钢结构网架施工方案汇总.doc

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1、钢结构施工方案根据本工程特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域另一端方向安装，逐次安装余下网格网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟施工方法，能有效解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。）第一节、钢结构施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装精度，又

2、能满足工程施工进度，测量仪器选择与测量方案简便可靠至关重要。1、对土建移交控制点、轴线进行复测，及时修正。2、测量放线：对所需控制线进行测放，并将其引出保证通视。3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸检测。4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。5、标高测量根据提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸位置确定好梁与柱位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固颜色标出。二、钢结构安装基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。该网架安

3、装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域另一端方向安装，逐次安装余下网格网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。1、下弦杆及球组装：根据安装图编号，垫好垫实下弦球平面，把下弦杆件及球连接并一次拧紧到位。2、腹杆及上弦球组装：腹杆及上弦球应形成一个向下四角锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；腹杆及上弦球连接必须一次拧紧到位，腹杆及下弦球连接不能一次拧

4、紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、上弦杆组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆及球拧紧应及腹杆与下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装2-3个网格后进行一次全面检测，检测应重复每一个杆螺母看有无松动。如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球垫实、轴线准确、高强螺栓拧紧程度、挠度及几何尺寸控制，高强螺栓拧紧程度一般以无纹螺母无松动为原则。4、调整、紧固4.1高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。 4.2检查网架整体挠度,可以通过上弦及下弦尺寸调整来控制挠度值。4.3 网

5、架在安装过程中应随时检查各临时支点下沉情况,如有下降情况应及时加固,防止出现下坠现象。 4.4 网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。三、对钢结构安装质量控制及措施以现行ISO9002质量保证体系为基础，对厂材料严格按程序审核质保资料，进行外观检验、化验、力学性能试，且抽样比例必须达到规范要求。1、掌握图纸中支座位置、标高,螺栓球、高强螺栓、杆件规格数量,各平面网格尺寸,网架允许挠度设计值等。2、网架采用杆件直接在设计位置进行拼装高空散装法时,产生网架标高偏低现象,这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。预防措施:拼装支架应通过计算确保其刚度与稳定性,支架总沉降量应小于

6、5毫米。3、高强螺栓拧入螺栓球深度不足(小于1，为螺栓直径),这主要是施工顺序合理，上弦杆先拧紧后,腹杆及螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。预防措施: 严格按施工工艺操作,操作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。4、高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶拆除方法不当造成。预防措施:在网架安装时，每安装完一排下弦网格时，在支撑点轴线上设置稳固支撑点。第二节、檩条及屋面板安装为了加快施工进度，屋面系统安装应及钢构架及网架安装密切配合，当钢构架及网架部分安装至一半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工主要次序为檩条安装屋面板安装。该施工方案必须在“钢构架、网架开口情况下将屋面荷载作

7、用于网架上及钢构架上”对该网架、刚构架进行电算，在确保钢构架、网架挠度满足要求且局部变形对钢构架、网架整体没有影响情况下施工，否则必须在刚构架、网架全部安装完再施工屋面。 屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工（具体到达时间视工地现场而定）。一、檩条安装工艺1、整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量与整平，低点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。2、弹线檩条支承点应按设计要求支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条直线性与按檩条布置图布置。 3、焊接 由电焊工根据布置檩

8、条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量必须饱满且不留气孔、夹渣。二、屋面施工工艺1、天沟安装1.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。1.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度与不漏水。2、屋面安装2.1安装前准备：2.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全与施工进度。2.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装及吊带或包装之间应插入保护性木条，从而

9、防止板沿变形。2.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。2.1.4安装前应首先把板材表面保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂与水把混与物清洗干净。不合格及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施与施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。2.2复合屋面板安装2.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。2.2.2确定好安装方向后，将第一块底板安装

10、就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上，要保证及檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，然后把山墙边封口板先安装固定好，安装扣座，铺好保温棉，最后将面板安装就位，在具体每块板安装就按下述要求进行： 2.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉及檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。2.2.4两块平行板边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好防水性能。 2.2.5屋面板沿长度方向必须是整块板，板面很长，沿排水方向最下面往上安装，施工时按前述要求从左到右进行。2.2.6用同样方法安装后面板。 2.2.7当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢

