芦二矿皮带电溜子小绞车安装维护技术指南.docx

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1、芦 二 矿皮带、电溜子、小绞车安装维护技术指南机 运 部 组织编写 安全生产技术部 2016年6月30日编写人员主 编： 袁寒松副 主 编： 曾新荣 肖革端现场技术指导：袁寒松 曾新荣 陆升安 曾志宏技 术 顾 问：袁永定 伍楚恒 彭志为 周国华前 言安全生产事关人民生命财产和矿区稳定大局。近年来，在正确的领导下，在各单位、各部门、全体员工的共同努力下，安全生产总体稳定、保持着持续发展的良好态势，但安全生产一刻也不能放松和忽视。机运安全管理、技术指导、培训、现场检查、操作尤为重要。本机运安全技术指南是通过安全生产机运技术人员细心研究，根据自身多年的实际经验，理论与实际相结合精心编写而成。具有较

2、强的针对性、实用性和可操作性。由于时间较紧，编者水平有限，难免有漏洞之处，敬请大家批评指正，以便不断改正。 芦二矿 2016年6月30日目 录第一章 电溜子的安装标准.5-8第二章 电溜子常见故障分析及预防处理措施.14-26第三章 皮带机如何安装及安全注意事项.14-26第四章 皮带机跑偏故障的处理.27-31第五章 小绞车的安装、检查、维护、操作.32-42第六章 钢丝绳的检查与维护.43-44第七章 提升运输上山的安全管理及安全技术措施.45-47第一章 刮板输送机安装、使用管理标准为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生

3、产，提高社会和经济效益，结合生产实际，特制订本标准。(1) 安装的地点、设备型号和长度、服务对象；(2) 机头、机尾安装位置、安装中心线；(3) 机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系；(4) 供电、控制及保护装置；(5)辅助运输系统；(6)安装工艺和安装技术标准；(7)安全技术措施；(8)设备调试；(9)巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、 2:刮板输送机安装前准备工作（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；（2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；（3）

4、安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，并按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；（4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；（5）安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。（6）安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。（7）指定工作指挥人员，选择

5、好安装场地。为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。3、刮板输送机下井前准备工作（1）各机件应完好无损，否则应进行修复；（2）不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；（3）需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；（4）根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。4、刮板输送机井下安装与调试注意事项（1）刮板输送机在井下安装调试可参照地

6、面安装调试的顺序进行；（2）采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；（3）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；（4）先进行空载运行12h，运行状况应符合要求；（5）进行多机联动负荷运行4h，并进行下列检查：各部件紧固无松动； 两条刮板链松紧程度基本相同； 电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75；电气系统工作正常；再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2个链环为宜，否则需重新紧链。5、刮板机设备安装的基本要求：(1)防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格

7、并签发合格证后，方准入井。供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求； 电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。 通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。(2) 刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。(3)整机安装达到平、直、稳、牢标准。a平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必须时必须用木实垫平。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲

8、度不大于3。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。b直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5）。c稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。d机头架、机尾架安装稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）。具体要求见刮板机安全防护设施安装标准。(4)机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。(6)刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，(7)刮板输送

9、机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时应加溜煤槽。(8)驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于700mm的空间。(9)根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，(10)喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。(11)岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；(12)设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。(13)主要原煤运输巷安装的刮板输送

10、机机头机尾必须采用固定基础。(14)回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过15米。信号装置应使用专用防护板，连接使用专用U型卡，不得使用铁丝代替，9、 设备安装完工并调试后，必须经矿有关单位组织验收合格后，方能投入正常使用。第二章 刮板输送机常见故障 分析及预防措施 刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备,广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。刮板输送机工作的正常与否,对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。由于刮板输送机工作的环境恶劣,载荷大,为减少机械事故的发生,有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。1、刮板输送机的常见故障及

11、原因 (1)、断刮板链链条质量差,即链条材质和焊接加工质量不达标;装煤过多或有大块煤压住刮板机;平均载荷和较大的动载荷反复作用,造成链条疲劳破坏;工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;链条过紧;链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。 (2)、飘链输送机不平,不直,出现凹槽;刮板链太紧,把煤挤到滑槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少,弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。 (3)、刮板链链轮上掉链机头不正,机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;刮板太稀或过度弯曲。 (4)、刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直,上鼓下凹

