BC上部结构施工方案.docx

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1、书目1 编制根据12工程概况13 主要工程量24 作业条件25作业方案25.1施工方案选择25.2施工工序流程图35.3施工工序卡36 QA检查单177强迫性条文检查支配188创优筹划方案198.1主要工程限制指标198.2创优措施199绿色施工方案209.1绿色施工目的209.2环境爱护措施209.3 节材措施229.4节水及水资源利用229.5节能及能源利用2210平安技术措施2210.1平安文明施工措施2210.2施工平安风险限制支配2510.3文明施工预料限制措施表2611 反应单2812施工方案变更单29附件1：模板及对拉螺栓计算30附件2：梁、柱模板加固支撑示意371.编制根据1.

2、1钢筋机械连接技术规程（JGJ1072016）1.2大体积混凝土施工标准（GB 50496-2009）1.3清水混凝土应用技术规程（JGJ1692009）1.4电力建立施工技术标准 第1局部 土建构造工程Dl 5190.1-20121.5施工现场临时用电平安技术标准（JGJ46-2012）1.6建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-2012）1.7绿色施工导则建立部建质2007223号1.8工程测量标准（GB50026-2007）1.9电力工程施工测量技术规程（DL/T 5445-2010）1.10建筑地基根底工程施工质量验收标准（GB50202-2002）1.11混凝土构造工程施工标准（GB

3、50666-2011）1.12混凝土构造工程施工质量验收标准（GB50204-2015）1.13建筑防腐蚀工程施工标准（GB50212-2002）1.14电力建立施工质量验收及评价规程 第1局部：土建工程(DL/T5210.1-2012)1.15工程建立标准强迫性条文(电力工程局部) 建立部2011年版1.16工程建立标准强迫性条文（房屋建筑工程局部）（2013年版）1.17电力建立平安工作规程（第1局部：火力发电厂局部）DL5009.12014） 1.18环境管理体系程序文件 （山东电力建立第三工程公司）1.19 西北电力设计院供应的图纸：主厂房框架60-F14741S-T030701、60

4、-F14741S-T030702运转层以下楼板图、60-F14741S-T030703运转层以下楼板图、主厂房楼梯间构造图60-F14741S-T03082.工程概述本工程为陕西榆能横山煤电一体化工程电厂新建工程B-C列上部构造，沿南北向布置，轴线为9a18。本工程设计0.00m标高为肯定高程h=1093.00m，构造标高45.10m，共五层，分别为7.95m层、16.45m层、25.95m层、35.05m层、45.10m层。本施工方案适用于主厂房框架60-F14741S-T030701、60-F14741S-T030702运转层以下楼板图、60-F14741S-T030703运转层以下楼板图

5、、主厂房楼梯间构造图60-F14741S-T0308的全部施工内容。3.主要工作量序号名称数量单位备注1钢筋520t2C40混凝土1400m316.15m以上3C50混凝土1200m316.15m以下（包含16.15m层）4.作业条件类 别现场条件备注场地及环境场地、力能：施工电源、水源满意要求环境：满意施工要求对其他工种的要求：操作工、零工等工种满意施工要求。工期2016年09月02日2017年03月31日（以实际状况为准）人力技术员2名，施工员3名，测量员1名，平安员1名，电工2名，钢筋工40人，木工50人，混凝土及壮工20人。机械混凝土机械：90m3/h搅拌站1座，泵车1辆，混凝土运输车

6、3辆，插入式振动器6套。钢筋机械：UN150型钢筋碰焊机2台、UN100型碰焊机1台，钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各1台。其他机械：25型拖拉机2辆（带盘）。套丝机2台、无齿锯1台，木工多功能电锯1台，手提砂轮机3台。工器具经纬仪1台，全站仪1台，50m钢卷尺2把，水准仪2台。全部仪器在运用前均已检测完毕。材料砂、石、水泥、钢筋等大批材料、施工用的各种消耗材料已经提出支配并接连到货，并经试验合格前方可投入运用。现场平安设施已到位，现场规划已经根本完成。5.作业方案5.1施工方案选择：上部框架采纳现浇混凝土施工，分层施工且柱子及梁板分开施工，先施工柱子至梁底，后施工梁板。柱子施工缝留设在梁