11、板下缘（亦即紧着天沟钢板）平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 2.3屋脊堵头及屋脊板安装2.3.1放线定位第一块屋脊板起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线安装控制线。2.3.2安装屋脊堵头板，堵头板及压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 2.3.3安装第一块屋脊板，依起始基准线与控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出弯折定位线弯折定位线弯折档水板。2.3.4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块

12、搭接定位线，在板搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。2.4泛水、包角，伸缩缝盖板安装2.4.1放线定出第一块起始基准线，顺安装方向确定板两边线控制线。2.4.2安装第一块，依基准线与控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。2.4.3在第一块板上量测划出第二块板及第一块搭接定位线、在板搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板续板。三、屋面防水屋顶系统最重要基本功能是其防

13、水性能，金属屋面防水性能主要取决于其搭接部分，本方案金属屋面板系统屋面板搭接形式是360度直立咬边式连接，每两块屋面板之公边、母边与固定支座扣合，然后用机械方式对屋面板之公边、母边及固定支座加以缝合与密封，使得整个面板系统形成一个整体，天衣无缝，防水性能有了革命性提高。同时通过面板固定支座特殊设计完全解决了屋面板热胀冷缩问题。金属屋面板搭接经历了几代产品变革：A传统型：由螺钉直接连接面板与檩条、面板与面板；B暗扣型：表面无螺钉，屋面板通过加工紧配合公差扣合在支座上；C松散咬边型：每两块屋面板通过180度卷边方式与支座连接，但面板与面板之间、面板与支座之间都可以相对滑动；D紧密咬边型：每两块屋面

14、板通过360度卷边方式与支座连接，但面板与面板之间、面板与支座之间都不可以相对滑动；上述每一代产品防水性能都比上一代先进；但是，A、B、C型都有其不足之处：A型由于有螺钉穿过面板，螺钉垫圈密封性能直接决定了屋面防水性能，一旦钉孔密封不严，雨水就会渗漏，而且屋面在温差滑移下会将螺钉孔挤压成长孔，泄露危险极大；B型屋面板与连接件之间仅靠板边扣槽扣接，接触面仅12MM，加上屋面板在生产、运输中产生变形，安装后又没有任何进一步机械措施保障扣接紧密性，对防水与抗风都有极大影响，故该方式只适合于非台风地区；C型由于采用了机械缝合，连接强度有了很大提高，但由于仅180度卷边，面板与面板、面板与连接件之间仍然

15、是非紧密连接；由于片面强调了屋面板温差位移，牺牲了部分防水性能及抗风性能 雨水在强风吹袭之下或毛细管作用下仍然能够通过面板与面板之间缝隙渗漏；因此该种方式只适用于降雨量不大干燥地区及非强台风地区。D型是在总结了上述所有产品基础上开发革命性屋面产品；在C型基础上将面板与面板、面板与支座之间连接通过360度卷边变成紧密式 即两块面板与固定支座同步卷边，然后用机械方式将该卷边挤压在一起，使得每两块屋面板之间连接形成类气密性密封，整个屋面形成一张密不透气硕大金属皮，产品命名为STANDING SEAM RDS系统。该产品中文名又称RDS天衣屋面系统。保证了屋面系统防水性能及密闭性。 四、屋面防风本工程

16、屋面系统宜采用KL700暗扣板1、KL700 暗扣板抗风安全性(1) KL700 暗扣板固定方式见示意图:(2) KL700暗扣板抗风性能试验依据本工程位于长年经历台风吹袭地区，风荷载取值相对较大，这对屋面板抗风能力带来了严峻考验，而KL700 暗扣型高强钢板完全能经得起这样大风压考验，依据如下：1)、博思格有世界上最先进压型钢板与檩条风压力实验设备，每种型号压型钢板、檩条、及其系统都经过严格动力风振实验。因为澳洲北边沿海也经常受到热带风暴（台风）侵袭，所以博思格公司做了专门针对抗台风板型实验。该实验按四个阶段进行：分别施加0.652倍设计荷重进行上万次风振实验来确定它承受能力。2）、KL70

