金属设备及建筑钢结构防腐涂装工艺标准.docx

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1、金属设备及建筑钢构造防腐涂装工艺标准1.范围本工艺标准适用于金属设备及建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。2.施工准备材料金属设备及建筑钢构造工作防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆与稀料等。防腐蚀底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；防腐面漆有各色醇酸磁漆与各色醇酸傲慢漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、脉管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽与附件等。作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装前，设备外表、钢构件外表要验收合格，并符合设计要

2、求。防腐涂装作业场地应有平安防护措施，有防火与通风措施，防止发生火灾与人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3.操作工艺工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理：金属设备及建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除

3、锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比拟先进的除锈工艺。酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件外表的油污与铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比拟彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈，是由人工用一些比拟简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动环境差，除锈也不彻底。底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保

4、持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h后才能到达外表干固、外表干固前不应涂装面漆。面漆涂装金属设备及建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装完毕后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过

5、程中应不断搅与，涂刷的方法与方向与上述工艺一样。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在2.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应100左右，喷枪与钢构造基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时再进展。涂层检查与验收：外表涂装施工时与施工后，应对涂装过的工件进展保护，防止飞扬尘土与其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测

6、定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4.质量标准保证工程应符合以下规定：油漆、稀释剂与固化剂等品种、型号与质量，应符合设计要求与国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材外表除锈应符合设计要求与国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材外表应露出金属色泽。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水与毛刺等。检验方法：用铲刀检查与用现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级与除锈等级?规定的图片对照观察检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮与返锈。检验方法：观察检查。根本工程应符合以下规定：涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱

7、皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠与气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检查方法：观察检查。构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按每类构件数抽查10，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差工程与检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度值与允许偏差值应符合?钢构造工作施工及验收标准?的规定。检查数量：按同类构件数抽查10，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50的测点干漆膜厚度的平均值。5.成品保护设备或钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘

8、土与水气、影响涂层的附着力。厂房内的设备也要做好防尘措施。涂装后的设备或钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，制止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的设备或钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6应注意的质量问题涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40时，应停顿涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气温度大于85，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。设备或钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。附件1：国家标准GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级与除锈等级?

9、附件2：地面、墙面涂装施工工艺标准附件1：国家标准GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级与除锈等级?一、钢材外表锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级与除锈等级?。二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种类型。三、喷射与抛射除锈，用字母“sa表示，分四个等级： sa1轻度的喷射后抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。sa2彻底的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物根本去除。sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层

10、等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 sa3使钢材外表非常干净的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该外表显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级：St2 彻底的手工与动力工具除锈钢材外表应无可见的油脂与污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。St3 非常彻底的手工与动力工具除锈钢材外表应无可见的油脂与污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽。附件2：地面、墙面涂装施工工艺标准1.刮涂刮涂是采用抹刀、刮板.或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的要点是实、平光

11、。即腻子与基层接触严密、粘结结实、外表平整光滑以减少打磨的工作量。刮涂的考前须知如下：基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进展封闭，以免腻子中的胶料被基层过多地吸收影响腻子的附着性。掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为防止腻子收缩过大，出现开裂与脱落，一次刮不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以每遍为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住外表造成不易枯燥。根据涂料的性能及基层状况选择适当的腻子刮涂工具。修补裂缝最好选弹性腻子，否那么易产生裂纹。用油灰刀填补基层孔洞及裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹

12、尽量减少。2.打磨打磨是指用研磨材料对被涂物面进展研磨的过程。它对涂层的平整光滑、附着及基层菱角、线条都有较大影响。要到达打磨的预期效果。必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法与工具。打磨杳应注意以下几点：打磨必须在基层或腻子枯燥后进展，以免粘附砂纸影响操作。不耐水的基层及腻子不能湿磨。砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨后应去除外表的灰尘，以利下道工序的进展。手工打磨应将砂纸布包在打磨垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹在打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压

13、以免电机过载受损。检查基层的平整度在侧面光照下无明显凹凸与推刮痕迹、无粗糙感觉、外表光滑为合格。3.刷漆面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠墙面，不显刷纹。刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠或堆积，不易干。面漆在使用过程中应不断搅与，刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。4考前须知基层处理要按要求施工，以保证外表油漆涂刷不会失败。清理周围环境，防止尘土飞扬。第 9 页