降噪工程土建监理细则.doc

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1、贵州华电桐梓发电2600MW机组降噪工程监 理 细 则批 准： 审 核： 编 制：达华集团北京中达联咨询贵州桐梓电厂项目监理部2015年03月第 37 页目 录1、工程概况22、监理工作依据43、监理工作流程54、监理工作目标55、监理的主要方法与措施55.1 监理工作方法 55.2 监理工作措施 75.3 质量控制的方法与措施 75.4 工程投资控制235.5 工程进度控制235.6 安全控制235.7 工程合同管理235.8 工程信息管理245.9 工程协调246、监理工作范围 247、质量控制作业明细表 248、监理工作过程需要形成的记录、报表、表格 249、附件 251、工程概况1.1

2、 工程名称: 贵州华电桐梓发电2600MW机组降噪工程1.2 工程建设地点:贵州遵义市桐梓县工农村1.3 工程组织系统1.3.1 建设单位:贵州华电桐梓发电 1.3.2 监理单位:达华集团北京中达联咨询1.3.3 工程总包单位: 中国华电重工股份(EPC )1.4 降噪工程施工范围及噪声控制保护目标:1.4.1 施工范围1.4.1.1 南北厂界隔声屏障、浆液循环泵房、引风机区域、锅炉区域、脱硫区域、主厂房区域轻质复合隔吸声墙体、隔声门窗及消声器安装等。1.4.2 噪声控制保护目标:1.4.2.1本次噪声治理工程保护的厂界为北侧、西侧、南侧厂界，兼顾东侧厂界。根据环评批复，各厂界噪声须达到工业企

3、业厂界噪声标准（GB123482008）类标准，即昼间（6：0022：00）65dB(A)，夜间（22：006：00）55dB（A）。工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 单位：dB(A)功能区类别适应地区昼间夜间1居住、文教机关为主地区55452居住、商业、工业混杂区60503工业区域65554交通干线道路两侧70551.4.2.2 厂界周边敏感点范围（按环评及环保验收要求）：根据声环境质量标准GB3096-2008中声环境功能区的分类规定，本项目周边噪声敏感点区域属于2类区域，该区域环境噪声的限值为昼间（6：0022：00）60dB（A），夜间（22：006：00）50dB

4、（A）。声环境质量标准GB3096-2008关于环境噪声限值LeqdB(A)声环境功能区类别昼间夜间050401554526050365554a7055b70601.5 噪控设备组成1.5.1主厂房轻型复合隔吸声墙体结构组成（现场复合） 外围护板(已有) +轻钢龙骨+1.0mm镀锌钢板+2mm阻尼层+100mm厚32Kg/m3玻璃棉板（包袋）+玻璃丝布+0.6mm喷塑镀锌压型孔板。1.5.2 锅炉区域轻质复合隔吸声墙体结构组成（现场复合） Rw40dB墙体结构组成：外装饰板 +主檩条+12mm增强纤维水泥板+2mm阻尼+轻钢龙骨+100mm厚32Kg/m3玻璃棉板 （包袋）+玻璃布+0.6mm

5、喷塑镀锌压型孔板，轻钢龙骨网格设置密度竖向间距不大于611mm。 Rw35dB墙体结构组成：外装饰板+3mm阻尼层+0.6mm镀锌钢板+主檩条+拉条+100mm厚32Kg/m3玻璃棉板（包袋）+玻璃丝布+0.6mm喷塑镀锌压型孔板。 1.5.3厂界屏障、引风机区域轻质复合隔吸声墙体结构组成（现场复合） 压型镀锌钢板（喷塑）+主檩条+拉条+100mm厚32Kg/m3玻璃棉板 （包袋）+玻璃丝布+喷塑镀锌压型孔板。 1.5.4 通风消声器结构组成 通风消声器结构形式：消声器外壳+阻性消声片组。1.5.5 隔声包扎 压型镀锌钢板+2mm阻尼材料+龙骨+100mm厚48Kg/m3玻璃棉板1.6土建结构

