预拌砂浆施工说明书.doc

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1、目 录干混普通砂浆系列1一、干混砌筑砂浆2二、干混抹灰砂浆3三、干混地面砂浆4干混特种砂浆系列56一、干混瓷砖粘结砂浆56二、干混耐磨地坪砂浆57三、干混特种防水砂浆58四、干混自流平砂浆59五、干混灌浆砂浆60干混普通砂浆系列一、干混砌筑砂浆1.使用范围干混砌筑砂浆可以广泛应用于砌筑工程施工中。根据不同配合比生产不同强度等级、不同性质砂浆，满足不同施工结构部位质量要求。2.工艺原理干混砌筑砂浆是将水泥、黄砂、矿物掺合料与功能性添加剂按一定比例，在专业生产设备中于干燥状态下搅拌均匀，混合成粉状状态混合物，再以包装或散装形式运至施工现场，按规定比例范围加水拌合后即可直接使用干混砂浆材料。3.施工

2、准备干混砂浆施工及现场自拌砂浆施工有所不同。干混砂浆为保证质量，需了解该批产品特点、强度等级、稠度、保水率、凝结时间、使用范围、加水量、使用方法、注意事项等。干混砂浆施工前应准备原材料、机具设备及检验所需仪器。3.1砌筑砖砌体施工时，砖应提前1-2天润湿，以水渗入砖四周15mm以上为好。使砖含水率达10%-15%，雨季应做好防雨淋、砖过湿覆盖工作。4.搅拌该产品主要以散装形式发货，在施工现场放置干混砂浆罐，该储存罐集储存、加水与搅拌于一体。现场只需接上水管与电源，按下启动按钮即有搅拌好湿砂浆从出料口涌出，随拌随用，不用时按下电源开关按钮即可，用户可根据施工需要，随时调整砂浆稠度,砌筑砂浆需水量

3、为干混砂浆重量13%-15%，搅拌用水必须洁净未污染，一般以自来水等饮用水来拌制砂浆。5.施工工艺5.1 工艺流程 搅拌 出料及试块制作5.2 施工要点1、砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。2、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。3、240mm厚承重墙每层墙最上一皮砖，砖砌体阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。4、砖砌平拱过梁灰缝应砌成楔形缝。灰缝宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%起拱。5、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝与假缝。6、砖砌体施工临时间断处

4、补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。7、对墙面平整度与垂直度、灰缝厚度与饱满度应随时检查，校正偏差。8、伸缩缝、沉降缝与防震缝中夹杂落灰与杂物应随时清理。9、雨季施工应有防雨措施，雨后继续施工应复核墙体垂直度。干混砂浆使用前应检验其稠度，稠度应满足质量标准中要求。砂浆应随拌随用，在拌成后3h内用完；如施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内用完，才能保证砂浆实际强度不受影响。强度检验制作1组试块3块，用带底试模，检验28天抗压强度。6.机具设备6.1机械设备施工脚手架、砂浆搅拌机（包装产品）、垂直运输机械、手推车等。6.2常用施工工具铁抹子、托灰板、垂线、

5、杠尺、靠尺、木方尺、泥桶、铁锹等。6.3常用检测工具、仪器2m托线板、杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺、砂浆稠度仪、砂浆试模等。7.质量控制要求7.1砌体工程施工按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002执行。如砌筑砖砌体时，一般过程为抄平放线摆砖立皮数杆砌砖清理等。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天砌筑高度不宜超过1.2m。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm等。砌筑加气混凝土砌块时，还应在砌筑面上适量洒水。8.冬季施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。并应符合国家现行标准建筑工程冬期

6、施工规程JGJ104规定。砌体工程冬期施工应有完整冬期施工方案。气温根据当地气象资料确定。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按冬季施工规定执行。现场砂浆拌合料应采取保温措施。砂浆拌与料温度及施工面温度不应低于5。二、干混抹灰砂浆1.使用范围干混砂浆可以广泛应用于抹灰工程施工中。根据不同配合比生产不同强度等级、不同性质、不同用途砂浆，满足不同施工结构部位质量要求。2.工艺原理干混砂浆是将水泥、黄砂、矿物掺合料与功能性添加剂按一定比例，在专业生产设备中于干燥状态下搅拌均匀，混合成粉状状态混合物，再以包装或散装形式运至施工现场，按规定比例范围加水拌合后即可直接使用干混砂浆材料。3.施工准备