17、0 暗扣压型钢板风振试验是连同固定座、ITW螺钉及博思格高强檩条组成整个系统一起做，所以整个屋面系统（板、檩条、及其配件）都经受了考验（见下图）。3）、博思格公司通过这些1：1实验掌握了大量各种实验数据，在此基础上，依据澳洲规范及相关标准，制定了KL700 暗扣压型钢板设计手册（其他产品设计手册也是由此得来），其中包含了博思格公司专门针对热带风暴特点进行实验而制定在热带风暴（台风）地区设计手册。博思格在各个项目中设计使用KL700 暗扣压型钢板屋面系统都是遵循该实验标准，包括各项材质、性能参数、配件等都完全及实验时所采用完全一致，所以本工程设计采用KL700 暗扣屋面板抗风性能是绝对安全、可靠

18、。2、博思格高强度钢板抗台风性能.博思格压型钢板采用高强钢板HI-TEN，其最小屈服强度为550MPa，比普通Q235钢板屈服强度高315Mpa ，从而提高了抗载能力，并使钢板形状保持能力大为提高，避免了钢板变形及走形，使钢板间搭接更紧密，更能有效防水。 广东省建设工程质量安全监督检测总站与广东省建筑幕墙质量检测中心对博思格屋墙面所做风压变形性能检测实验中，博思格屋墙面系统极限风压超过2.75kpa，按此风压测算极限风速超过了66m/s(注：32.6 m/s即为12级台风风速) ，G550高强钢板（一般厂家钢板强度为G345以下），可防止台风时因板强度不够而使钢板被从固定件处撕裂、吹飞情况发生

19、，还可最有效地防止强风、屋面上人或雨荷载时，钢板因强度不够而变形、瘫塌事故发生。相同檩距下，钢板强度及承载力关系图见下图。3、高强檩条抗风性能檩条抗风荷载试验高强度檩条屈服强度为450Mpa，它抗风性能完全是通过足尺风压实验来确定，它具有连续搭接结构优势，是充分发挥其薄壁高强抗风能力最好构造措施，见下图：博思格公司与澳大利亚悉尼大学共同研制檩条真空实验装置，是澳大利亚唯一也是世界上最大真空实验设备，博思格来实最新按极限状态设计手册就是以足尺实验为基础编制。屋面檩条系统在设计过程中充分考虑其整体使用合理性及受力可靠性。该项目针对该工程结构形式及建筑外形要求，采用及之匹配、安全经济檩条系统构造。全

20、部檩条在出厂前预钻孔，在现场采用高强螺栓连接，使施工更加环保、简单、迅速。屋面檩条系统构造檩条系统构造，见下图：4、螺钉受力安全可靠性KL700屋面板固定座,收边泛水都是通过自攻螺钉固定于檩条上，自攻螺钉材质及性能是影响整个围护系统受力性能重要环节，本工程采用财富500强之一ITW公司Buildex作为螺钉固定件供应商。以下是设计中所采用Buildex螺钉及高强檩条穿透固定，其抗拔、抗拉强度等受力性能分析。1）KL700板固定座固定自钻螺钉TEKS螺钉最大抗拔强度(牛顿)钢板厚度(毫米)直径每英寸螺纹数钻头冷轧G450钢1.21.51.92.74.810G24TEKS2200310439856

21、08811566抗拔强度以上数据是在NATA（National Association of Testing Authorities, Australia）认可实验室条件下测出平均数值。螺钉强度特性直径每英寸螺纹数抗剪强度(牛顿)抗拉强度(牛顿)抗扭强度(牛.米)10G246642N11964N7.34Nm抗拉强度以上数据是在NATA（National Association of Testing Authorities, Australia）认可实验室条件下测出平均数值。本项目中屋面最大风压设计值为-2.63kN/m2，为边缘区。屋面固定座螺钉平均密度为5颗/ m2，屋面及固定座连接檩条最小

22、厚度为1.5mm，根据上表数据计算：3.104 kN/颗5颗/ m2=15.52 kN/m22.63 kN/m2因此螺钉强度完全满足受力要求。第九章、钢结构防腐及防火第一节、钢结构涂装施工管理一、管理目标1、确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。2、进度目标: 确保工程进度达到业主与监理要求施工进度。3、质量目标：确保招标文件要求质量目标。4、安全目标：确保做到安全生产文明施工。二、钢结构涂装技术要求1、涂装范围1.1防腐涂装：该工程所有钢构件（包括所有钢预埋件、钢连接件）外露表面；1.2防腐及防火涂装：所有钢构件包括所有钢预埋件、钢连接件.2、环境分类

