220KV屋内配电装置上部结构方案.doc

《220KV屋内配电装置上部结构方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《220KV屋内配电装置上部结构方案.doc（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录一、工程概况: (1二、施工进度 (1三、作业及施工准备: (1四、施工顺序及主要工艺流程: (3(一施工顺序 (3(二主要工艺 (31、模板工程: (32、钢筋工程: (63、砼工程: (84、脚手架工程: (95、轴线及标高的控制: (12五、质量保证措施: (12六、安全、文明施工保证措施 (13(一安全措施 (13(二文明施工措施 (14七、施工过程中的危险点分析 (15八、事故应急措施 (15九、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (161.工程概况1.1、工程概况哈热2300MW机组供热扩建工程220KV屋内配电装置工程占地面积约为2300抗震等级四级,抗震设防烈度为6度,

2、主体部分采用现浇钢筋混凝土框架结构,楼板采用现浇钢筋混凝土楼板结构,柱、梁、板混凝土标号均为C30,建筑物总高27.4m;建筑物在89轴中间设立70mm伸缩缝。1.2、工程量汇总主要工程量一览表工程计划从2005年9月10日-2005年11月1日完成。3.施工准备及条件3.1、施工人员3.2、施工机具主要施工机械装备表3.3.1参加施工人员要求体质良好,且有较高的安全质量意识,通过三级安全教育考试。3.3.2施工班组长应能识图,具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。3.3.3架子工、电工、焊工等特殊性工种应持证上岗。3.3.4各工种应配备现场负责人12名,现场作业人员必须听从现场指挥人员

3、及施工技术员的协调安排。3.3.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案,具备良好的质量意识和安全意识,施工组长必须有此项作业的施工经验。4.作业程序、方法和技术要求4.1施工顺序由于受场地限制,基础不一次性开挖,故施工分两段施工,第一段施工611轴;待基础全部开挖后再施工第二段16轴。梁施工缝留设在56轴梁跨中1/3范围内;柱的施工缝留在每层楼面上口。施工缝的处理:施工缝处应进行凿毛,将活动的石子、水泥薄膜、软弱砼层、污垢除去,浇水冲洗湿润。柱砼浇筑前应先浇510cm与混凝土中砂浆标号相同的水泥砂浆;预留的施工缝应进行划毛,继续施工前应进行凿毛。施工顺序:框架柱、梁、板钢筋、模板-框架柱、梁、板砼

4、-以施工缝为界重复上面的工序直至柱顶楼梯结构。4.2主要工艺4.2.1模板工程:本工程全部为现浇砼柱梁及板,模板采用复合木模。模板工程垂直运输采用塔吊进行施工。水平运输采用翻斗车施工。4.2.1.1搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架,既作为柱的水平支撑,又作为梁板模的垂直支撑。在梁上下口1/3处设立两道12800对拉螺栓辅以钢管及“3”形卡形成包箍,以控制模板侧向变形。4.2.1.2柱模板本工程柱截面主要为矩形,模板施工的工艺流程为:梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算,并在缺口两侧及口底钉上衬口档。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形,模外应设置抱箍。抱箍间距400mm,柱箍采用钢管+对

5、拉螺栓箍,对拉螺栓长度:柱短边截面长度+2200。对拉螺栓外套16PVC塑料管,要求每组配对的模板穿孔位置相对固定,确保下次周转时不再打孔。安装柱模板时,应先在基础面(或楼面上弹柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线,按照边线先把底部方固定好,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑等互相拉结固定。柱模支设示意图4.2.1.3楼盖梁板模板有梁楼盖模板施工工艺流程如下:梁底板下每隔一定间距用顶撑支设,主梁和次梁交接处,在主梁侧板上留缺口,并钉衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模采用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小

6、而定,一般为8001200mm。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度23。平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线;水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木。梁板模板支撑系统4.2.1.4埋件固定梁、柱及平板上埋件的固定可采用12螺栓,首先将予埋件铁板四角打眼,然后将埋件固定位置的模板按埋件铁板孔位置打眼,以12螺

