新产品开发APQP流程.doc

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1、新产品开发流程（试行）制作/日期： 审核/日期： 批准/日期： 1 目的对产品开发过程进行控制，确保新产品在形成过程中能满足客户在质量、成本、期限、服务等方面的要求，使顾客满意。 2 范围本流程适用于产品开发的全过程。3 引用标准和术语4 职责4.1 营销部4.1.1 负责市场信息调研，反应现今或预测未来市场及客户的需求提供新产品相关信息与市场评估分析报告，负责提供新产品的规格要求资料。4.1.2 积极进行新产品的市场推广并向技术部反馈客户的使用情况。4.1.3 协助技术部与客户联络，同技术人员一起走访客户掌握第一手资料。4.1.4 参与质量部的品质技术计划（必要时）。4.1.5 送样。 4.

2、2 技术部4.2.1 协助营销部与客户联络并取得产品开发信息，要求营销部提供详尽的研发输入和客户反馈。4.2.2 指定产品研发项目负责人制定产品研发计划并按计划开展工作。4.2.3 统筹新产品的过程设计与开发，提供所需的技术文件 (如图纸、产品规格、生产作业指导书、BOM表等)， 参照以往同类设计，尽量采用已有的可通用零件。 4.2.4 主持产品研发设计审查参与研发过程其它设计审查。4.2.5 开展和参与品质技术计划；如:技术能力的评估 。4.2.6 设计成本控制。4.2.7 研发过程中积极参与市场调研与市场推广。4.2.8 协助样件制作检测, 并向相关部门提供技术资料或样件。4.2.9 项目

3、开发总结。4.2.10 新产品发布。4.3 采购部4.3.1 协助技术部寻找合适的国内外原材料元器件供货商向技术部门提供详尽资料。4.3.2 及时准确的采购新产品所需的物料。4.3.3 外协制作。4.4 生产部4.4.1 负责新产品开发过程（样件试制、试生产、生产各阶段）中的产品制作工作，并参加产品开发评审。4.4.2 提供新产品生产设备及每日产量评估。 4.4.3 参与新产品的生产试产及新产品放产评审。 4.5 质量部4.5.1 主持制定品质控制技术计划，负责物资质量、外协制作质量、产品制作质量等监控。4.5.2 负责提供对样件及生产试产的支持。 4.5.3 参与新产品放产评审并提供意见。

4、4.6 财务部负责新产品零部件及成品成本核算，实际成本与目标成本的比对分析。4.7 实验中心负责新产品开发测试标准研究、检测方法分析、检测设备校验、新产品零件测试计划执行，并参加产品开发评审。5 工作程序5.1 共分为5个过程阶段： 1）计划和确定项目；2）产品设计和开发验证；3）过程设计和开发验证；4）产品和过程确认；5)反馈、评定和纠正措施。流程图如下：开发流程图一、计划和确定项目输 入工 作 流 程权责重点说明输出（表单）备注1、SOR书(顾客记录、凭证，后简述SOR)；2、数模或产品图纸或样件；3、工程工作指令（EWO）。顾客产品开发资料接收销售部技术部1、销售部业务员接收顾客采购部发

5、出的产品开发资料,并把资料转交技术部；2、技术部资料管理员把接收到的产品开发文件资料进行编号及接收登记，原件存档，复印一份给技术部主管。外来文件接收记录表外来文件发放记录表如果销售部只接到顾客SOR书或EWO文件，可以通知技术部向顾客PE索取数模或产品图或样件。产品可行性评审协商设计更改放弃试制技术部1、接到顾客开发资料技术部组织产品工程师及其他部门主管对产品资料进行评审，对开发风险、供销风险、生产能力等进行评估；2、对于开发风险高的零件，技术部经过协商，设计无法更改，可以申报公司高层放弃投标。可行性评估表1、复杂产品的评审由技术部组织以会议形式评审；2、简单产品的评审由技术部编制评审资料，其

6、他部门签字即可。A产品报价技术部财务部1、技术部对产品进行工艺过程及工装成本进行分析并填写报价表及初步产品工艺评价表转交财务部；2、财务部对产品水电房租、设备折旧、管理成本、税收及合理的利润等进行分析，填写好报价表后给事业部总经理审批并提供给销售部向顾客采购部报价。工艺评价表报价表输 入工作流程权责重点说明输出（表单）备注意向书。接收顾客意向书，确定开发项目A销售部财务部1、销售部接收中标的零部件意向书，做好文件发放记录后把意向书传递给财务部；2、财务部接收产品意向书做好记录后进行价格评审。外来文件接收记录表外来文件发放记录表1、SOR；2、数模或产品图纸或样件；3、工程工作指令（EWO）。正

