附录景观园林监理细则.doc
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1、附录11景观园林监理细则11.1 总 则(1)本细则适用于平湖市中小河流治理重点县综合整治及水系连通试点工程钟埭北片项目区绿化景观工程监理工作。(2)本细则编制依据:该绿化景观工程监理是受工程项目建设单位的委托,依据国家有关工程建设的法律、法规,经有关部门批准的工程项目建设文件,建设工程委托监理合同及建设工程合同,对工程建设实施的专业化监督管理。在实施工程建设中与实施后监理依据是: 1、中华人民共与国国务院城市绿化条例; 2、中华人民共与国行业标准城市绿化工程施工及验收规范(CJJ/T8299); 3、设计文件; 11.2 园路景观监理控制要点 11.2.1 园路监理控制要点 1、园路路基挖槽
2、宽、深必须符合设计要求,监理验槽并签发隐蔽工程报验单后,施工企业方可进行下道工序; 2、路基的强度、密实度必须符合设计要求; 3、路基的垫层道渣、碎石厚度必须符合设计要求; 4、砂浆与砼必须符合设计要求,做好配合比试验。使用商品砼必须出具有关商品砼的材料,同时要做好砂浆(强度)试块; 5、砼路面在保养期内(14-28日),施工企业必须按规定做好保养工作; 6、砼路表面必须做到洁净、无裂缝、无脱皮、无坑洼不积水; 7、园路面层用花岗石材料铺装,必须做到接缝平顺,缝道合理,间隙、坡度符合设计要求与施工规范,不积水; 8、卵石路面撒灰要均匀,严防脱皮现象; 9、卵石窄面不能超过3CM,卵石嵌入砂浆深
3、度应大于1/2颗粒; 10、卵石排列不能过稀,要符合设计要求; 11、花岗石及其它板块路面、卵石路面都必须做到色彩搭配协调,色差不能过大; 12、侧石: 1)侧石立卧放置皆可,但必须做到顺直; 2)侧石的筑边在长5M内,误差不超过15MM; 3)侧石的弯角接点必须圆滑、严防高低错落。 11.2.3 花坛监理控制要点1、花坛放样定位必须符合设计要求; 2、花坛的基槽宽窄必须符合设计要求;槽底密实度必须符合设计要求; 3、砖砌或石材筑沿(边)都必须符合设计要求与施工规范; 4、砂浆配合比必须符合设计要求; 5、砖砌面层抹灰厚度、平整度要符合设计要求; 6、贴石要平顺,缝道要顺直。 11.2.4 栈
4、道监理控制要点1、栈道必须符合设计要求与施工规范; 2、栈道基础开槽必须符合设计要求,其强度、密实度、材料厚度都必须符合设计要求与施工规范,监理验槽并签发隐蔽工程报验单后,施工企业方可进行下道工序; 3、砂浆配合比必须符合设计要求; 4、栈道架体的配筋、结扎及预留钢筋焊点的连接都必须符合设计要求; 5、栈道立柱、托架梁浇砼时,模板必须牢固、耐压、无缝、无漏浆,模板内侧表面必须平滑;在浇砼前施工企业必须填报验单,经监理认可后方可进行下道工序; 6、施工企业对浇筑件必须加强管理,固定人员按时浇水,使浇筑件处于潮湿状态,同时做好强度试块试验,该试块必须用钢模制作; 7、保养期与强度达到后,施工企业要
5、进行拆模,必须经监理认可,方能进行; 8、立柱与托架梁的安装,必须严格按照施工方案进行,确保质量与安全,确保架体的稳定,必要时可搭建脚手架实施作业,立柱的垂直度必须控制在允许偏差(5MM)范围内;9、立柱、托架梁等面层处理必须符合设计要求。11.2.5 石材铺装监理控制要点11.2.51在铺装前石材的选择以及准备工作、施工中应注意的问题是石材铺装是否成功的一个关键:1、石材铺装之前请详细阅读包装箱上的说明。2、石材为纯天然产品,纹理自然,有色差,属正常现象。如:洞石有洞,砂岩有砂眼,片岩表面多层次。石材马赛克采用手工加工工艺制成,故颗粒之间存在自然误差,并且颗粒之间的缝隙也存在自然误差,但不影
6、响施工(施工时可自行调整)。3、因石材产品的质地特殊性,避免水泥沙浆或有颜色物质污染表面,施工场地应保持清洁。4、石材铺装之前首先清洁石材表面,使其清洁干燥再用板刷(毛刷)或滚筒的形式对石材的反、正面及四立面刷两遍水溶性防渗剂。为取得最佳效果,应使第一层完全渗入基材后(1-2小时)再刷第二遍。做完防渗处理至少养护24小时后才能铺装。5、石材铺装时应留缝铺贴(竹编马赛克等除外)。6、为加强黏贴的牢固性及抗污性,建议使用粘结剂铺贴。7、浅色石材请使用浅色填逢剂。8、板岩类石材表面是运用特殊剥离工艺制成,所以每片之间存在薄厚不均现象。因其表面较粗糙,填逢之间请用软布在表面抹擦少量食用油再填逢,以便于