7、底及梁顶标高位置。两次浇灌之界面应凿毛清洗干净并充分潮湿。钢筋在钢筋加工场进展加工，主要钢筋连接方式：对于20以上的钢筋，直螺纹套筒连接为主。模板采纳18mm厚的酚醛覆膜胶合板，脚手管和16a槽钢进展加固。5.2施工工序流程图：测量放线排架搭设柱钢筋加工安装柱模板安装加固柱段混凝土浇筑梁底板铺设加固梁钢筋绑扎钢梁吊装平台楼板底模（压型钢板）及梁侧模安装加固验收检查平台钢筋绑扎检查验收混凝土浇筑施工上一层下层模板撤除5.3施工工序卡： 排架搭设工序卡 编号：001概述：细致阅读图纸,绘制好排架搭设图，施工操作人员必需严格按图进展排架搭设。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1放线 根

8、据图纸，经过精确计算，绘制排架图，施工人员必需按图进展放线。详见B-C列模板支撑系统专项方案计算精确2排架搭设（1）脚手架及支撑材料：钢管采纳48*3.6钢管；扣件采纳直角扣件、旋转扣件和连接扣件；脚手板采纳木脚手板，板厚不小于50mm。（2）施工前打算好搭设所需的钢管、配件、平安网、脚手板，并运至现场，在A列外周转性材料堆放场堆放整齐。（3）在混凝土区域，立杆下垫废模板。碎石和回填土区域，立杆下垫通长木脚手板。（4）搭设工艺流程：放线铺垫板标定立杆位置放置扫地杆竖第一排立杆连接第一步大横杆直立第二排立杆搭设小横杆依次搭设第二步横杆、立杆、小横杆加设剪刀撑挂设平安网、密目网验收、挂牌运用。（5

9、）距各层第一道程度杆离地面（楼面）1.8m，其他步距1.5m。立杆纵向横向间距详见B-C列脚手架专项方案。（6）立杆接长必需采纳对接扣件扣接。对接接头应交织布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间隔 不得小于500mm；各接头中心至主节点的间隔 不得大于步距的1/3。（7）脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定，凹凸差不大于1m。（8）纵向程度杆设置在立杆内侧，单根

10、长度不得小于3跨，接长采纳对接,接头交织布置；两根相邻纵向程度杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的间隔 不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的间隔 不得大于纵距的1/3。（9）脚手架设置连接件（采纳短钢管），抱箍在已施工成型的框架柱上，凡遇框架柱均设连接件，连接件沿柱高度方向每3米设一道。各层脚手架内部搭设横向斜撑，沿东西方向6m设置一道。（10）作业层设置平安通道和临时堆料平台。每层平台的平安通道沿框架周圈设置。平安通道用平安密目网围护。每层满铺脚手板，设置两道防护栏杆，下方用斜撑加固。栏杆高1.2m，下部程度杆距脚手板0.50.6m，栏杆刷红、白

11、相间油漆；侧面设180mm高挡脚板，涂刷黄、黑相间漆。（11）在作业层铺设脚手板，脚手板铺设平整，两端用10号铁丝封牢。采纳对接平铺时，其下两侧支撑杆件的间隔 应限制在100mm200mm之间。（12）在南侧，靠脚手架外侧搭设一道1.2m宽的“之”字型平安通道，排架搭设宽度为4m6m（坡度1：3），供施工人员上下，平安通道采纳木板铺设，上绑50*30mm防滑条，间距300mm；侧面设180mm高挡脚板，涂刷黄、黑相间油漆。扶手栏杆高度1.2m，栏杆刷红、白相间油漆。（13）脚手架外侧面满挂密目网，密目网挂设在脚手架外立杆及纵向程度杆内侧，要求挂设严密，外表绷紧。在密目网外侧设置架体纵向连续剪刀