23、：C3，HIGH3、工程质量要求质保证内容具体为：钢网架无锈蚀现象，因质量原因漆膜剥落、龟裂等缺陷现象（边、角等除外）每平方米不超过3%，允许均匀失光与褪色，相同条件下漆膜应均匀一致，不发花。4、工艺方案及应符合技术要求：钢网架表面应采用喷砂处理方法除锈，最后一道聚氨酯面漆必须在全部安装完毕后钢网架上进行统一涂装，以保证画漆颜色一致、表面光滑完整。5、涂料要求5.1底漆、中间漆、面漆具有良好相容性，层间附着力良好。漆类涂料应采用同一系列产品，且必须保证防腐层间防火涂料层间相容。5.2所有涂料必须在保质期内，并且提供涂料厂商名称、产地、化学成分、性能指示、质量合格证书、制造日期与批号等。5.3防

24、火涂料采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：在容器中状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。PH：7.8-8.0干燥时间（h）：表干12。初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有13条裂纹，其宽度应不大于0.5。粘结强度（Mpa）:0.15抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。耐水性（h）：24，涂层无变化。耐冻融循环性：（次）：15，涂层无变化。耐火极限：符合图纸上设计要求。也可采用等同或更高质量标准防火涂料。5.3.1涂料厂商应在这个施工过程中提供相关产品技术服务，以保证涂装顺利进行。5.3.2提供所投标方案详细工艺要求，包括对

25、环境、温度、湿度、空气洁净等方面要求。三、钢结构涂装施工流程：工艺评定工件交接工程项目进点现场准备申请开工进点前批准开工涂装验收合格现场修补涂装施工验收合工件交接验收合格工程交工人员设备撤离整理资料交甲方工厂涂装四、现场修补施工工序要求所有钢构件在加工厂内完成底漆、中间漆施工，散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中损伤与现场焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装、安装后高处作业工作量，吊装、安装后在高处损伤与焊缝修补必须在高处完成。第二节、涂装施工工艺一、钢结构防腐涂装施工工艺1、引用标准：涂装前材料表面处理：清洁度认可标准参照招标文件采用标准。2、主要采用：无气喷涂设备喷涂

26、，边、角或不易进行无气喷涂区域采用刷涂。3、涂装环境条件：原则：涂装施工依据招标文件防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师施工建议或指导进行。在涂装全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。涂装施工1、表面处理1.1收到合格喷砂工件后，用干净压缩空气吹与刷子扫等方法清除表面灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。1.2喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求标准。2、底漆：环氧富锌底漆3、中间漆：云铁中间漆4、防火涂料4.1防火面漆涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。4.2涂装过程中顺序应自

27、上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错进行。4.3依据设计与消防部门提出防火等级为二级标准，按照设计要求耐火时间，确定涂层厚度与涂装道数。4.3前后道涂装间隔时间控制在1224小时，即前道涂装涂层实干后，方可进行后道涂装。 5、底漆及防火涂料涂装修补5.1钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊与矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏与损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。5.2为保证修补漆膜平整度，应在缺陷四周漆膜1020cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。5.3修补时按原涂层涂刷工艺要求与程序进行修补。6、按GB/T19001-2000 idt ISO900

28、1:2000 标准管理防火施工质量，在人员培训、设备材料、施工工艺、质量检测、文明生产等各个方面严格按质量保证文件要求进行防火施工管理。一、 被涂物体表面处理： 不论采用何种施工工艺，涂装前物体表面处理是施工 过程中一个关键。在施工前，如不彻底清除，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层附着力。抗腐蚀性、装饰性与使用寿命。达不到 涂料应有保护与装饰作用。因此，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材表面处理这个问题。 二、涂装方法 1、 刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单方法，聚氨酯面漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以聚氨酯漆将毛刷根部浸 渍处理，待干

29、后将易脱落毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致薄 层，此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好效果。 2、 喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用最多有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。 、空气喷涂法：是将涂料由喷枪喷嘴中喷出，由空气缩机产生压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机射压力2-4公斤/平方厘米，枪口及被涂物距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量好坏。 、