6、材质、工艺等要求1.6.1 主体结构引风机区域、南厂界及北厂界为钢结构与砖墙结构、锅炉区域为钢结构外，浆液循环泵房为混凝土柱、梁与砖结构。1.6.2 基础a、基础混凝土垫层C15； b、建(构)筑物钢筋混凝土独立基础(或承台)：C30；c、建(构)筑物素混凝土独立基础(或承台)：C30；d、桩：泥浆护壁钻孔灌注桩，桩混凝土C30；e、二次灌浆：采用无收缩灌浆料、微膨胀细石混凝土或比主体混凝土高一个强度等级的细石混凝土。1.6.3 钢筋混凝土结构a、 现浇钢筋混凝土梁、柱、板：C30； b、混凝土空心砌块灌孔混凝土：C20；c、圈梁构造柱：C20；1.6.4 砌体材料0.000以上墙体采用蒸压加

7、气混凝土砌块（容重8KN/m3）:强度级别A3.5,A5，A7.5，A10；干密度级别B06，B07，B08；0.000以下墙体采用烧结页岩砖MU10，水泥砂浆M7.5。1.6.5 隔声窗 塑钢型材，玻璃结构为6mm+9A+6mm中空。1.6.6 隔声门 面板采用不小于1.5mm厚度镀锌板，双面镀锌，镀锌量不小于60/60g/m2，表面喷塑，喷涂厚度不小于60m。1.7设备调试验收1.7.1降噪设备安装调试完毕之后，进行设备的安装调试验收。降噪设备安装调试验收时，乙方、甲方、施工方、有关设计单位及监理单位等均应到场，并组成验收小组进行安装调试验收工作。1.7.2 降噪设备安装调试验收开始后，设

8、备连续稳定运转时间不小于24h，双方确认其运行性能已达到技术规格书与有关标准要求，则应在安装调试验收报告上签字，如果发现不符合要求的内容，乙方应在一周内解决。1.7.3最终验收在调试结束电厂设备稳定运行时，由甲方召集，乙方负责所有与之相关工作，确认合同内所供设备能否最终被甲方接受，实际时间将由甲方确定并提前两周通知乙方派代表参加。1.7.4 最终验收的内容包括合同设备的性能检查与零部件实际质量检查。甲方将邀请相关环保部门对现场环境噪声进行测试。2、监理工作依据2.1公司与建设单位签定的监理合同及协议，承包单位与建设单位签定的施工承包合同及协 议。 2.2 合同专用条件中确定的部门规章或工程所在

9、地的地方法规。2.3 国家现行的法律、法规、条例与建设监理的有关规定与管理条例。2.4 国家、地方与行业制定的规程、规范与质量评定标准。2.4.1 各专业共性相关的标准规范包括但不限于：2.4.1.1电力建设施工质量验收及评价标准DL/T5210.1-2012；2.4.1.2声环境质量标准（GB3096-2008）；2.4.1.3工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；2.4.1.4建筑隔声测量规范 GBJ75-842.4.1.5钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012.4.1.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.4.1.7砌体工程施工质

10、量验收规范GB50203-2002）2.4.1.8电力建设安全工作规程DL/T5009.2-2013。2.5 华电重工股份的设计图纸与有关技术文件。2.6 设备制造厂提供的设备图纸与有关技术文件。2.7 施工过程中形成的文件。包括但不限于：设计变更通知单、施工图会检交底文件、技术核定单、工程联系单、工程会议纪要及有关工程技术商定实施条款等。3、监理工作流程见附件。4、监理工作目标4.1 质量控制目标：工程质量满足现行的国家、电力行业及其他有关规程、规范与标准的要求；满足设计文件要求与制造厂标准；满足建设单位与承包单位签定的合同要求。分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程合格率

11、100% ，环保噪声验收达标。4.2 安全控制目标：施工期间杜绝人身死亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故及交通设备事故，无重大环境污染事故；杜绝重伤事故与恶性未遂事故，杜绝在同一现场发生性质相同的重大事故；严格执行“两票三制”，消灭恶性误操作事故；参建单位的安全工器具齐全、可靠、有效，符合安全规程、规定的要求；参建主体单位的安全教育、考核等制度健全，安全管理机构健全；施工现场安全文明、整洁。4.3 进度控制目标：降噪工期力争按合同要求安全、环保、优质、高效地达到06月30日竣工的目标。4.4 投资控制目标：力争投资控制目标符合审批合同的控制、管理的要求，工程建设总投资力争达到建设单位提