12、撑，斜杆及地面夹角为45度60度，剪刀撑必需从地面连续搭设至脚手架顶面。连续剪刀撑要求刷红、白相间漆（长度为600mm），到达醒目、美观的效果。（14）构造施工时，每层均需挂设程度平安网，平安网挂于梁底脚手架上。（1）在架子上设置的材料必需码放整齐稳固，不影响操作人员的通行。（2）在作业中制止随意撤除脚手架的杆件、连接扣件。（3）人员上下必需走平安通道，严禁人员攀登脚手架垂直上下。 （4）脚手架立杆垂直度1/300，并不大于75mm；纵向平杆的程度偏向1/250，且全长不大于55mm。（5）临时堆放荷载小于270kg/m2。（6）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必需采纳对接扣件连接。（7

13、）钢管上严禁打孔。（8）外脚手架采纳密目网封闭，采纳铁丝将密目网栓在平安通道架体钢管上，外表绷紧，接缝严密。（9）外脚手架架、操作架、平安通道投入运用后，要时常检查、修整、加固，确保平安。3验收 在每层架子搭设完后，组织进展验收，合格后，挂牌运用。牌子采纳标准验收牌钢筋施工工序卡 编号：002概述：钢筋进场时，必需有合格证、复检报告，应分批检查和验收。并根据现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1钢筋翻样根据设计图纸，制作钢筋翻样单，即绘制各种规格和形态的单根钢筋简图，并加以编

14、号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢筋配料单对钢筋接头位置进展限制，纵向受力钢筋采纳直螺栓套筒连接，接头面积百分率不大于50%。钢筋翻样单经技术负责人审核无误前方可进展钢筋下料。翻样精确、具体。2钢筋加工钢筋加工必需严格按钢筋翻样单执行。钢筋外表应干净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮去除干净，除锈完成后，方可进展调直。钢筋曲折的局部，必需进展钢筋调直，采纳钢筋调直机对钢筋调直。调直后的钢筋方可切断，钢筋切断必需按配料单的下料长度切断，钢筋切断采纳钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象。钢筋切断后进展钢筋弯曲，钢筋弯曲采纳钢筋弯曲机。HPB300级钢筋受拉时末端应做180o弯钩，弯后平直

15、段长度不小于3d。HPB300级钢筋受压时末端不做弯钩。HRB400级钢筋需作不大于90o弯折时，钢筋弯曲直径不小于5d；需做135o弯钩时，弯曲直径不小于4d。箍筋弯曲采纳弯曲机，箍筋弯钩采纳135o斜弯钩，弯钩平直局部长度不小于10d。钢筋采纳直螺纹套筒连接，在进展直螺纹加工时，应留意以下几点：（1）钢筋端部平头运用钢筋切割机进展切割。（2）根据钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连

16、接套筒长度，且允许误差为+2丝。（5）丝头加工时应用水性光滑液，不得运用油性光滑液。（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应马上带上丝头爱护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（1）钢筋进厂后马上进展出厂合格证、复检报告的搜集工作，复检合格前方可运用。（2）现场按不同规格、型号分别堆放，必需保存挂牌。（3）钢筋在运输过程中要堆放整齐，防止受力变形、锈蚀和污染。（4）标示明确，牌上写明钢筋型号、数量、运用部位、加工日期。（5）钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏向：受力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm；箍筋内净尺寸5mm。（6）丝头运用专用直螺纹量

17、规检验，通规应能顺当旋入，止规旋入不得超过3丝。抽检数量10%，合格率不小于95%。3钢筋直螺纹连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一样，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。（2）必需用力矩扳手拧紧接头。 （3）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满意表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。（4）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的须要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线匀称加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停顿加力（否则会损坏扳手）。 （5）连接程度钢筋时必需依

18、次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时肯定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进展连接，这样可避开弄坏已连接好的钢筋接头。对接头的每一批验收，必需在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进展评定；当3个接头试件的抗拉强度均符合相关标准的等级要求时，该验收指责为合格；如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进展复检。复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收指责为不合格。4钢筋绑扎 先核对钢筋的型号、直径、形态、尺寸和数量无误后，再进展绑扎。钢筋绑扎丝运用20号铁丝。柱、梁钢筋穿插点必需全