30、热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm,此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用空气喷涂法质量好。 、 高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm。通过特制喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细流线，流线由于 表面强力作用就变成很细微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中水份，对聚氨酯漆等涂料质 量有显著提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。 、双口喷枪法，它是为双组份聚氨酯漆，聚氨酯漆而设计主要用于大量作业时漆用量很大施 工场合。减少漆使用中可

31、能出现凝聚与配好漆浪费。尤其水性双组份聚胺酯类漆，使固化剂很短时间内与多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表 面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化漆膜。 3、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。 4、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。在聚氨酯面漆施工前，充分考虑现场施工条件及气候条件，选择合理涂装方法。5、已涂工件保护已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输与吊装过程中均应采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少

32、现场修补工作量。三、油漆涂层检验1、供应涂料符合技术标准与技术要求，涂料外包装标签上均注明了：制造厂商名称、产地、油漆品种、名称与制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。涂料要求。1.1环氧富锌底漆,漆类涂料应采用同一系列产品，且必须保证防腐层间防火涂料层间相容。1.2所有涂料必须在保持期内，并且提供涂料厂商名称、产地、化学成分、性能指示、质量合格证书、制造日期与批号等。1.3采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：在容器中状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。PH：7.8-8.0干燥时间（h）：表干12。初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有13条裂纹，其宽度应不大于0

33、.5。粘结强度（Mpa）:0.15抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。耐水性（h）：24，涂层无变化。耐冻融循环性：（次）：15，涂层无变化。耐火极限：符合图纸上设计要求。也可采用等同或更高质量标准防火涂料。2、施工过程中提供相关产品技术服务，以保证涂装顺利进行。 3、提供详细工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面要求。4、涂层检验4.1油漆涂层检验要求4.1.1油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命缺陷。4.1.2油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层设计厚度，并符合两个85原则。4.1.3油

34、漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。4.2油漆涂层检验方式所有涂装工序施工方案应100%检查并做好记录，监理方应对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认。凡不符合质量要求工作，不得流入下道工序。检查内容包括：底材处理质量必须达到相关标准。外观：内眼检查，漆膜均匀、平整、无流挂、起泡、起皱、缩孔与夹杂杂质等现象。干膜检查：采用特殊测厚仪检查，对所有工件100%检查并应认真做好记录。钢网架构件节间划分工作，表面积大于2工件，每件测量厚度10处，每处测量三点区平均值记录，表面积小于2工件，每件测量厚度5处，每处三个测点，每处测量三点区平均值记录。涂层干

35、膜厚度必须达到两个90%规定才为合格，即90%检测点干膜厚度必须达到与超过投标文件中技术方案所规定各涂层厚度，各处测量值必须不能低于投标文件中技术方案所规定各涂层膜厚90%才为合格。附着力检测：按GB9286-88色旗与清漆漆膜划格实验执行。4.3油漆涂层检验判定规则4.3.1油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定要求判定为合格，否则判为不合格。4.3.2油漆涂层厚度检验断定规则：测 得涂层厚度平均值大于等于相应厚度值，且满足两个85%原则判为合格，否则判为不合格。4.3.3油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级判为合格，否则判为不合格。4.3

36、.4油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制及检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录与油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。5、油漆涂装检验后处理经检验合格后产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格产地应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合

37、格。防止不合格品再发生。 验收组织工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内有关人员联合进行竣工验收。5.1验收项目 保证项目应符合下例规定：涂料技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准规定。检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。5.2其他重大工程验收中需增加验收项目，根据有关方面合同、协议文件执行。5.3不合格品标识、记录与处理5.3.1不合格品标识、记录并不是所有不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录与处理。封闭中不合格品检验员必须用检验与试验状态标志单予以标识，在不合格处作

38、出标记，并作记录与处理，原材料不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。5.3.2不合格品处理钢网架防腐涂装工程不合格品处理方法如下：可以立即返工不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工不合格品检验员应对其进行适当标识，并根据不合格品评审表中规定纠正措施对其进行定期整改。5.3.3不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。5.3.4原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格分承包方。5.3.5质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷原因纠正预防措施1结合强度低基材表

39、面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度与柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验第 24 页