7、栓夹紧将埋件固定在模板上,保证埋件稳固不移动,对有对称布置或间距较近的埋件宜在其间焊以12钢筋进行连接并使钢筋或铁件两侧正好抵在模板上。墙体与框架梁柱的连接严格按设计图纸及图集要求预留钢筋,砌墙时再焊成足够长度。4.2.1.5模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求:a. 不承重的模板(如柱、梁侧模,其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时,方可拆除(强度达到12Mpa。b. 承重的模扳(如梁、板底模,当梁的结构跨度8m时,混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模;梁的结构跨度15d,楼板的上部钢筋不得在支座搭接,在端支座处的锚固长度为表中所示的锚固长度。上部钢筋可在跨中搭接,下部钢筋可在

8、支座附近搭接,其搭接长度为1.2l a。有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定:受拉区中,不超过25%,在受压区不超过50%。次梁下边纵筋应置于主梁下边筋之上。4.2.2.4钢筋的绑扎a 梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以d25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;板、次梁与主梁交叉处,板的负弯钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋问的净距要有30

9、mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。b 柱的钢筋绑扎柱纵向钢筋主要采用电渣压力焊连接接头,为避开非连接区柱纵向钢筋每一楼层设置一个电渣压力焊接头;箍筋的接头(弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扣相且间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎,应在模扳安装前进行。c

10、 板的钢筋绑扎用双层钢筋网,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁可用直径6一10mm 的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距约为1m,相互错开排列。柱的钢筋,可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝上前插入基础内。竖向板钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行。4.2.2.5位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度,是否符合规范和图纸规定。检查钢筋绑扎是否牢固。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.2.3混凝土工程混凝土采用集中搅拌供料,拌车运输。夜间浇捣要保证照明设备完好充足,并符合施工要求,采用砼泵进行混凝土的运送。4.2.3.1混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,

11、方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合:构件的预留拱度是否正确;b.模板支设方案是否得到了审核,审核后方可进行浇捣。c.模板的紧密程度:d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。e.浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模扳应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝,以防漏浆。4.2.3.2混凝土的振捣柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土;楼地板、屋面板采用平板振动器。混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超

12、过500mm:在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍,一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。楼板

13、、屋面板振捣,移动时应成排依次振捣前进。振动器在每一位置上的振动时间,以混凝土表面均匀泛浆为准,正常情况下约为2510秒。4.2.3.3混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模,在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析,浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架,钢筋,预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝,应在混凝土终

14、凝前予以修整,在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。4.2.3.4混凝土的养护和试块制作由于主体施工期间正值秋季,对混凝土表面应加以覆盖并浇水养护,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。b.混凝土的浇水养护时间,不得少于7天,对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土,不得少于21天。c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。d.混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝

15、土强度应以边长为150mm的立方体试块,在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,养护共28天的强度为标准。混凝土试块应按下列规定留置:每工作台班取样不得少于一次。现场需同条件养护试块,以利掌握拆模时机。4.2.4脚手架方案:4.2.4.1因脚手架的采用既是施工阶段的维护与支撑,以是提供安全操作的场所,结合本工程特点,采用落地式双排脚手架;室内采用满堂脚手作为现浇框架的支撑体系,并在11m满铺竹笆片设置隔离层,为及时交付设备安装,在主体封顶后立即拆除室内满堂脚手,待设备基础、电缆沟及室内地坪完成后,重新搭设室内墙及柱梁抹灰脚手架。4.2.4.2材料:a外径为48mm,壁厚