12、,过度弯曲;溜槽磨损严刮板过度弯曲, (5)、减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当;轴承损坏或窜轴;油量过少或过多,油质不干净,冷却不良,散热不好;密封圈损坏,结合面不严,各轴承盖螺栓松动;联轴节安装不当,超负荷运行;齿轮啮合不好,齿轮严重磨损或损坏;箱内有金属杂物。 (6)、链轮组件过热、漏油密封被损坏,润滑油不清洁;轴承损坏;油量不足;密封环损坏或油封损坏;压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。2、预防措施21使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用,可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。(1)、刮板链安装时,连接螺栓防锈,粘附物

13、清洗干净,涂润滑脂;圆环链立环的焊口背离中板,水平链环的焊口应朝向溜槽中心线,且不许有扭麻花现象;螺纹紧固位置背离中板;刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致;螺纹拧紧力矩为6070N?m;链条要配对使用。维护时,经常紧固螺母;及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后,使初张力预加弹性伸长量相等,避免链条松弛。初张力太小,链条松弛造成“馈链”;初张力太大,增加运行阻力,影响链条使用寿命。(2)、减速器组装时,借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h后,必须将箱内的油清洗干净,更换新润滑油,以后每半年更换1次。维护使用时,每日检查1次透气塞以保证畅通;每班检查2次

14、油温,监听2次声响;每周清除1次磁性油塞上的吸附物;损坏齿轮必须成对更换;油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时,必须更换润滑油。22常见故障预防措施(1)、刮板链卡链或掉链做到刮板、连接环、联接件齐全紧固;刮板弯曲及时更换;链条张紧合适;链条按使用时间、磨损状况分类,防止状况差异过大一起使用;及时清除大杂物或大块煤;推移机身时不要弯曲过大,底板要平整,防止卡链。(2)、刮板链断链严把质量关,用焊接圆环链;加强日常维护,每天换班时,必须将变形、损坏的溜槽及时处理;清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物;更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件,断链应及时更换;安装地点工作

15、面或巷道平直,两中部槽之间的相互偏移角度在3以内;输送机启动前禁止装煤,必须在输送机运转正常后再装煤;在试运转时,用紧链方法调节链条长度,使它在机头底链处略成弧形,刮板链的两边长度必须长短一致,严禁拧麻花。(3)、刮板输送机过载加强管理,严格按设备完好标准进行维护保养,杜绝设备被煤埋住。加强操作人员业务教育,进一步提高机电运行人员素质,充分掌握设备性能。(4)、机头发热先检查轴承润滑,再查一、二级齿轮啮合间隙;若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象,则啮合不好;若不能拨动,油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度。(5)、底槽掉链不使用磨损超限链轮,下槽磨损就更换;附设平整,可避免掉链。23维护方面预防措施

16、及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命,保证其安全运转。输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链,不但刮板链会被底槽卡死无法运行,甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。处理时要拆卸多处中部槽,影响生产时间较长。为了刮板输送机正常运行,发挥其最佳性能,必须按有关要求进行维护,调整各部件的不良工作状态。(1)、班检内容:刮板链、接链环、偶合器、机头轴等运动部件,更换弯曲刮板;链轮轴组运转是否正常,是否漏油,油温90,辅助油箱油位是否达标;各种电器设备有无损坏,电机有无异常声响和震动,减速器是否漏油,有无异常声响和震动,机尾是否有过多的回煤,必要时应找出原因;中部槽是否抬起,以达最佳工作状态

17、;工作面是否平直,开关有无发热及异常噪音。 (2)、日检内容重复班检内容;刮板链张紧是否松紧合适,两条链松紧是否一致;链轮是否损坏;拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象;减速器、是否漏油、减速器、链轮、盲轴、刮板螺栓是否松动;更换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。 (3)、周检内容重复日检内容;机头架和机尾架有无损坏和变形;减速器的固定螺栓是否紧固;减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况;电动机的绝缘、开关触头及防爆面;拨链器、压链块及连接螺栓的可靠性。 (4)、季检内容重复周检内容;检修更换联轴器、链轮、较全面检查电动机和减速器。 (5)、半年检内容重复季检