12、出的投资控制目标。5、监理的主要方法与措施5.1.监理工作方法 5.1.1 事前控制1）熟悉施工设计图纸，掌握质量控制的技术标准，组织好施工图会检，设计交底等工作。2）审查施工单位的施工方案，对不符合施工图纸技术标准及违反施工规范的施工方案要及时指出并督促改进。3）工程所需原材料、设备及半成品在投入使用前必须按规定进行检验，以确认其质量符合设计及审批意见的要求，未经审批与按规定检验合格的材料不得用于工程上。4）审查施工单位的质保体系，并督促实施，使其质保体系有效运作。5）对特殊工种人员进行资格审查，以确保符合特殊工种作业人员的资格要求。6）检查施工现场环境，以确保具备开工条件与承建单位的施工资

13、格。7）审查承建单位提出的施工进度计划，确定是否符合总工期控制目标的要求。8) 审查承建单位强制性条文计划，确保强制性条文的执行。5.1.2. 事中控制1）严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收合格，不准进入下道工序作业的原则。2）对隐蔽工程、关键部位、关键工序进行全过程的跟踪或旁站检查，把发现的问题解决于施工进程中，及时消除质量隐患。3）审核设计变更通知单，工程联系单，以杜绝质量事故的发生。4）检查承建单位在施工过程中是否按照施工图或审批过的施工方案，工程变更及施工规范要求进行，是否严格执行制定的质量管理制度，如有违反，应立即通知承建单位纠正。5）检查施工过程中所有的材料、设备是否与申报

14、的技术标准相符，如发现有异，应立即通知承建单位停止使用，同时应检查材料设备质保资料是否齐全。6）严格认真检查施工质量情况，发现质量事故或质量缺陷，应立即通知承建单位到现场检查，分析并及时提出处理意见与防范措施，未经监理工程师批准，承建单位不得私自进行处理与覆盖。7）定期或不定期检查特殊施工人员持证上岗情况，如发现持证人员与其从事的作业资格不符，则应通知承建单位停止其作业，调换合格人员进行施工。8）在检查中如发现工作环境影响工程质量或安全防护设施不健全，危及人身安全，则应通知承建单位停止施工。9）督促、检查承建单位是否严格按三级验收制度执行。10）在施工过程中做好监理日志与原始记录。5.1.3.

15、 事后控制1）对施工完成后的分项、分部工程，按照国家与电力行业规定的施工验收规范与质量检验评定标准组织中间验收。2）审查承建单位提交的竣工验收所需的各类质量证明，试验报告等有关技术文件。3）严格审查承建单位提交的竣工验收所需的各类质量证明，试验报告等有关技术文件。4）组织或参与单位竣工初步验收，如发现质量问题，应指令承建单位进行处理，初验合格后，可上报业主组织正式验收。5.2. 监理工作措施序 号控 制 项 目 名 称备 注5.2.1原材料质量控制5.2.2施工测量的质量控制5.2.3土方工程的质量控制5.2.4混凝土结构工程的质量控制5.2.5模板工程的质量控制5.2.6钢筋工程的质量控制5

16、.2.7混凝土工程的质量控制5.2.8砌筑工程的质量控制5.2.9灌注桩混凝土的质量控制5.2.10隔声门窗安装工程的质量控制5.2.11抹灰工程的质量控制5.2.12涂料饰面工程的质量控制5.2.13钢结构焊接工程的质量控制5.2.14钢结构螺栓连接工程的质量控制5.2.15钢结构制作工程的质量控制5.1.4.16钢结构安装工程的质量控制5.2.17钢结构涂装工程的质量控制5.2.18轻型复合隔吸声墙体安装工程的质量控制5.2.19通风消声器安装的质量控制5.2.20隔声包扎安装的质量控制5.3. 质量控制的方法与措施1）材料进场前的质量控制a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组