7、干混砂浆施工及现场自拌砂浆施工有所不同。干混砂浆为保证质量，需了解该批产品特点、强度等级、稠度、保水率、凝结时间、使用范围、加水量、使用方法、注意事项等。干混砂浆施工前应准备原材料、机具设备及检验所需仪器。3.1抹灰施工前要先进行基层表面处理，清除表面油渍、污垢、沥青及灰土，涂刷界面剂，墙面浇水渗湿，渗湿深度以12cm为宜。4.搅拌该产品主要以散装形式发货，在施工现场放置干混砂浆罐，该储存罐集储存、加水与搅拌于一体。现场只需接上水管与电源，按下启动按钮即有搅拌好湿砂浆从出料口涌出，随拌随用，不用时按下电源开关按钮即可，用户可根据施工需要，随时调整砂浆稠度,抹灰砂浆需水量为干混砂浆重量14%-1

8、6%搅拌用水必须洁净未污染，一般以自来水等饮用水来拌制砂浆。5.使用5.1施工流程：砼、填充墙面检查、处理墙面清理浇水洇湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋甩浆(养护)抹底层砂浆（验收）洇湿墙面抹面层砂浆验收、标示养护。5.2 施工方法先用拖线板检查墙面垂直度，再在墙上角各做一个大小5cm见方灰饼。然后根据这两个灰饼用线垂挂垂直做墙面下角两个灰饼。根据4个灰饼拉出通线，这样就可1.5m作出若干个灰饼，这一过程称作挂线做灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间持上宽约10cm长条灰梗，用木杆刮平，厚度及灰饼相平，作为抹底子灰填平标准，这一过程称为冲筋。门窗洞口应用砂浆作明护角，护角高度不应低于2.0m，其

9、做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器与纯水泥浆捋出圆角。待砂浆冲筋稍干后就应上底灰，并边上底灰边刮平，然后用木抹子搓平，待底灰五六成干后即进行面层灰施工。5.3 操作要点1、 墙面清理：墙体表面有油渍地方去砼表面油污，用水将碱液冲洗干净后晾干；2、 刷界面剂：采用机械喷涂或用笤帚在墙上甩一层界面砂浆，界面剂涂刷面积不小于80%，第二天开始浇水养护，使其凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好；3、 抹灰前必须先打好规矩，即横线拉平，立线吊直，弹出准线与台度或踢脚板线。4、 抹灰层总厚度，不论内墙或是外墙抹灰，均应为20mm左右，抹灰层最薄处厚

10、度不应小于7mm。5、 抹灰施工应分遍进行，每遍厚度为79mm。抹底灰砂浆，每遍厚度为57mm，分层赶平压实至及所冲筋抹平，并用木刮杠刮平找直，用木抹子搓毛；6、 底层砂浆抹好后，待底灰达到一定强度后，即可抹面层砂浆。先将墙面洇湿，再抹面层砂浆，厚度为58mm。用刮杠横竖方向将墙面刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于墙面方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免与减少墙面收缩裂缝；7、 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶与突出墙面等部位，上口应作出流水坡度，下口应作滴水线（槽）。并保证其坡向正确；8、 养护：水泥砂浆抹灰层在底灰与罩面灰施工完后

11、应喷水养护。干混砂浆使用前应检验其稠度，稠度应满足质量标准中要求。砂浆应随拌随用，在拌成后3h内用完；如施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内用完，才能保证砂浆实际强度不受影响。强度检验制作1组试块3块，用带底试模，检验28天抗压强度。6.机具设备6.1机械设备施工脚手架、砂浆搅拌机（包装产品）、垂直运输机械、手推车等。6.2常用施工工具铁抹子、托灰板、垂线、杠尺、靠尺、木方尺、泥桶、铁锹等。6.3常用检测工具、仪器2m托线板、杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺、砂浆稠度仪、砂浆试模等。7.质量控制要求7.1抹灰工程施工按建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001执行。抹面施工