18、内容;减速器清洗换油;检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。3、结束语本文结合现场实际,从理论与实践角度分析了刮板输送机常见主要故障发生的原因,并从加强使用维护的角度出发,总结了刮板输送机的安装、维护保养、使用的检查维护方案,适合于现场操作。该方案的实施,会大量减少刮板输送机故障的发生,有效地避免过剩检修,有利于提高生产效率,降低成本,及对煤矿实现安全生产都具有十分重要的现实意义。第三章 煤矿井下带式输送机及安全 设施安装使用管理标准 一、适用范围 本标准适用矿井大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。 二、 带式输送机安装完好标准 （一）机头

19、安装 1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础,采掘工作面带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。 2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产、机电、安检、施工单位联合验收后方可安装。 3、地锚设置标准：采用数量不少于六根202200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用15.5钢丝绳或40T（1864mm）链条 将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2

20、个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。 4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。 5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5，轨道接头错动上下不大于0.5、左右不大于1。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。（二） 机尾安装 1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础固定, 其基础应

21、有专门的设计，并严格按照设计要求施工， 2、采掘工作面带式输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚，掘进工作面带式输送机应打地锚、综采工作面带式输送机同时安装有转载机时应打戗柱。 3、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或20mm的高强锚杆，全长锚固。用15.5钢丝绳或40T（1864mm）链条固定机尾。 （三）中间部分安装 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转

22、向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。 2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm，支腿的铅垂度偏差不大于3/1000，在铅垂面内的直线度偏差不大于中间架长度的1/1000。 3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊（缓冲滑槽），不准用普通托辊代替。 4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 5、皮带机延伸时

23、， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。 6、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。 7、输送带宽度标准：500mm胶带不得小于400mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90。 （四） 电气部分安装 1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。 2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。 3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值

24、符合设计要求。 4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。 5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。 （五）附属设施 1、挡煤板、接煤板制作安装要求 1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。 1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约3545，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。 1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按

25、1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。 2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。 三、带式输送机保护安装及试验标准 带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。 超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源

26、洒水降温，并报警停车。 （一） 保护安装要求 1、防滑保护 1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。 1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于

27、或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。 2、 堆煤保护 2.1安装要求： 2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。 2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。 2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，在煤

28、仓满仓位置安装1个堆煤保护传感器。 2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200300mm之间。 2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。 2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。 2.2保护特性： 堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预定值时应预警，同时中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。3、跑偏保护3.

29、1安装要求：固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾1015，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装1组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。3.2保护特性：3.2.1当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警。3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时515s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏

30、保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20100N。4、 烟雾保护 4.1安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧1015m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。4.2保护特性：连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。5、 防撕裂保护 5.1安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（带式输送机为头部驱动时）1015m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂

31、保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。5.2保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。6、 超温自动洒水保护 6.1安装要求：热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300500mm。6.2保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置（带式输送机超温自动洒水装置采用U型卡固定在主驱动架后台主滚筒处

32、的斜撑上，喷嘴正对着后台主滚筒)，喷水降温。有两套驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒上。7、欠电压保护控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。8、过电流保护控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。9、 防下滑制动装置 9.1安装要求：在倾斜巷道中的下运带式输送机（平均倾角超过8）必须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端（简易皮带机可采取有效措施防止

33、胶带下滑）。9.2保护特性：当切断带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。10、逆止制动装置10.1安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过8）必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上；或采用塞带式逆止制动装置，装设在驱动滚筒与胶带之间。10.2保护特性：当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。（二）保护配备标准1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3

34、在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。1.4倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过8），必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时（平均倾角超过8），必须装设制动装置。（三）保护装置试验标准1、每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。2、温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完

35、好备件替换现场使用的传感器）。3、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。4、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器的地面校验必须在地面设置配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内），地面设置配套校验设施必须满足试验要求。5、温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面校验。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。6、烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统

36、设备报警，传感器校验为合格。7、防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作， （四）、机尾护罩（栏）安设标准1、带式输送机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。附图32、采掘工作面带式输送机机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面200mm，两侧应防护至刮煤板前不少于1m的位置，距机尾侧面不小于100mm。3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm，两侧应防护至机尾清扫器前200mm的位置、距机尾侧面不小于