16、为3.5mm钢管,立杆和大横杆长度为49m,横杆22.2m,其材质应符合GBJ70079,3号钢的技术条件。对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和有裂纹者,严禁使用。b扣件,回转扣件和对接扣件均采用铸铁扣件,铸铁为KT338型,对有脆裂,弯曲,滑丝等现象的扣件应进行筛选。扣件螺栓用A3钢制成,应刷上机油防锈蚀。c搭设前,对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选,逐一检查,并由质监部门严格验收实物,签出合格后,施工现场方能使用。4.2.4.3立柱构造要求a接头必须采用扣件对接,且应符合下列要求:立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同一步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于5

17、00mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。b立柱均应设置垫块。c架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。d水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。e水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。f片铺设竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向,应采用对接平铺,四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝,固定置纵向水平杆上。

18、g物连接柔性连接,边梁预埋6钢筋间距4000mm,与立杆扣连,钢管反向硬撑。h剪刀撑每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。横向支撑横向支撑的斜杆应在12步内,由底至顶层呈之字型连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。i构造如下图:4.2.4.4脚手架搭设a、搭设立柱的注意事项:(1、严禁和其它型号钢管混合使用。(2、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规定。(

19、3、开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。(4、当搭至有连墙体的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。(5、顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。b、搭设纵、横向水平杆的注意事项:(1、搭设纵、横向水平杆时,其构造应符合要求。(2、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。(3、双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d:5d10cm。c、脚手架的检查、使用、拆除脚手架搭设完均须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。(1、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得将模板支撑

20、固定在脚手架上。(2、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业,雨、雪后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。(3、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4.2.4.5.脚手架拆除a前必须完成以下准备工作(1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。(2、根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经主管部门批准后方可实施。(3、拆除安全技术措施,应由项目经理逐级进行技术交底。(4、预先清除脚手架上杂物及地面障碍物。b应符合以下要求:(1、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。(2、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架

21、;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。(3、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,先固定加强,然后方可拆除。4.2.4.6脚手架安全防护为了保证本工程施工中的安全,须加强各边口、外围的围护,围护结构要牢固可靠,无安全保护措施,决不允许施工。(1洞口围护采用 16钢筋焊成网状覆于洞,并铺上竹笆防坠物。(2本工程单层高度高应在建筑两侧设立两座施工斜道通往各屋面。2.5、轴线及标高的控制:为确保框架行列通顺,位置精确,测量作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程以确保工序施工精度为准则,凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足

22、。施工中采用水准仪和钢盘尺结合控制水平标高,经纬仪控制垂直度。控制垂直度的措施为:柱模支好自检后,利用经纬仪进行找正,要求:a、仪器必须架设在对应的轴线上,防止左右偏差。b、如有偏差,随找正随调整,使垂直度达到标准。c、如果不通视,可采用平行线投点法进行找正。控制水平标高措施为:a、首先在第一层柱上测设第一层水平基准线。b、支设第二层模板时,以第一层基准标高为准测设第二层标高。c、以上各层标高均以底层同一柱位上的基准线为准向上量尺而定,以确保精度。5.质量保证措施:5.1原材料的质量控制5.1.1本工程所用砂、石的级配要求良好,砂子的含泥量不得大于3%,石子得含泥量不得大于1%,如不能满足要求

23、时,砂石应经过水洗或筛选后使用。砂石每组试样代表的数量不大于400立方米。5.1.2本工程所用的钢筋必须是有生产资质厂家的产品,并提供出厂合格证,经各方人员(物资部门、质量管理部门、监理公司外观检验合格后,共同取样送至项目法人指定的试验检验单位做二次复检,复检结果合格后方可使用,钢筋生产厂家、规格、材质、炉号不同时,应分别取样,每组试样代表的数量不大于60吨。5.1.3钢筋焊接前必须先做焊前试样,待焊前试样合格后在批量生产并按批量抽样,待试件合格后再进行下道工序。5.2模板工程质量控制模板工程采用竹胶板模板施工,模板的围檩及支撑系统材料采用钢管架。拆侧模时,混凝土的强度能保证混凝土不掉棱角即可

