预应力管桩施工质量控制措施.doc

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1、预应力管桩施工质量控制措施一、设计要求：1、终桩控制标准：1本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、桩锤重量6.0t，冲程。2本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵10锤/阵均满足最后贯入度2535mm要求与最后1m沉桩锤击数不超过300为收锤标准。2、施工要求：1跳打：凡桩距等于或小于3.5D及承台下桩数多于9根的，均采取跳打方施工。2填灌砼：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打压完，毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30,灌注高度不少于2m。3接桩采用焊接接桩法：保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周

2、对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面23mm，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8分钟前方可继续施打压。4送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。5桩位施放误差30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。二、管桩施工质量控制措施1、预应力管桩施工质量的事前控制：1认真查看桩位平面布置图、桩基构造施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。2熟悉已审批的施工单位的施工方案。施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。确保打桩质量的技术措施。操

3、作人员的操作证、上岗证。材料进场后的成品、半成品保护及堆放。人员配备情况、施工进度方案。材料、机具、人员的布置安排情况。质量保证及平安施工措施。3检查预应力管桩的制作质量。查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。检查桩身保护层厚度。检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能与化学分析报告。检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。桩身的砼强度是否符合要求。对桩身进展外观质量检查是否到达“国标或“行标要求。4明确桩顶标高。2、预应力管桩施工质量的事中控制：1参与检查测量放线、桩位、标高以及测

4、量控制点。2查看管桩进场堆放情况，催促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。3锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满，桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料，在锤击过程中，勤检查，及时更换，防止击碎桩头。4桩身垂直及底桩垂直度控制桩身保持垂直，使打桩不偏心受力，第一支桩一定要插得直，桩插入地面的垂直偏差不得超过桩长的0.5，且现场必须采用经纬仪在两个互成90度方向校正垂直度。5按已审批的方案控制好打桩路径。6接头焊接质量控制上下接头须清理干净，按设计要求对准上下两节桩中心位置，保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得

5、少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面23mm，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8分钟前方可继续施打压。7每根必须连续施打，一气呵成，途中不得长时间停留。同时焊接时尽量缩短，以防止固结现象；在施打及焊接过程中严禁拖桩。 8送桩时，须使用专用的送桩器，不得用桩帽送桩，严格送桩垂直度，送桩深度不得超过2m。9正确控制收锤按设计要求停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵10锤/阵均满足最后贯入度2535mm要求与最后1m沉桩锤击数不超过300为收锤标准。10通过水准仪测量桩的桩顶标高。 11查核施工单位打桩记录。 3、预应力管桩施工质量的事后控制管桩施工完毕后，要求监理催促施工

6、单位提供竣工资料。开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。桩位测量放线图，桩位复核签证单。管桩出厂资料。沉桩记录、试桩记录。桩位偏移图与桩顶标高图。桩位竣工平面图。冒桩、桩顶下沉的处理方案。成桩质量检查报告。桩的静载荷试验与动荷载检测报告。隐蔽工程验收记录与分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。三、组织管理桩基施工时管理人员全程参与施工过程质量控制。四、施工过程工程质量控制要点1、控制好桩位对中及桩的垂直度，桩位误差30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%，到达要求前方可沉桩。2、第一节桩施打完后，立即往管内填灌不少于2m高的C30砼。3、按设计要求控制好接头焊接质量。4、按设计要求控制收锤。5、测量每根桩桩顶高程。6、检查签署当天管桩施工记录表。第 4 页