7、式开发数据接收与确认销售部技术部1、销售部接收顾客正式产品开发资料，并把资料转交技术部；2、技术部资料管理员把接收到的产品开发文件资料进行编号及接收登记,原件存档，撤换原报价图纸复印一份给技术部主管及技术中心；3、技术员填写相关OTS资料(产品开发资料交付清单)。产品开发资料交付清单1、SOR；2、数模或产品图纸或样件；3、工程工作指令；4、意向书。项目小组成立A技术部销售部质量部生产部1、由事业部总经理（或其指定人员）组织成立项目小组，并召开项目启动会议；2、小组讨论确定产品开发过程设计目标。项目启动会议纪要新产品过程开发设计目标初步设备工装清单1、由技术部对输出进行编制及整理；2、输出发放

8、事业部总经理、技术中心、销售部、生产部、质量部。输 入工 作 流 程权责重点说明输出（表单）备注1、SOR、数模、图纸、样件；2、初始过程流程图；3、初步设备工装清单；4、产品过程开发设计目标。A开发计划修订技术部1、 技术部根据顾客产品开发主计划编制零部件APQP进度计划表；2、 事业部总经理对主进度表进行审批。项目进度计划表输出发放质量部、生产部、销售部、技术中心。1、SOR书；2、数模或产品图纸或样件；3、工程工作指令（EWO）。DFMEA技术部技术部评估产品的设计风险和预防措施。DFMEA客户对我司有设计要求时实施。1、SOR书；2、数模或产品图纸或样件；3、工程工作指令（EWO）。产

9、品理解及转化技术部技术部主管技术员消化顾客开发资料，把客户的要求转化成公司产品图。产品零件图产品BOMSOR书，顾客图纸。接受准则制定与KPC识别技术部技术部根据顾客SOR及图纸编制产品产品特殊特性清单。产品特殊特性清单输出发放质量部。1、SOR书，GD&T图，EWO；2、数模或产品图纸或样件；3、初步设备工装清单。A工艺方案初定技术部根据顾客产品开发资料及产品测量计划与零部件特性明细表技术部编制设备、工装、量具清单。设备、工装、量具清单 二、产品设计和开发验证输 入工 作 流 程权责重点说明输出（表单）备注SOR书，GD&T图或EWO。试验大纲确定A技术部技术部根据顾客产品性能及技术要求编制

10、产品认证试验大纲。产品认证试验大纲此输出需要顾客PE签字存档。1、外协件明细表；2、外购件明细表供应商考察采购部生产部1、采购部寻找外购件供应商并对其产能及质量保证等方面进行评估；2、生产部寻找外协件供应商并对其产能及质量保证等方面进行评估。合格供应商名录合格供应商名录供应商确定及开发数据发布采购部生产部技术部1、采购部、生产部综合评价潜在供应商在质量、产能、价格等方面因素，最终确定外协、外购件供应商；2、技术部把非标准件的外协/外购图纸/数模及技术要求转交采购部或生产部；3、采购部、生产部把开发数据发放给供应商。供应商材料清单外购、外协件资料交付清单在供应商送样时签字回复给技术部。初始过程流

11、程图。A工艺流程及控制计划的确定技术部质量部1、根据初步工艺流程图、技术部组织相关部门对过程流程进行更新及评审会签；2、技术部根据会签的过程流程进行PFMEA分析；3、技术部根据PFMEA制定样件控制计划。初始过程流程图PFMEA样件控制计划三、过程设计和开发输 入工 作 流 程权责重点说明输出（表单）备注1、GD&T图；2、产品数模；3、样件控制计划。A检具开发技术部开发车间质量部1、技术部进行检具设计，设计完成后与顾客SQE进行设计方案评审；2、外协或生产部根据计划表安排加工制造；3、质量部进行检具装配、调试、检测。检具图纸检具操作指导书1、GD&T图；2、产品数模；3、样件控制计划。B模

12、具开发工装供应商技术部质量部1、外协工装供应商那进行模具设计，设计完成后提交技术部、质量部进行设计方案审核；2、模具调试完成后，供应商组织技术部、质量部进行试模，确定模具参数，并记录出现的相关问题。模具图纸模具问题反馈及改进措施表1、GD&T图；2、产品数模；3、样件控制计划。A工艺装备开发技术部生产部质量部1、技术部技术员进行工艺装备设计，设计完成后由工程师及部长进行审核；2、生产部根据工艺装备图纸及工装进度计划表安排加工制造；3、调试完成后，进行产品试制，确定加工顺序及设备参数。工艺装备图纸工艺装备制作进度计划表工艺装备操作指导书输 入工 作 流 程权责重点说明输出（表单）备注1、工装调试

13、完成；2、供货通知单。OTS样件制作及相关试验和检测A技术部质量部生产部1、工装调试完成后，根据顾客交样时间及数量要求，由技术部组织生产部门进行样件制作；2、质量部根据产品认证试验大纲进行相关试验，根据零件尺寸测量计划对样件进行检测。零件材料试验报告零件试验报告全尺寸测量报告试制件供货通知单供货通知单。OTS样件提交技术部销售部1、技术部编制及整理OTS提交资料，并把OTS资料文件提交给顾客PE,在样件上挂OTS样件牌；2、销售部安排送样。OTS资料提交、实物。具体提交文件见OTS资料提交确认表。YOTS认可NB技术部技术部接受顾客PE批准的OTS认可文件，就OTS期间发现的问题进行整改。OT