19、部绑扎不得有遗漏之处，且必需保证钢筋不位移。分开梁侧第一道板筋穿插点全部绑扎，其他部位板筋穿插点绑扎按梅花型布置。绑扎必需坚固、无松动现象。 钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎依次，先柱后梁。主筋位置要正确，箍筋绑扎必需在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要坚固，排列整齐，不得随意缺扣。留意绑扎过程中，丝扣朝向构件内部，防止混凝土浇筑后“漏丝”。柱子立面须要预留插筋时，先定位放线，安装四周模板，确定须要留置的大小、尺寸，插筋根数，规格。然后利用废旧模板支设。插筋处采纳海绵胶条封堵处理，保证此处不漏浆。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。具体的质量标准如下：受力钢筋排距

20、5mm 梁、柱爱护层偏向5mm骨架宽度和高度 5mm板爱护层偏向3mm 受力筋间距 10mm柱、梁钢筋骨架尺寸5mm 箍筋间距 20mm5钢筋爱护层钢筋爱护层厚度运用混凝土垫块和塑料环圈保证。混凝土垫块用于程度构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种爱护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），运用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的改变。保证混凝土的爱护层厚度，框架横梁、柱段钢筋的爱护层厚度不小于25mm。钢筋爱护层厚度允许偏向5mm。6隐藏验收钢筋工程属于隐藏工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进展四级验收签字，并作好记录。验评资料要详实、齐全、整齐、

21、工整。模板及钢梁施工工序卡 编号：003概述：根据模板翻样进展设计配模，在现场进展拼装，不得随意调换型号。模板采纳槽钢、钢管、木方对模板进展加固，支撑系统采纳扣件式钢管脚手架；钢梁预制好后运至现场吊装。详见附件一柱模板及支撑系统稳定性核算书和附件二梁、柱模板加固支撑示意图。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1设计配模根据模板翻样进展设计配模，在现场进展拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要双面刨平、刨直且要保证全部木肋厚度一样。拼装好的模板应进展编号，堆放在平整、阴凉、枯燥的地方，避开日晒雨淋，以防止模板变形，影响施工

22、质量；模板堆放要整齐, 堆放高度不得超过2 m。模板明缝处采纳塑料T形分隔条，配模时嵌入模板中，沿柱子周圈设置，模板位置必需提早设计，确保各柱子模板分隔缝留设在同一程度位置。模板拼缝处均满贴双面胶条，防止漏浆。充分、具体、周到的理解，无遗漏。设计时应根据设缝合理、匀称对称、长宽比例协调的原则，确定模板分割。梁模板分块以轴线为对称中心线，面板宜横向布置；梁柱拼缝程度交圈，竖缝贯穿；模板拼缝粘贴双面胶。拼模时缝隙宽度小于3mm，相邻板平整度小于3mm；为保证混凝土外表美观，钉子帽必需及模板外表齐平。2模板支设模板采纳18mm厚覆膜板，支撑系统采纳扣件式钢管脚手架；模板的支撑系统依靠排架、槽钢和对拉

23、螺栓。柱模板主要采纳用脚手管、槽钢和对拉螺丝固定。B边采纳14的对拉螺栓连接，H边采纳M16的对拉螺栓连接，对拉螺栓紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必需采纳双螺母紧固，对拉螺栓布置保证横平竖直。，在柱底处前三道柱箍进展加密，间距300mm，再向上间距500mm。梁模板安装时对拉螺栓选用M14，螺栓外侧套16的PVC管，沿梁长方向按600mm间距分布。顺模板长度方向的模板缝肯定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；模板及钢筋之间必需用垫块垫好，钢筋及铁丝均不得及模板接触。支模前，要按翻样的设计配模，在现场进展拼装，不得随意调换型号。在拼模时应根据埋件位置运用手枪

