，采用自动控制是比较理想的，但由于大部分屠宰厂的废水排放量变化很大，不论采用时间控制，还是采用液位控制都很难作到连续稳定的运行，而采用人工控制虽然劳动强度较大，但对于节能和及时调整处理系统的运行方式还是非常有益的。 14.3 关于消毒问题 根据肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）的要求，处理后的废水必须消毒，一满足大肠杆菌的要求，一般的均采用氯消毒，采用液氯消毒具有较大的安全隐患，采用二氧化氯消毒投资大、操作复杂，而采用次氯酸钠消毒具有投资小、操作方便的优点，还可以根据水量的变化及时调整投药量。 14.4 关于管理问题 根据多个肉类加工厂污水处理的实际情况以及所采用的工艺，屠宰行业污水处理系统的操作管理非常重要，一方面是尽可能减少猪粪等悬浮物进入污水处理系统，另一方面是保证生化处理系统的正常运行，如何根据水质、水量的变化调整生化系统运行的参数是保证废水处理稳定达标的关键。 14.5 关于分析仪器的配置 为了保证废水处理设施的正常运行，处理站应配备溶解氧测定仪、pH计、CODcr测定等仪器。此外，如果环境评价报告书要求安装在线监测设备的话，还需配置SS、COD等在线分析仪器。