12、时，墙体应垂直、平整，墙面干净，无浮土、无油渍、无空鼓及松动；搭接界面均匀，粘结牢靠。操作要求一底层、一中层与一面层，即装挡、刮杠与罩面，三遍成活，每遍间隔至少一天。如当基层材料为混凝土或加气混凝土砌块时，宜先刷胶水泥浆或界面处理剂进行打底前界面处理，并注意控制抹灰层厚度与刮平、罩面操作时间。8.冬季施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。并应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104规定。砌体工程冬期施工应有完整冬期施工方案。气温根据当地气象资料确定。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按冬季施工规定执行。现场砂浆拌合料应采取保温措施。砂浆拌与料温

13、度及施工面温度不应低于5。抹灰(粘贴)层应有防冻措施。9质量通病防治1. 门窗两边塞灰不严，经常开关门窗振动，将门窗框两边灰震裂、震空。故需重视门窗塞口施工工序，应设专人负责检查，避免塞口抹灰不密实；2. 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分易很快被基层（或底灰）吸收，影响砂浆粘结力，应认真清理基层并提前浇水，使水渗入墙体810mm即可达到要求；3. 基层平整度或垂直度偏差过大，如一次抹灰过厚，干缩易空鼓、裂缝，应分层抹平、压实，每层厚度为79mm；4. 面层抹完后，压光跟得太紧，灰浆收水不及时，故压光后多余水挥发时会产生起泡现象；5. 底灰过分干燥，因此浇水要透，否则抹面

14、层水分很快被底灰吸收，压光时易出现漏压或压光困难现象；若浇水过多，抹面层后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹或干缩裂缝、空鼓；6. 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前须认真挂线检查，做灰饼与冲筋，抹灰时阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩；7. 踢脚线、檐口板、雨篷、压顶等厚度不一致，上口毛刺与阳角不方正等现象：操作时认真按要求拉线（或弹线）找直、找方，对上口处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角捋成小圆；8. 管道后抹灰不平、不光、管根空裂：应按规范要求安装过墙套管，管背后抹灰应用专用工具（长抹子或大鸭嘴抹子、刮刀等）；9. 接顶、接地阴角处理不顺直、烂根

15、、不平：抹灰时用横竖刮杆检查底灰，修整后方可罩面。室内墙面顶部及下部50cm作为平整度控制重点（薄弱环节）；10. 抹灰后，要及时清理顶棚、地面、门窗框上砂浆；11. 推小车或搬运东西时，注意不要损坏边角与墙面，抹灰用木杠与铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损害其棱角；12. 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要碰坏门窗、墙角与口角；13. 抹灰层凝结前，应防止块干、水冲、撞击、振动或挤压，以保证抹灰层有足够强度；14. 基体表面灰土、污垢、油渍及碱膜均应清理干净，基体表面凹凸明显部位，应事先剔平后用1：3水泥细砂浆分层补平，否则会造成抹灰层整体空鼓、脱落；15. 为增强抹灰

16、层粘结力，应对基层进行界面处理，并于第二天进行养护，保证粘结强度；16. 为确保卫生间、厨房施工质量，要求吊通线找灰饼，避免房间不方正、管道井墙间距不等等问题。三、干混地面砂浆1.使用范围干混砂浆可以广泛应用于地面工程施工中。根据不同配合比生产不同强度等级、不同性质、不同用途砂浆，满足不同施工结构部位质量要求。2.工艺原理干混砂浆是将水泥、黄砂、矿物掺合料与功能性添加剂按一定比例，在专业生产设备中于干燥状态下搅拌均匀，混合成粉状状态混合物，再以包装或散装形式运至施工现场，按规定比例范围加水拌合后即可直接使用干混砂浆材料。3.施工准备干混砂浆施工及现场自拌砂浆施工有所不同。干混砂浆为保证质量，需