24、钻在模板上钻出埋件螺栓孔。钻孔时，应从模板及混凝土接触面对对面钻孔，严禁从模板反面对正面钻孔，防止钻孔过程中损坏模板面，以保证混凝土外表质量。模板必需横平竖直，断面几何尺寸精确。框架柱模板支模前需在柱底抄出程度，柱底模板支设在同一程度位置，上部模板高度规格必需统一，以保证全部框架柱模拼缝在同一程度位置，且拼缝有规律。柱底模板支设前，需在柱四周或梁两侧粘贴双面胶带，上下两道，下部用抱箍封严压实，再运用砂浆在内外两侧进展封堵，以保证底部不漏浆，防止烂根。在施工缝处设钢管抱箍一道，钢管及模板之间运用木楔子塞实，防止涨模、漏浆。柱子模板接缝采纳T字形塑料角条，上下间距1.2m，使模板接缝严密。“T”型

25、条的两端圆弧型设计，以此来保证肯定的预紧力能及模板严密结合，同时确保混凝土外表印痕的圆滑。塑料条内边尺寸及木模板厚度一样，安装后能保证两者结合严密不漏浆，且拼缝处混凝土外表印痕规律、美观。撤除模板后在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增加美观性和立体感。铺设纵横梁底模时，留意起拱千分之一点五。在梁底运用可调托座支撑，通过调整丝杠长度，限制起拱高度。柱底部3道柱箍间距300mm。牛腿加固：牛腿加固采纳木方及脚手管结合加固的方式，见附件：牛腿加固示意图。楼板采纳1.2mm厚YX 75-200-600压型钢板底模，施工荷载不得大于2KN/，栓钉4.6级圆柱栓钉，d=19mm，钢梁处采纳栓钉焊枪焊接栓钉

26、，采纳圆柱头焊钉，300mm宽钢梁焊单排栓钉，300mm宽钢梁焊接双排栓钉。压型钢板长边搭接不得小于20cm，短边搭接必需在梁上部处搭接，搭接长度不得小于梁宽。圆柱头焊钉及钢梁焊接时采纳B2型焊接瓷杯，保证及钢梁的焊接质量。所用模板要合格，无翘曲变形，外表平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸敏捷；模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板外表清理干净，无油污及混凝土；涂刷脱模剂匀称确保混凝土外表颜色匀称一样；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝处理干净，埋件位置精确，紧贴模板，固定坚固无晃动；脚手架的稳定性好，脚手管做到横平竖直。允许轴线位移 4mm标高偏向 5m

27、m截面尺寸偏向+4mm-4mm垂直度偏向 4mm外表平整度 3mm侧向弯曲：柱H/1000 且15mm梁L/1000 且15mm圆柱头焊钉宜采纳碳素构造钢，材料性能等级为4.6级，其机械性能及化学成分应符合GB/T 10433-2002要求。圆柱头焊钉正式焊接前，为寻求适宜的焊接条件，应进展及现场条件相像的焊接试验，以找出最佳的施焊时间和电流大小3模板撤除梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后撤除。需提早撤除时应进展试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可撤除。1.非承重模板(墙、柱、梁侧模)撤除时，构造混凝土强度宜不低于1.2Mpa，以能保证

28、砼外表及棱角不受损坏，承重模板(底模)的拆模时间应符合设计要求。2.对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护94小时后，砼强度不小于1.2Mpa后撤除。侧模撤除后，柱墙面上马上围盖湿麻布袋，加强砼的养护。3.拆模依次为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.撤除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开场，再向两端。5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要刚好运走、整理。6.全部模板的撤除均必需征得甲方监理的同意，且附有拆模通知单及拆模强度报告。7.模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载，撤除的模板及支架应刚好清运，并进展清理、整理、刷隔模剂，集中堆放。不得成片撬落或拉倒，拆下的材