7、清理填逢剂。注:填逢时要边填边用湿毛巾擦,不宜大面积铺装后再擦。9、砂岩产品表面沙孔较多,填缝之前应用宽胶带对稳中有降缝与周围进行贴盖,然后把缝隙处的胶带割开后再填缝,以免填缝剂黏于石材表面不宜清理。10、完工后请对石材找蜡养护。11、日常清洁时,请不要使用酸性清洁剂或粉末状碱性清洁剂清理石材。11.2.5.2“施工铺装”作为整个装饰工程的最后工序,决定了石材在装饰中是否会出现问题。因此,为了能使被装饰的建筑物既美观又安全,就一定要了解铺装工作的基本步骤:1、准备铺装承载层与底基。承载层是一个平面(地面承载层有天然的与人造的,墙面承载层都是人造的),这一平面的作用是支撑来自上层构件的负荷。其性
8、质应当具有坚固性、支撑性、稳定性与密封性。石材饰面板底基,是直接在其上进行石材饰面板铺装的构件。在铺装地面时,这一底基起到的作用是分散垂直向负荷与张力,以使这些力得到承载层的支撑而不至于发生塌陷。2、准备混合黏接剂。混合黏接剂抹在底基与石材饰面板之间。这种产品,除了少部分是已经预混合好的、即拿即用的之外,一般都是在铺装石材饰面板之前在现场进行调与准备的。配制这些混合黏接剂需要灰泥、薄泥浆、胶水与黏接剂;所需的工具有桶、抹刀、与计量器等等。此外,为调与安全考虑,还要准备一些防护器具。3、正式铺装作业。石材饰面板材的正式铺装作业,也就是将石材地面板材或是墙面板材按顺序铺到地面或所需装饰的墙面上。这
9、是所有设计创意、准备工作落实在实际上的重要转换过程。这一阶段可以划分为两个步骤,一是将连接材料(灰泥、黏接剂、薄泥浆、墙体饰面“干法”机械固定器具)延展并定位;二是根据板材的纹理走向(以便形成一定的图案,表达出纹理的价值等)固定板材,弥补下铺层的所有不平整缺陷等问题。4、填缝、勾缝。此道工序就是选用适当的材料(填缝剂、灰泥、薄泥浆、接缝填料等)将铺装地面上的板材与板材之间的缝隙封闭,这是正式铺装作业的后续作业,它并不属于正式铺装作业,所以填缝、勾缝时要注意与正式铺装之间有时间间隔。5、饰面板材表面的进一步整修(只对地面)。这一工序,就是对地面进行研磨与抛光,如果铺地板材是毛板,预先规定的就是现
10、场抛光。还有可能的附加作业就是使用蜡与防护(油质、水质)及防水产品。11.2.5.3 石材铺装的过程中,对于石材辅料的施工要注意以下几个方面的问题:1、填缝剂:填缝剂分别有:1)无砂型填缝剂适用于3MM以下缝隙2)防霉填缝剂(即细砂型)适用于3MM5MM缝隙3)石材填缝剂(即粗砂型)适用于5MM12MM缝隙2、粘结剂:1)粘结剂除了胶料外,还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外,还包括合成树脂、橡胶与油漆。2)施工基面必需须平整干燥,表面清洁、无尘土、油污,不能有起皮、掉粉等现象。3)施工时,墙面使用6毫米的齿形幔刀,地面使用10毫米的齿形幔刀
11、,用幔刀把粘结剂画出纹理再贴砖,使瓷砖与粘结剂充分黏结以保持粘结的平整度及强度。4)粘结剂,瓷砖与基面无需浸泡与润湿。3、填缝剂,粘结剂使用要点:1)科学配比:按1:4的水灰比(采用机器搅拌按1:5的水石灰比)将清水加入干净的容器中,将填缝剂(粘结剂)缓缓到入。2)充分搅拌:充分搅拌均匀至无结团膏状,静置3-5分钟,使用前再搅拌一次,搅拌后的心须在两小时内用完,如出现凝固现象,不能再加水搅拌,必须丢弃。石材铺装验收按楼地面检查验收,伸缩缝按散水要求留置。11.3 曲桥、人行桥与折桥监理控制要点11.31测量定位(1)根据总平面图定位放线,并检查已经施工的灌注桩位置是否符合设计要求。(2)根据业
12、主提供的施工图纸中的坐标放出本桥的外边线。确定围堰的具体位置。(3)做好各控制桩的保护工作,确保任何情况下不被破坏。并及时做好测量记录的整理工作与复核工作。(4)用水准仪将高程控制点上的标高直接引入定位后的控制桩上。(5)所有仪器,工具应专人保管,专人使用,计量器具定时复验。根据IS09001标准要求计量器具做好计量台帐。(6)测量与复核均在监理人员的监督下进行,并及时将各项数据提供给监理人员。11.3. 2、土方围堰施工围堰属于临时性的围堰范畴,其主要作用是确保两座桥主体工程及附属设施在修建过程中不受水流侵袭,保证正常施工条件,为此根据本工程的现场条件,本工程的围堰方法采用土方围堰法。1、堰