17、织设计及其他与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定与要求。b.认真查阅所用材料的质量标准，学习材料的基本性质，对材料的应用特性、适用范围有全面了解，必要时对主材料、设备及构配件的选择向业主提供合理建议。c.掌握材料信息，认真考察供货厂家。2 ) 材料进场时的质量控制a. 材料进场时，监理工程师应检查到场材料的实际情况与所要求的材料的品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。标志不清的材料可要求退货（

18、也可进行抽检）。b.进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证需要资料。 生产许可证或使用许可证； 产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证都必须盖有生产单位或供货单位的红章并标明出厂日期 、生产批号或产品编号。3) 材料进场后的质量控制a.施工进场材料的基本要求工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经监理工程师审批后方可进入施工现场。施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致。不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理，避免误用，便于

19、追踪工程质量。应用新材料前必须有通过试验与鉴定，代用材料必须通过计算与充分论证，并要符合结构构造的要求。b.及时复验为防止假冒伪劣产品用于工程,或为考察产品生产质量的稳定性，或为掌握材料在存放过程中性能的降低情况，或因原材料在施工现场重新配制，对重要的工程材料应及时进行复验。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由本工程重要程度决定、应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验、以控制与保证其质量的材料等，均应进行复验。对于进口的材料设备与重要工程或关键施工部位所用材料，则应进行全部检验。采用正确的取样方法，明确复验项目。在每种产品质量标准中，均规定了

20、取样方法。材料的取样必须按规定的部位、数量与操作要求来进行，确保所抽样品有代表性，按要求填写材料见证取样表，明确试验项目。掌握正确取样频率，在材料的质量标准中，均明确规定了产品的检验取样频率，必须保证不低于这些频率。 5.3.1. 施工测量质量的控制措施序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸与技术资料。2 检查测量仪器，仪器检定合格。3 检查测量人员上岗证。4 审批施测方案。5 审批测量报验申请。直接检查2施工测量？1 复验施工方格网。2 设备基础及钢结构定位测量，包括主轴线控制。3 抄平放线，包括高程标高控制。4 建筑结构安装测量。5 其他施工测量（沉降观察、地形、场地

21、平整等）。6 检查测量记录及进行复测。1 相关仪器2 钢卷尺以及与测量相关工具3资料整理1 测量定位记录。2 基础抄平放线结果。5.3.2.土方工程质量控制措施序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸与技术资料。2 学习操作规程与质量标准。3 详细了解地形、地质情况。4 采取有效措施，防止因施工而使附近已有建（构）筑物发生下沉与变形，并在施工中进行观测。5 审批土方开挖方案。6 审查施工队伍资质。2挖土方及挖基坑（槽）1 检查实际施工中方案的落实情况，检查排水情况。2 了解土质变化情况并做好记录。3 检查挖方边坡坡度，开挖标高与外形尺寸。4 对堆土场位置，堆土情况，运距进行

22、实地勘察，为土方工程计算提供数据。5 注意底部的开挖宽度。6 合理确定开挖顺序与分层开挖深度，特别是深坑深基。7 基坑、基槽与管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。8 会同建设单位、设计、施工进行验槽，并在验收记录上加注意见。1 观察检查与检查验槽记录2 水准仪检查3 拉线与尺量3填方1 填方土料应符合设计要求与规范要求落实。2 填土前检查基坑（槽）、沟槽内的积水与有机杂物。3 控制基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土损伤结构。4 填方与柱基、基坑、基槽的回填，控制规定厚度分层夯压密实。5 取样测定压实后的土质密度。1 观察检查与检查取样2 平面图及试验记录3 拉线等4资料整理1

23、 土方试验记录。2 回填土干容重试验报告。3 验槽隐蔽检验记录。4 质量评定记录。4资料整理1 原材料的质量证明资料。2 配合比试验报告。3 试块抗压与抗渗报告。4 隐蔽验收会签记录。5 报验资料。6 质量评定记录。5.3.3.模板工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸与技术资料。2 学习操作规程与质量标准。3 审核模板设计（包括配板构造大样与计算书）。4 要求施工单位模板及其支架符合选材与材质的有关要求。5 检查对操作人员技术交底记录（书面）。2模板安装1 检查结构轴线、中心线、模板线以及砼顶面与底面标高。2 检查工程结构与构件各部分形状尺寸与相互位置正确