29、料分类堆放整齐，不用的材料刚好运走。钢梁安装1、安装前将要起吊构件的外形、型号、数量，并细致检查构件的吊耳，选择最佳位置，保证吊具能平安精确将钢构件起吊到安装位置。2、如钢构件吊装，不采纳焊接吊耳，干脆在钢构件本身用钢丝绳绑扎时要留意两点： （1）在钢构件的四角做包角以防钢丝绳被切断，也可垫以轮胎胶皮。（2）留意绑扎点的选择，肯定要使钢构件平衡前方能起吊。3、对吊装用的钢丝绳每天进展检查，卡环的大小根据所吊钢构件的重量来确定。4、复验安装定位所用的轴线限制点钢构件安装现场焊缝组对间隙的允许偏向和测量标高运用的水准点。放出钢构件的标高限制线和轴线的吊装协助线。5、复验钢构件的支座及支撑系统的预埋

30、件，其轴线、标高、程度度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏向时，应做好技术处理。（三）、钢构件安装：1、钢构件起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再接着起吊。2、安装钢构件时，在松开吊钩前初步校正；对准钢构件支座中心线或定位轴线就位，钢构件下部设置程度撑作为支座，其顶标高为钢构件设计底标高，设置斜撑并用扣件连接，防止钢架左右挪动，调整钢构件垂直度，并检查钢构件侧向弯曲，将钢构件临时固定。（四）、构件固定：1、构件安装连接的节点，需进展检查，合格前方能进展安装工作。2、安装定位焊缝位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，上述检查均需做出记录。 3、钢架支座、支撑系统的构造做法需细致检查，必需符

31、合设计要求，零配件不得遗漏。4、钢构件在吊装的过程中，应缓慢起吊，保证钢构件在空中的稳定性。钢构件吊到安装位置，用撬杠调整钢构件的对口轴线位置，调整好后，进展焊接固定。5、钢构件吊装就位后，当天安装的钢构件要形成稳定的空间体系，每个钢构件吊装就位后，应马上进展加固。（五）、钢构件的校正：1、安装时应按先调整标高，再调整位移，最终调整垂直偏向的依次进展。 2、钢构件底板用样冲打出四个面的中心点，用以到达钢构件的中心点及根底的十字中心线重合。不得在安装完毕的钢构件上引火，生火，如有易燃物着火，应马上扑灭。不得在安装好的钢构件上用气割工具切割其他板材或物件。允许轴线位移 4mm标高偏向 5mm埋件制

32、作安装工序卡 编号：004概述：根据预埋件图集进展埋件加工，根据图纸进展埋件安装，保证埋件安装数量、位置精确无误。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1埋件制作各种焊接在正式焊接前需进展模拟试焊，试焊合格后，方可进展正式焊接。埋件钢板下料时，在钢板上弹墨线，用自动割刀沿线进展切割，要求下料平直，方正。严禁运用火焊下料。埋件焊接根据不同锚板厚度，采纳T型焊接或塞口焊接。焊接完成后，对埋件进展检查，假如发觉钢板发生焊接翘曲、焊缝高度不够、夹渣等缺陷，提早进展整改。验收合格的埋件刷一遍防锈漆，标明埋件编号，分类摆放整齐，以免安装时埋件混用。要求下料精确、对角方正、焊接坚固、无翘曲变形，尤

33、其是长的角钢，扁钢埋件，肯定要求平直。埋件加工完成后要用红油漆将埋件型号注明。2埋件安装柱梁钢筋安装工作完成后，在主筋上标示出埋件位置，将埋件就位调整好标高、中心线，并以柱箍筋为依托实行临时加固措施，加固后做到埋件左右上下不能挪动，前后能前后拉动调整间隔 。支模板前，根据埋件安装详图在模板外侧标示出埋件的具体位置，运用30的木工钻在模板上钻孔，根据预留孔的位置，在埋件外表焊12全丝螺杆，长度12cm。用螺母、山型卡、脚手管或木方进展加固，螺母要拧紧，确保预埋件及模板结合面无缝隙。在模板上钻孔须要在模板封闭之前进展，从内向外钻孔，防止模板内外表开孔处毛糙，钻孔出来的木屑也不会落到模板内部。封模前