13、堤及其位置符合设计规定,严格按照设计要求实施,以利排、降水。2、围堰的技术要求:内侧边坡(高:宽)1:1,外侧边坡(高:宽)1:1.5。3、为保证围堰的质量与稳定性、有效抵抗湖水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形,拱起高度为河宽的10,并不小于2 米,根据现场线型实际情况并有利于施工进度的安排,本工程围堰一次成型。两座桥的桥西侧堰体底宽8米,堰体面宽6米;、东侧堰体底宽5米,堰体面宽至少3米。筑堰体时用挖掘机层层压实。在堰体迎水面满铺一层彩条布,并铺往河床一侧不少于2米,上下层太阳布搭接长度为1米,其余接头搭接为 2米,最后在彩条布上覆盖一层编制袋装土。袋装装土量为袋容量的1/21/3,袋口用
14、细铁丝缝合。堆码土袋时,要求上下左右互相错缝,并尽可能堆码整齐。4、填筑堰堤的材料以现场开槽土方为主。5、围堰完成后,应立即将堰内水排干与清除河底的淤泥。11.3.3、排水、清淤1、在排水、清淤过程中,现场应有专人检查堰堤的安全,发现不安全因素,应及时汇报并采取有力对策措施排除险情。确保施工正常进行。2、按照施工规范要求钢筋、模板不能粘泥带垢,现场需要整理一块钢筋、模板制作的场地(用山石子铺填)。11.3.4、柱、梁、模板、钢筋混凝土施工方法11.3.4.1、桥结构的柱、梁等结构尺寸、标号、保护层,必须满足设计要求。 1、模板安装的一般要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕
15、后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板与竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:1) 两块模板之间拼缝 1mm;2) 相邻模板之间高低差 1mm;3) 模板平整度 2mm;4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴
16、线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于模板的安装与校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、配件必须装插牢固,支柱与斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积,模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向与纵向加设水平撑与垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度
17、小于米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然后支柱每增高米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力与稳定。 5、支设立柱模板与梁模板时,必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作与在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 6、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可进行下道工序施工。 7、钢筋的制作安装严格按照图纸施工。同时注意钢筋各个部位保护层的厚度,以及各个级别的钢筋分布的位置,不得混淆。 11.3.4.2、现场浇筑砼的施工,按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB
18、50204-2002)的有关规定执行。砼试验按混凝土强度检验评定标准(SD10582)规定执行,粗集料力学性能与检验,按建设部颁发的普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法(JDJ05392)规范规定执行。11.3.4.3、为了保证砼质量达到设计要求,所有混凝土构件均采用经监理认可的商混供应商提供的商品混凝土。施工过程严格控制并随机取样制作试块,及时送检检测单位。11.3.4.4、对部件模板与钢筋要清理干净,模板里面应涂刷脱模剂,并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑砼。砼浇筑作业,如因故发生中断,其中断时间应小于前次砼的初凝时间。11.3.4.5、砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外