14、S认可文件OTS认可审查存在问题一览表供应商质量问题整改承诺表数模、GD&T图、SOR书。A试制文件编制技术部试生产控制计划及试制工艺编制。试生产控制计划产品作业指导书四、过程确认输 入工 作 流 程权责重点说明输出（表单）备注管理者支持A技术部技术部组织相关部门对样件阶段内容进行评估，呈事业部总经理签署。样件阶段性评估表1、检具操作指导书；2、工装操作指导书；3、作业指导书。人员培训技术部1、技术部技术员对生产车间操作者及其生产主管进行培训；2、检具设计员对车间检验员及终检员进行检具操作培训。员工培训记录表OTS认可文件。PPAP申请技术部技术部整理11个PPAP试生产准备文件，连同PPAP

15、申请表一起提交给顾客SQE。PPAP申请表OTS认可文件GD&T图过程流程图特殊特性清单试生产控制计划PFMEAMSA计划尺寸测量计划产品认证试验大纲PPAP试生产授权书。ACPPAP试生产认证及分析技术部生产部质量部1、技术部与顾客沟通确定PPAP试生产时间后通知生产部安排生产部门进行PPAP试生产；2、技术部编制GP-12控制计划及GP-12检查表，经顾客认可后连同MSA计划、SPC计划发放质量部；3、生产部划分GP-12区域，组织开发部门进行按节拍生产分析及评估，并填写GP-9相关表格，把相关表格转交技术部；4、质量部建立GP-12目视栏板，按照GP-12检查表检验零件，记录相关数据进行

16、MSA分析及PPK分析；5、质量部根据产品认证试验大纲进行生产件验证及试验。PPAP试生产通知GP-12测量计划GP-12检查表GP-12零件检测报告供应商产能信息调查表生产线产能分析报告约束线产能分析A表约束线产能分析B表按报价节拍生产报告MSA分析报告SPC分析报告零件性能试验报告此阶段所作的GP-9结果受操作员工熟练程度影响，结果偏低，故此在量产移交前生产部需要再次组织开发部门做GP-9。输 入工 作 流 程权责重点说明输出（表单）备注APPAP文件更新及提交技术部1、技术部根据PPAP试生产现场验证，更新过程流程图、PFMEA、材料消耗定额表等相关资料；2、技术部编制生产控制计划，生产

17、工艺指导书；3、技术部编制工装预防性维护规范；4、编制生产件批准零件保证书及收集整理相关分析数据提交给顾客SQE。PPAP零件提交保证书EWO尺寸测量报告检具表 检具图检具操作指导书零件材料试验报告零件性能试验报告质保书 PFMEA生产控制计划GP-12测量计划MSA分析 SPC分析包装样件评估表分供方清单/材料代用申请单FE功能评估报告OTS认可文件OTS封样及PPAP封样图片模具维修保养规范零件标识信息清单PPAP批准准CN技术部技术部向顾客SQE索取PPAP完成批准书，临时批准时，根据顾客反馈的临时纠正工作表进行整改。PPAP批准书临时纠正工作表管理者支持技术部技术部对试生产阶段内容进行

18、评估并呈事业部总经理签署。试生产阶段评估表PPAP完全批准书。量产移交技术部相关部门1、技术部整理量产移交资料报事业部总经理批准；2、下发量产移交通知单，并把量产移交资料送相关部门审批；3、将生产用技术文件、工艺文件、电子文件等移交质量部4、检具鉴定入库。产品量产移交计划新产品量产移交评审通知量产文件移交清单相关移交文件。A管理者支持技术部技术部对量产阶段内容进行评估并呈事业部总经理签署。量产阶段评估表五、反馈、纠正输 入工 作 流 程权责重点说明输出（表单）备注1.EWO；2.公司能力提升所需要的过程更改。ABY工程更改技术部质量部1、技术部负责组织零件工程更改及过程更改申请；2、质量部负责

19、对试做结果检验。技术措施通知单过程更改申请表顾客信息反馈。反馈、评定和纠正质量部技术部销售部生产车间1、对主机厂发出的PR/R通知必须在24小时内作出整改计划，15天内执行整改并取得控制；2、销售部统计交付及服务情况；3、每个月对零件PPM进行监控；4、定期做顾客满意度调查；5、生产车间每月把质量目标目视化，并初步分析质量事故原因，形成日常质量报告转交质量部；6、质量部每月对产品质量进行分析，做出每月质量报告，组织召开质量例会做出持续改进计划并落实责任人。产品质量分析报告顾客满意度调查表交货及时率统计表销售服务记录客户信息反馈记录质量例会会议纪要持续改进计划表6 本新产品开发流程为金茂集团各事业部通用流程，各事业部在执行过程中可以按本事业部具体情况做适应性微调后实施。