17、了解该批产品特点、强度等级、稠度、保水率、凝结时间、使用范围、加水量、使用方法、注意事项等。干混砂浆施工前应准备原材料、机具设备及检验所需仪器。3.1地面工程施工前，彻底清洁结构表面、去除油渍等，再用界面剂于施工表面做全面均涂，表干后即可。4.搅拌该产品主要以散装形式发货，在施工现场放置干混砂浆罐，该储存罐集储存、加水与搅拌于一体。现场只需接上水管与电源，按下启动按钮即有搅拌好湿砂浆从出料口涌出，随拌随用，不用时按下电源开关按钮即可，用户可根据施工需要，随时调整砂浆稠度,地面砂浆需水量为干混砂浆重量11%-14%，。搅拌用水必须洁净未污染，一般以自来水等饮用水来拌制砂浆。5.使用（施工顺序、施

18、工方法与施工要点）5.1 先将基层清理干净，并用水清洗，使表面保持湿润，但不得有明水，然后，按照地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求做好房间（或开间）内四角塌饼，并按塌饼1.5m左右引出中间塌饼。一般隔一昼夜后，开始铺设面层。铺设面层前，先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设砂浆面层，随铺随抹并拍实，并用刮尺刮到及塌饼平。稍后水收，用木楔搓平（边搓边铲除塌饼），并用铁板进行第一遍压光。待砂浆稍硬（脚踩不产生明显痕迹）时，用铁板抹子压光第二遍。待面层干燥（压不出铁板印纹，即接近终凝）时，用铁板抹子进行最后一遍压光，经一昼夜后即应浇水养护。5.2 干混砂浆使用前应检验其稠度，稠度应满足质量标准

19、中要求。砂浆应随拌随用，在拌成后3h内用完；如施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内用完，才能保证砂浆实际强度不受影响。强度检验制作1组试块3块，用带底试模，检验28天抗压强度。6.机具设备6.1机械设备施工脚手架、砂浆搅拌机（包装产品）、垂直运输机械、手推车等。6.2常用施工工具铁抹子、托灰板、垂线、杠尺、靠尺、木方尺、泥桶、铁锹等。6.3常用检测工具、仪器2m托线板、杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺、砂浆稠度仪、砂浆试模等。7.质量控制要求7.1地面工程施工按建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002执行。地面施工时，当施工厚度达结构强度要求，可使用弹性防潮薄膜作防潮处理，不

20、需及结构基面完全粘结；配合推齿找平可保证地面工程光滑、平整。砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。8.冬季施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。并应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104规定。砌体工程冬期施工应有完整冬期施工方案。气温根据当地气象资料确定。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按冬季施工规定执行。现场砂浆拌合料应采取保温措施。砂浆拌与料温度及施工面温度不应低于5。干混特种砂浆系列一、干混瓷砖粘结砂浆1、产品简介：瓷砖粘结砂浆具有优异耐水、耐温及耐冻融性，尤其是粘结性极强，可有效地解决各种面砖脱落问题，适用于保温及非保温墙

21、体、楼地面等各种场合瓷砖粘结。2、施工工艺： 2.1清除面砖基层表面油污、浮灰、腊质等。2.2施工墙面适当水湿润，做到外干里湿，并保持一定平整度。2.3水及粉料以 1:3比例将粉料加入水中搅拌均匀至糊状，静置10分钟后继续搅拌均匀即可使用。2.4用齿形抹子在基材表面上抹3-4mm厚，依次粘贴瓷砖并摆正按实。2.52天后用勾缝剂勾缝。3、参考用量： (6-8)kg/m2，实际用量视基材平整度及粘结厚度决定。4、产品包装、贮存及运输： 4.150kg/袋，采用覆膜塑料袋包装。4.2本品应存放于干燥、通风之处，防水防潮，保质期为6个月，超过保质期重新检验合格后方可使用。4.3本品为无毒、不燃产品，可