24、与否。3 检查模板强度、支撑刚度与稳定性能，能否可靠地承受新浇筑混凝土的重量与侧压力，以及在施工中所产生的荷载。4 检查模板缝的严密性，是否有漏浆的可能。5 竖向模板与支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。6 模板上涂刷的隔离剂，严禁粘污钢筋与混凝土接搓处。7 固定在模板上的预埋件与预留孔洞有无遗漏，要求安装必须牢固，位置准确。8 设备基础着重于轴线、地脚孔、埋件位置的准确性以及基础的几何尺寸。9 注意控制模板安装的偏差。1 水准仪2 观察3 尺量、拉线4 经纬仪5 手摇动3模板拆除1 整体式结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计与有关规范的要求，以及

25、能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。2 模板的拆除，侧面模板应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整。芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件与孔洞表面不发生坍陷与裂缝时才能拆除。1 观察检查2 强度试验报告检查4资料整理1 预埋件隐蔽记录。2 模板报验单（四级项目）。3 质量评定记录。5.3.4. 钢筋工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容验收方法1准备工作1 学习与熟悉图纸、技术资料以及验收规范与质量标准。2 审核钢筋工程施工方案。3 审查钢筋出厂合格证、材质报告以及现场复检报告与钢筋焊接接头试验报告。4 了解钢筋储存情况，查验有无锈蚀或污油现象。5 查验焊条、焊剂的合格

26、证及焊工合格证等。2钢筋加工1 钢筋的级别、种类与直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。2 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污与铁锈等使用前清除干净，但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3 钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合有关规定。4 钢筋弯钩或弯折应符合规定，控制在允许范围之内。1 检查出厂证件与试验报告2 观察检查与游标卡尺3钢筋焊接1 根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级与直径规格等判断是否应采用焊接。2 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺与质量应符合钢筋焊接及验收规程的规定。3 焊接前须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。4 根据各种不

27、同的焊接需要，选择不同的焊接工艺。5 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定，接头两端的钢筋应同轴。6 检查钢筋焊接外观质量：表面有无裂纹及明显的烧伤、咬肉、凹陷焊瘤、夹渣气孔等。7 焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。3 查试件报告、目测、尺量4钢筋的绑孔与安装1 钢筋的绑孔应符合： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 板与墙的钢筋网与双向受力的钢筋要区别对待交叉点的绑扎要求。 梁与柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向

28、错开设置。 在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范的有关规定。2 绑扎网与绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。3 钢筋绑扎接头的搭接长度与末端弯钩应符合规范中的有关规定；钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。4 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。5 受力钢筋的间距、排距以及混凝土的保护层厚度应控制在符合设计或规范的要求以内。6 安装的钢筋，配置的钢筋级别、直径、根数与间距以及部位均应符合设计要求。7 钢筋采用挤压连接时，检查套管材质，并做连接试验，检查挤压工艺操作应符合设计与有关规定。上部水平钢筋要加固。 1 根据规程规范要求直观检查2 尺量、手搬动3 点数及

29、计算检查4 尺量一端及中间主筋位置，取最大值等5资料整理1 钢筋、焊条及焊剂 合格证，材质报告。2 钢筋复检报告及焊件试验报告。3 钢筋代用变更。4 质量评定记录。5 隐蔽验收记录报验手续。5.3.5. 混凝土工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸技术资料、规范要求与质量标准。2 审核重要结构的施工方案及深基深坑设备基础施工方案。3 审查混凝土配合比试验单。4 审核试验室资质，检查搅拌站、试验室机械与仪器完好情况，设备检验期限，确认计量鉴证。5 审核砂、石、水泥、掺与料、外加剂等原材料出厂合格证、复试报告。6 审核砼配合比、水灰比、搅拌时间、塌落度是否符合设