34、埋件外表沿四周贴好双面胶带。根据埋件的大小调整须要固定的螺杆数量（钻孔数量）。但凡尺寸350*350的埋件焊2根，其他埋件焊4根。扁钢及角钢埋件时锚固点的间距不大于30cm。模板撤除后应马上将埋件外表的螺栓切除，并磨平。埋件外表打磨平整后，刷红色防锈漆一道，防止雨天生锈污染混凝土成品。在构造施工完成后，脚手架撤除前，全部埋件外表匀称涂刷面漆一道。预埋件外表油漆要求涂刷匀称，无露底、流坠现象。埋件要固定坚固，不会因浇筑混凝土振捣而移位。要求埋件的标高，位置精确无误，及模板面接触严密，无空隙。中心位移 3mm标高偏向 +2mm-10mm程度偏向 2mm混凝土施工工序卡编号：005概述：包括混凝土浇

35、筑前的打算、运输、浇灌、振捣、外表收光、试验、养护等工作内容。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1浇筑前准 备在浇筑前，及检测中心、混凝土公司建立联络，确定混凝土的协作比。浇筑前，进展坍落度试验。检验合格前方可浇筑，不合格的严禁运用。现场场地平整，运输道路要畅通，机械布置可以保证混凝土浇筑须要。 施工人员技术、劳力满意现场施工须要。混凝土具有良好的和易性、坍落度满意要求。2混凝土运输道路：在浇筑过程中，应保证道路畅通。搅拌车搅拌转速：24转/分。保证混凝土能在最短的时间匀称无离析的排出，出料干净、便利3混凝土浇灌1、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填510cm厚及混凝土协作比一样

36、的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱子混凝土一次浇筑完毕，在及梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停留约30分钟，使其获得初步沉实，再接着浇筑。浇筑完后，支配钢筋工随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2、梁混凝土浇筑：浇捣时，浇筑及振捣必需严密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，提早及监理沟通，通过调整钢筋的间距和位置确保振动棒能下去。浇筑此处混凝

37、土时，混凝土振捣工务必加强责任心，将振捣棒插入节点中，振捣密实，坚决杜绝漏振死角。值班人员做好记录，确保振捣责任到人。3、楼板混凝土浇筑采纳平板振捣器。严格驾驭好混凝土的初凝时间，刚好支配各工序的连接。施工缝处理必需经三级质检及监理验收合格方可浇注混凝土。在浇灌时，应派专人视察模板及埋件，当发觉模板、钢筋有变形、埋件有位移时，应马上停顿浇灌混凝土，并在混凝土初凝前整改完。浇筑速度：柱子高度较高，浇灌时速度不得过快，分层浇筑，每层浇筑高度50cm。工种协作：在浇灌时，派专人视察模板及埋管、埋件，当发觉模板有变形、埋件埋管有位移时，马上停顿浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。浇注完成

38、后马上将现场清理干净，做到工完料尽场地清。4混凝土振捣一般采纳ZN-50型插入式振动棒振捣， 每层厚度不得大于50cm，振捣时振动棒距模板的间隔 不大于振动棒作用半径的1.5倍（300mm400mm），并不宜紧靠模板振动，且尽量避开碰撞钢筋、预埋件，保证其位置的精确，施工时设专人进展看模工作；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以外表出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈程度不再显著沉降为止，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣匀称。插入下层混凝土不少于5cm，每点振捣不少于10s。振捣棒要有备用，振捣应使混凝土外表泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。

39、5混凝土外表收光混凝土浇灌到顶后,要刚好将外表的泌水去除，在外表初凝前，用抹子抹平，框架梁外表进展收光处理。外表平整，无浮浆。6试验每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。每层框架浇筑时留设同条件试块2组。取样应在浇筑现场随机抽取7 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，梁板外表盖塑料膜，棉毡，保持外表潮湿养护。养护时间不少于7天。在拆模后柱子马上运用塑料膜包袱严实，并洒水养护，保持外表潮湿。6 质量保证措施6.1 QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO1模板安装2模板撤除3钢筋加工4钢筋安装5混凝土原材料及协作比6混凝土施工7混凝土构造外观及尺寸偏向F：工作负责人；E：单