22、按非危险品运输、存放。5、注意事项： 5.1本品应随拌随用，砂浆稠度减小后不得重复加水使用。5.2施工工具用完后要清洗干净。5.3施工环境温度不得低于5。二、干混耐磨地坪砂浆1、产品简介耐磨地坪由坚硬矿物质骨料(经严密颗粒调整)、耐碱颜料、水硬性胶粘剂及高分子助剂精制而成。适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等需要增强混凝土表面耐磨性能场所。2、施工2.1 湿抹法：同普通砂浆抹地面。2.2 干撒工法：及混凝土地面一次成活。(1)混凝土强度不低于C25，砂浆强度不低于C20。(2)在新鲜细石混凝土初凝前6090分钟内分批分别均匀撒布46kgmm(视工程要求而定)。(3)当撒布耐磨材料及混

23、凝土表层水完全润湿后即可机械或刮板进行抹平。 (4)先用木抹搓实，提浆、抹平，铁抹压光。(5)混凝土收水后，发现不平整处按粉：水调浆修补。(6)养护至硬化后，切割伸缩缝，每57m切割3mm宽5cm深。2.3 完工表面施工后地台表面一般应光滑及平整，但其效果也会受制于混凝土表面平整度，如客户要求特别高度平整地面时，应先及施工人员商讨所需配合特殊施工技术。2.4 养护方法施工完成12小时后，可用混凝土封蜡剂喷刷在表面养护，以达到最佳效果。养护周期同混凝土养护周期。冬季施工应适当延长养护时间。3、参考用量3 5kg/m2（视基面而定）4、产品包装、贮存及运输： 4.150kg/袋，采用覆膜塑料袋包装

24、。4.2本品应存放于干燥、通风之处，防水防潮，保质期为6个月，超过保质期重新检验合格后方可使用。4.3本品为无毒、不燃产品，可按非危险品运输、存放。5、注意事项5.1 施工时撒布要均匀，应使用专业施工器械，由专人操作。5.2 打开包装袋后，应尽快将本品用完。5.3 本产品如皮肤接触或入眼会有刺激性，请及时用清水冲冼。如有不适，请及时就诊。三、干混特种防水砂浆1、产品简介1.1干混特种防水砂浆是由波特兰水泥，特选石英砂及多种活性化学物质配制而成。1.2 产品应用范围：地下室、 游泳池、 蓄水池、电梯井、卫生间、厨房、阳台、挡水墙、桥面、隧道、水坝、水塔、水库、地铁、污水处理厂、发电厂、海洋水族馆

25、、自来水厂等。2、施工2.1 施工方法：2.1.1 涂刷法：1）首先将特种防水砂浆及清水按3：1（重量比）比例，用搅拌器搅拌均匀并形成水泥浆粘稠状；2）将配置好涂料用特制毛刷分两遍涂刷在已经处理好并已预湿基面上。涂刷第二遍涂层可在第一遍涂层仍潮湿时进行涂刷；也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层，再进行第二遍涂刷。2.1.2 干撒法：在底板未浇筑混凝土之前，将特种防水砂浆按平均用量均匀撒在垫层上。2.1.3 随捣随撒法：当已浇筑混凝土初凝时，将特种防水砂浆均匀撒在混凝土表面，随即用木抹子或机械抹平。2.1.4 喷涂法：1）将特种防水砂浆及清水按3：1（重量比）比例，用搅拌器搅拌均匀并形成

26、水泥浆粘稠状。2）将配置好涂料装入喷灌内，分两遍均匀喷涂。2.2 养护：当特种防水砂浆涂层表面干燥后，必须喷水养护，或以聚乙烯膜、潮湿粗麻布或类似物件覆盖其表面，以使防水材料及混凝土充分反应并避免涂层受阳光暴晒。3、参考用量：根据不同施工结构，用量为：1.02.0kg/，最小厚度不小于0.8mm。4、包装、运输及贮存：产品采用防水纸袋包装，重量为：25kg/袋。运输按非危险品要求。运输时，防止雨淋、挤压、碰撞、保持包装完好无损。产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。贮存温度不应低于0，有效期12个月。5、注意事项及安全防护：5.1 当气温低于0时，不宜进行涂刷或喷涂施工，干撒法施工