19、力。混凝土捣实后1.5至24小时之内,不得受到振动。11.3.4.6、工程每一分部砼的浇筑日期,时间及浇筑条件都有完整的记录,供工程师随时检查、使用。11.3.4.7、砼浇注完成后,立即对砼养护,养护期不少于规范要求或按工程师指示的天数。养护方法与持续时间,应使砼有足够的耐久性与强度,且砼构件变形最小,避免砼部分泛白。不应有由于砼收缩引起的裂缝,各构件在拆模以前应保持湿润。 11.3.4.8、桥面板安装及要求:(1)本工程所用石材均采用优质花岗岩,详细材质见图纸。(2)本工程采用花岗岩,要求无裂缝,隐残、纹理清晰。(3)石板尺寸可根据现场梁柱实际尺寸作出相应微调。(4) 花岗岩石材标号MU60
20、 11.3.5、满堂脚手架的选择在拱桥的基础、承台、桥台施工完毕后,即开始主拱的施工,主拱施工的关键在于主拱花岗岩拱圈支撑架的施工方案选择。本工程选用圆钢行架。型钢行架:本工程经过了技术、经济角度比较采用了该方案施工。1、支架间距的设置支架采用4.8*3钢管做支撑的早拆体系,纵横向间距均为600,步距均为1000,在每根立柱上均设一个顶升早拆头;在立柱下边用50cm的通长木板铺垫,在早拆头上安放150*200mm的木枋,在木方上铺12mm厚的腹模板作为拱的底模板。 2、剪刀撑的设置方法:纵横均设置剪刀撑,间距为4.5米,横向设剪刀撑的间距为4.5米,按梅花形设置。3、拱架使用前必须预压 按照以
21、上设计的荷载必须对拱架进行预压,在测量单位测设合格后方可进行下一道工序的施工 ,及底模的支设。4、主拱模板在实际施工中也可以采用木枋与12mm厚腹模板相结合的方式施工。交验合格使用。5、拆除模板注意事项:承重模板拱架及支架的拆除:钢筋砼结构的承重模板、拱架,应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时,方可拆除;腹拱混凝土强度达到70%可拆除,主拱在最后合拢混凝土强度达到100%后方可拆除。也就是拱桥上所有工序全部完成才拆除满堂脚手架。6、卸落拱架与支架的程序原则上应按设计要求进行,若无设计规定时,应详细拟定程序,分几个循环卸完,卸量开始应小,以后逐渐增大。在纵向均横卸落,在横向应同时对
22、称一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点:A 、在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记;B、满布式拱架卸落时,一般从跨顶向拱脚依次循环卸落;拱式拱架可两支座处同时卸落。C、卸落拱架时应设专人用仪器观测拱圈挠度与桥台的变化情况,并做好记录。D、模板、拱架与支架拆除后,应将表面灰浆污垢清除干净,并应维修整理,分类妥善存放,防止变形开裂。11.3.6栏杆施工11.3.6.1施工要点:由专业生产安装厂家定做,严格按照设计图纸及验收规范施工。11.3.7桥面铺装11.3.7.1、 材料要求:(1)花岗石块的品种、规格、质量应符合设计与施工规范要求,在铺装前应采取防护措施,防止出现污染、碰损。(2)
23、水泥选用42.5普通硅酸盐水泥,为防止开裂不用高强度水泥,应提供质保书与出厂日期。受潮变质硬化的水泥不得使用;水泥品质应符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的相关要求。(3)砂应采用质地坚硬、清洁,级配良好的河沙,含泥量不大于3。11.3.7.2、 施工准备:(1)石材铺贴前应浸水湿润,并进行对色试拼。(2)铺贴前必须将基层清扫干净,根据设计要求确定结合层砂浆厚度,拉十字线控制其厚度与石材表面平整度,做到十字缝通顺。11.3.7.3、 施工作法:基层处理 样板引路 30mm厚水泥砂浆抹平 面层铺设 嵌缝 清理、养护操作要点:(1)基层处理:清除基层表面的灰尘、油污与垃圾,用水冲洗、晾干。(2
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