37、100mm。4、带式输送机机尾护栏框架采用3/4镀锌钢管（19mm），中间采用1/2镀锌钢管（12.5mm）制作，间隔不大于150mm，各焊接点必须焊接牢固，各单位可根据实际情况确定具体尺寸，具体要求见附图3。5、带式输送机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。6、当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于300mm且固定牢固。7、机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为200mm。四、沿线急停装置安装及使用管理标准1、使用皮带机集控装置控制的皮带，按照不大于200m安设一个载波电话和急停开关实现沿线急停功能。较大的起伏

38、段处应设载波电话和急停开关。2、简易皮带急停保护设置：2.1采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能。2.2急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，保证动作时皮带机停机。2.3沿线急停装置设置距离不大于100m，自机头起安装至机尾。较大的起伏段处应设载波电话和急停开关。2.4采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板不低于1.5m，上板编号管理并注明用途。2.5采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机H架上，连接电缆使用扎带

39、固定在皮带机纵梁里侧。拉线使用6.5mm镀锌钢丝绳，间距1.5m。五:使用管理制度 （一）设备安装验收制度1、巷道工程施工结束后，必须经机电、生产等相关单位进行联合验收，巷道的高度、宽度、平整度及机头硐室满足安装要求后，方可进行设备安装。2、带式输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，3天内安装单位必须提交自检报告和验收申请。3、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。4、设备验收时，验收人员要严格按照安装标准、完好标准的要求进行验收。5、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁运行设备。6、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并

40、发至使用单位，设备方能投入正常使用。（二）设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。3、机电管理人员及区队长每周对带式输送机进行一次全面的检查；带式输送机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，带式输送机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2次的巡回检查。4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。5、胶带输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，检修维护人员每天

41、应检查一次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。6、胶带输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。7、带式输送机必须配备具有堆煤、防跑偏、防打滑、温度、烟雾报警等功能的综合保护装置。每班交接班时进行检查试验，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。保护装置的检查试验和校验要有详细记录。8、驱动装置外露部分、滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，储带仓架全长段安装有整齐美观的防护网，每班检查一次其完好情况。9、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。10、胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查，发现刮坏、拉叉、皮带扣脱落的

42、接头应及时修补，严重影响安全运行时必须割除并重新做接头。11、根据巷道变化情况，检修人员要及时调整带式输送机安装情况，保证机身及中间架结构完整无严重变形，连接可靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变化处中间架过渡平缓；巷道底板不平时，应用可调节H架或方木支垫平稳，不得用2层以上木板或煤块、碴块支垫。（三）设备操作、运行管理制度1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。2、带式输送机机头处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：带式输送机司机岗位责任制、带式输送机司机操作规程。3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护试验记录并由相关人员认真填写。4、带式输送机司机必须坚持现场

43、交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。5、输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声，减速机中油脂清洁，油量适当。7、带式输送机运行时胶带不跑偏：上层胶带不出托辊，下层胶带不摩擦H架支腿，上下层胶带不接触、无摩擦。8、发生皮带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况，采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等其它物品强行调偏。9、带式输送机要托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。10、液

44、力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。11、带式输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机，避免重载起动设备。12、及时清理落入煤流中的钢钎、锚杆、刮板、链条、木材等物料，严禁进入主运输皮带。13、输送机司机负责机头段及落煤点前后5m范围的文明卫生，保证责任范围内无浮煤、杂物，设备干净整洁。第四章 煤矿井下皮带输送机作业时跑偏原因及解决方法 煤矿井下皮带输送机组件：电动机、变速箱、刹车装置、机头架、机尾架、导向滚筒、主滚筒、尾滚筒、收紧装置、皮带、托辊

45、、托架、防跑偏装置等摘要：皮带输送机是井下运输煤的主要设备，它的安全运行直接影响到煤矿的日常生产总量和各用煤企业的安全生产问题。而皮带输送机的最常见故障是胶带的跑偏，胶带跑偏以后使胶带上的煤块滚落下来，砸到下一层胶带上破坏胶带。皮带输送机跑偏的原因及处理： 在煤矿生产中皮带输送机是不可缺少的设备，它的使用和维护，是煤矿生产中的设备维护和检修的一项重要工作。维护质量的好坏，直接影响到煤矿生产的顺利进行。 输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 一、输送机皮带跑偏