27、不受温度影响。5.2 使用时不可直接接触皮肤或眼睛，应配戴适当手套与防护眼镜。四、干混自流平砂浆1、产品简介本品是一种以无机胶凝材料为基料，加入各种高分子聚合物助剂改性新型地面材料。该材料利用其自身所具有流动性，能够在混凝土楼板上流动摊平，从而大大提高了工作效率，缩短施工周期，降低劳动强度。适用范围：本产品可广泛应用于室内地面薄层顺势找平及旧地面、起砂地面及施工不合适地面翻新及修补，具有防水防潮功效。2、施工方法：使用比例：粉料：水=1：023(重量比)，在强力搅拌机搅拌情况下，连续将粉料倒入盛有清水搅拌桶中，待粉料全部加入后再强力搅拌35分钟。静置5分钟后，再次搅拌2分即可使用。搅拌好浆料连

28、续不断浇注地基表面，以免在接茬处出现不平现象。2.1 基面处理：施工前清除基层浮灰、油污及疏松物。若基层严重不平，可先用水泥砂浆补平。2.2 界面处理：为了加强找平及基层粘结性能，需要清理好基层上涂刷二层界面剂。(两次涂刷方向相互垂直)。2.3 养护：浇注6小时左右即可硬化，养护可从第二天(24小时)开始。可浇水、喷少量水、草袋覆盖等养护，养护一周以上。2.4 一次施工厚度不超过5mm，超过5mm应分层施工，第二层施工应在第一层施工完成24小时后进行且第一层表面仍需涂刷两遍界面剂，总厚度不超过1 0mm。2.5 终饰：待浆体完全硬化后即可刷地面涂料、油漆，铺设塑料或陶瓷地砖，木地板或地毯等地面

29、装饰材料。3、包装贮存运输：贮存于阴凉、干燥、通风处，避免潮湿、雨淋。未开封材料贮存期六个月。运输按非危险品运输，轻装轻放，禁止倒置。4、注意事项：1每个施工段必须连续作业一气呵成。2原基底混凝土至少需养护28天以上，且抗压强度不小于20MPa，表面拉拔强度不小于10MPa。3搅拌成膏状砂浆应在2小时内用完，已凝固硬化砂浆不得再加水使用。4储运要防潮防雨。五、干混灌浆砂浆1、产品简介本品以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。主要用于后胀法施工预应力孔道，灌浆，灌入法施工土路基快速加固，设备基础，锚杆，道钉等构件灌浆，同时也可用于混凝土疏松，孔洞灌

30、浆等缺陷修补。地脚螺栓锚固、飞机跑道抢修、核电设备固定、路桥工程加固、机器底座、钢结构及地基杯口、设备基础二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固与改造、旧混凝土结构裂缝治理、机电设备安装、轨道及钢结构安装、静力压桩工程封桩、墙体结构加厚及漏渗水修复、各种基础工程塌陷灌浆以及各种抢修工程等。2、施工使用比例：粉料：水=1：013015(重量比)水温以540为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时，宜先加入23用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。2.1 基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污与脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基

31、础表面应充分湿润。灌浆前lh，应吸干积水。对于大空间二次灌注，可加入510mm石子。粉体：石子：水=1：05：022.2 灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1) 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座及混凝土基础之间空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2) 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3) 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4) 每次灌浆层厚度不宜超过100rnm。5) 较长设备或轨道基础灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6) 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。7) 设备基础灌浆完毕后，要

32、剔除部分应在灌浆层终凝前进行处理。8) 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动与碰撞，以免损坏未结硬灌浆层。9) 模板及设备底座水平距离应控制在1001nm左右，以利于灌浆施工。10) 当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。3、包装贮存运输：贮存于阴凉、干燥、通风处，避免潮湿、雨淋。未开封材料贮存期六个月。运输按非危险品运输，轻装轻放，禁止倒置。4、注意事项：4.1 灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 4.2 冬季施工时，养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工验收规范(GB50204)有关规定。4.3 在不同温度条件下养护时间与拆模时间表日最低气温()拆模时间(h)养护时间(d)一10096140572105154871 5247第 20 页