40、项工程师；A：专业工程师；O ：监理7强迫性条文检查支配施工设计文件强迫性条文检查记录表陕西榆能横山煤电一体化工程新建工程强迫性条文施行支配单位工程名称标准名称及条文条款条文数量支配施行时间执行人检查人监视人BC上部构造建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.762016-09-052017-03-20刘国强刘海奇刘永涛地基根底工程施工质量验收标准(GB50202-2002) 4.1.5、4.1.6、5.1.3、5.1.4、5.1.5、7.1.3、7.1.772016-09-052017-03-20刘国强刘海奇刘永

41、涛混凝土构造工程施工质量验收标准（2015版）(GB50204-2015) 5.2.15.2.222016-09-052017-03-20刘国强刘海奇刘永涛一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20061.0.3、3.1.1022016-09-052017-03-20刘国强刘海奇刘永涛一般混凝土协作比设计规程（JGJ55-2011）6.2.412016-09-052017-03-20刘国强刘海奇刘永涛混凝土用水标准(JGJ63-2006) 3.1.712016-09-052017-03-20刘国强刘海奇刘永涛施工现场临时用电平安技术标准(JGJ46-2005)1.0.3、3.1.4、

42、3.1.5、3.3.4、5.1.1、5.1.2、5.1.10、5.3.2、5.4.7、7.2.1、7.2.3、8.1.3、8.1.11、8.2.10、8.2.11、8.2.15、8.3.4、9.7.3、10.2.2、10.2.5、10.3.11212016-09-052017-03-20刘国强刘海奇刘永涛建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-2012)2.0.1、2.0.2、2.0.3、2.0.21、4.1.11、4.1.14、4.5.2、5.1.4、5.1.10、5.5.6、5.10.20、5.13.7、7.1.23、8.2.7、10.3.1、12.1.4、12.1.9172016-09-0

43、52017-03-20刘国强刘海奇刘永涛电力建立平安工作规程第1局部：火力发电(DL5009.12014)第3章至第22章992016-09-052017-03-20刘国强刘海奇刘永涛8创优筹划方案8.1主要工程限制指标8.1.1 定位放线精确，轴线及标高允许偏向合格率100%。8.1.2沉降观测装置设置齐全标准、记录完好精确，主要建（构）筑物沉降不匀称沉降值不超标。8.1.3钢筋材质及连接件接头合格率100%，跟踪精确率100%。8.1.4施行混凝土全过程质量限制；混凝土消费质量程度优良级大于50%，且歼灭差级；各验收批次混凝土强度评定合格率100%。8.1.5混凝土构造几何尺寸精确，平整光

44、亮，棱角方正，色泽匀称，接头平整、无污染。8.2创优措施8.2.1混凝土工程质量限制要点：8.2.1.1模板之间接缝严实，平整度符合标准要求，模板外表无破损刮痕无污染状况。8.2.1.2钢筋清洁，绑扎标准，扎扣尾朝向构件截面内侧；模板接缝严密，板面清洁。8.2.1.3钢筋平直、无损伤，清洁无锈蚀、无污染，钢筋穿插点均绑扎。8.2.1.4混凝土搅拌及拌和物入模时间不宜超过90s，模板清洁潮湿，分层浇筑厚度不超过300mm。8.2.1.5混凝土振捣每一振点的振捣持续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。8.2.1.6釆用振动棒振捣混凝土，振动棒的挪动间距不大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50mm100mm，及侧模保持50mm 100mm的间隔 。8.2.1.7混凝土养护采纳棉毡棉被保温养护，养护时间不少于7天，养护期间保持混凝土外表潮湿，防止混凝土出现干缩裂缝。8.2.2资料管理8.2.2.1工程资料上报流程标准，上报及返还记录完好。8.2.2.2工程开场之前办理开工报告等相关手续，工程施工过程中检验批、分项及分部工程等资料报验及工程进度同步，真实反映工程状况。8.2.2.3图纸会审、工程联络单、工程量签证单等反映现场实际状况的资料妥当保存，以备留查。9绿色施工方案9.1绿色施工目的9.1.1