30、计与规范要求。7 试配确定的配合比，注意有无抗冻、抗渗等特殊要求，是否采用泵送。8 对模板内的杂物与钢筋上的油污等要求清理干净，模板的缝隙与孔洞要堵严，对模板要浇水湿润，但不得有积水现象。9 浇筑前对模板及其支架、钢筋与预埋件要认真仔细的检查并请有关专业会签。检查各种报告与记录2混凝土搅 拌1 抽查原材料称量的准确程度。2 抽查混凝土搅拌的最短时间应符合有关要求。观察检查与检查施工记录3混凝土运输与浇筑1 混凝土应以最少的转载次数与最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。2 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥与杂物

31、，并应有排水与防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。3 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2M。当浇筑高度超过3M时，应用串筒溜管或振动溜管使混凝土下落。4 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。5 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。6 采用振捣器捣实混凝土时，应严格执行操作规程有关规定。7 要求木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取相应措施进行处理。8 施工缝的位置宜置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。9 雨季施工应按有关规定

32、进行。10. 按规定预留混凝土试块，检查落实规程规范的执行情况。11. 拆模后，监理参加成品砼验收并签证，发现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，施工单位不得自行处理，重大问题向上级报告。1）观察检查2）经纬仪或吊线、尺量检查3）2M靠尺或塞尺检查4）水准仪检查5）重大结构混凝土浇筑执行旁站4养护1 对已浇筑完毕的混凝土，在初凝后开始覆盖保温保湿养护，养护时间符合规范与方案要求。2 雨季进行砼作业，要求编制方案，报监理审核，备足防雨物资；观察检查5.3.6. 砌体工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸与技术资料，熟悉规程、规范以及质量标准。2 检验所选购的砖及砌块出

33、厂合格证与试验报告，其品种、标号须符合设计要求，外观及几何尺寸符合标准。3 检查所选购水泥出厂合格证及试验报告，了解石灰熟化程度。4 复核轴线位置等。2砌 筑1 砂浆应随拌随用，配合比应经试验确定，同时应符合设计与规程规范的有关要求。2 砌筑粘土砖砌体时，应对粘土砖提前浇水湿润，杜绝干砖上墙。3 砌体的灰缝应横平竖直，灰缝厚度与宽度控制在8-10mm，水平灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不得低于80%。4 砌体的伸缩缝、沉降缝、抗震缝中，不得夹有砂浆、碎砖与杂物等。5 砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。6 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。7 转角处与交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑

34、而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。如临时断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。配置拉结筋数量执行有关规定（注明规范或标准图编号）。8 接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9 框架结构房屋的填充墙，应与框架梁、柱中预埋的拉结筋连接。10.隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。11.砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。12.砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3水泥砂浆3CM厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24CM，并有90弯钩埋入墙的竖缝

35、内。13.砖砌体的尺寸与位置的允许偏差不应超过规范的规定。1 百格网合尺2 拉线、靠尺板、吊线3 观察、水准仪与经纬仪检查3资料整理1 材料合格证及试验报告。2 砂浆配比单及砂浆试块强度报告。3 自检记录。4 砌体报验单。5 质量评定记录。5.3.7. 门、窗安装工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸及技术资料。2 熟悉规程规范与质量标准。3 检查出厂合格证，其质量是否符合设计要求与质量标准的有关规定。4 检查门窗洞口位置，洞口外形尺寸及放线情况。2安装1 在框与墙体间缝隙填塞前，仔细检查固定点的数量、位置以及固定方法是否符合设计要求与有关规定，框与墙体缝接

36、是否牢固，同时检验隐蔽记录。2 门窗框与墙体间隙填嵌的材料与方法须符合设计要求与有关规定，填嵌必须饱满密实，表面应平滑、平整、无裂缝。3 塞缝施工时不得损坏与刨伤门窗框扇表面保护层。当塞缝材料为水泥砂浆时，框材为铝合金或木材时与砂浆接触面范围内涂防腐涂料。4 门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀，门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框塔接量应符合设计要求与有关规定。5 门窗的附件须按设计要求的规格、品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。6 要注意材质及外观质量。在安装过程中须有完善的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏。框

37、的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔等。7 安装的允许偏差与限值应符合验评标准的有关规定。1观察与开闭检查2观察、手搬与尺量检查3水平尺与楔形塞尺4钢板尺与线坠检查3资料整理1 门窗及附件出厂合格证。2 隐蔽验收记录。3 自检记录。4 报验单。5 质量评定记录。5.3.8.抹灰工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸与技术资料。2 熟悉规程规范及质量标准。3 审核施工方案以及质量保证措施。4 预先做出样板块或样板间进行鉴定。5 检查装饰工程所用材料符合设计与国家部颁标准的要求。2一般要求1 砂浆品种应按设计要求选用。2 砂浆的配合比与稠度等应经检查合格

38、后，方可使用。3 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4 室内抹灰应待管道设施安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞与楼板洞填嵌密实。5 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击与振动，凝结后，应采取措施防止沾污与损坏。6 冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施、防冻措施、加温与掺外加剂。涂抹时，砂浆的温度不宜低于50；硬化初期不得受冻。7 各种灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰与裂缝等缺陷。8 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。9 分格条（缝）应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

39、10.流水坡向正确；滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不于小10mm，整齐一致。11.允许偏差应符合规范的有关规定。1 观察与手摸检查2 观察与小锤轻击3 2M靠尺与楔形塞尺4 拉线与尺量等3材料质量1 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，常温下熟悉化时间一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。2 抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，要求颗粒坚硬，洁净，含泥量不超过3%。3 水泥用普通水泥或矿渣水泥，标号325号以上，且无结块杂质现象。4 麻刀应坚韧、干燥、不含杂质，使用前剪成20-30mm米敲打松散。4一般抹灰1 根据设计要求的抹灰等级，采用相应的

40、施工工序。2 抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值（视部位与等级不同而取15-35mm不等），并应分层涂抹。3 水泥砂浆与水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，再涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7-8成干后，再涂抹后一层。4 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，掺量由试验确定，一般控制在15-20分钟内初凝。5 罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，混凝土基层不得直接抹石灰砂浆，加气混凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆。6 采用机械喷涂石灰砂浆时，宜先做完水泥砂浆护角，踢脚板、墙裙、窗台板以及混凝土梁与过梁等底层的抹灰。7 混凝土表面的抹灰，宜采用机械喷涂，

41、用手工涂抹时，宜先刮水泥浆。8 抹灰表面应符合不同级别的质量标准要求。1 观察与手摸检查2 观察与小锤轻击3 2M靠尺与楔形塞尺4 拉线与尺量等5装饰抹灰1 装饰抹灰面层应在已硬化、粗糙而平整中层砂浆面上，涂抹关应洒水湿润。涂抹之前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆一遍，使其结合牢固。表面平整，不得有空鼓，凹凸等现象。2 水刷石、水磨石、斩假石与干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。假面砖、喷涂、滚涂、弹涂与彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。3 装饰抹灰的表面应符合各自规范中的质量标准要求。1 观察、手摸检查2 2M靠尺与楔形塞尺3 拉线检查6资

42、料整理1 材料合格证。2 自检记录。3 报验申请单。5.3.9. 涂料饰面工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸及技术资料。2 熟悉规程、规范及质量标准。3 审核施工作业方案及质量保证措施。4 检查所选购材料出厂质量合格证与产品说明书。2施工1 施涂前，基层应根据规程规范中有关规定作出相适应的处理措施，如刮腻子，修补缝隙打磨等。2 一般涂料易产生分层沉淀，故在施工时涂料须充分搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不匀的现象。3 为使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹，施工中必须控制涂料的工作粘稠度。通常应根据涂料产品说明调整粘稠度，不得在施工过程中任意稀释。4 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性与乳液型涂料时，后一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。5 人工施涂须按有关工艺要求，保证施涂遍数，机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量标准要求为准。6 用机械喷涂时，喷斗要把握平稳，出料口应与墙面垂直，不得斜喷，喷涂时按一定的运行规律均匀平移，喷咀距墙面的距离以40-50mm为宜。7