24、。拆梁、板底模时,待混凝土强度达到100% 时方可拆模。模板支撑系统用的脚手架钢管和钢管扣件必须具有安全合格证明。5.3钢筋工程质量控制钢筋工程中需要钢筋代换时,要严格执行材料代换手续,经工程监理或设计代表认可后方可施工。钢筋下料前应认真审核施工图纸,核查无误后方可下料。5.4混凝土工程质量控制5.4.1混凝土运至施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。天气炎热浇筑时混凝土入模前应浇水湿润,但不得有积水,柱砼浇筑前先浇一层去石子的与柱同配比砂浆。对钢筋保护层的厚度,一般可垫预制砂浆块,钢筋保护层的厚度应符合设计要求。浇筑混凝土过程中,应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。并应严格保

25、持预埋件和预留孔洞的位置正确。5.4.2浇筑过程中,操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。应随时将模内钢筋的临时支撑抽出,不得埋入混凝土内。5.5隐蔽工程的检查验收隐蔽工程已按设计的内容和要求施工完毕,工程质量达到设计要求和质量检验标准,经班组、工地自检或专检合格后,作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查,质检部门检查合格后,申请四级验收,经工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。6.安全、文明施工保证措施6.1安全措施6.1.1进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,穿好劳动保护用品,酒后严禁进入施工现场。6.1.2施工人员必须经过公司安全考试合格后方可上岗,焊工、电工等特殊工种必须持有合格证方可上岗。6.

26、1.3氧、乙炔瓶安全距离为5m,距明火距离为10m,并设有防回火装置。6.1.4施工中所使用的电动工具必须有漏电流保护器,电源线应接于保护器下口,且断电、验电无误后方可接线,严禁乱接乱挂。6.1.5在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。6.1.6机械作业时,操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。6.1.7施工焊点必须牢固可靠,预防焊缝开裂引起事故发生。6.1.8手动开启空气开关、刀闸开关时,应戴绝缘手套或使用绝缘工具;在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担;手持电动工具装设触漏电保护器;开关柜、配电箱加锁,并设警告提示;在进行电气倒闸

27、及系统操作时,不得少于2人。6.1.9在本工程施工中,施工人员进入厂区内严禁吸烟,并设“严禁烟火”的明显标志。6.1.10风力达五级时,不得进行受风面积大的起重作业,如整块模板的吊运,风力六级以上,禁止一切吊装作业,严禁以脚手板为起重物的承力点。6.1.11加强安全技术交底制,坚持晨会安全宣传制,坚持安全例会制,积极开展“安全双百日”活动,现场危险区域及生活区等施工、办公、生活场所应设立安全标语与标志,造成实物形象宣传网络。6.1.12建立安全检查制度,实行定期与不定期的检查活动,对查出的问题与隐患定人定期定措施整改,消灭事故于萌芽状态。6.1.13严禁酒后或身体状态不好的人员进入施工现场。6

28、.2文明施工措施6.2.1项目部建立文明施工管理实施细则,奖罚严明,建立明确的奖惩制度,并认真执行;6.2.2依据项目部文明施工管理规定中现场文明施工的规定。6.2.3施工总平面中应有废料、垃圾及临时弃土堆放场,并定期清理;6.2.4施工现场应制作标准的安全标语牌;6.2.5文明施工责任区划分明确,无死角,责任落实,并设有明显标记,便于检查、监督;6.2.6场区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都应做到“工完料净场地清”剩余材料要堆放整齐、可靠,废料及时清理干净;6.2.7施工人员要按照每天的施工任务领用设备和材料,做到当天领当天用完,特殊情况下,设备、材料在现场的存放时间不得超过三

29、天。6.2.8电焊线的铺设应整齐,并设专人看护,平台的电焊机应集中布置管理与维护。6.2.9施工人员施工时要随时携带焊条头筒,焊条头扔进筒里,施工废料要集中存放,严禁乱堆乱放。6.2.10 施工现场必须做到工完、料净、场地清洁。 7.施工过程中的危险点分析 7.施工过程中的危险点分析 7.1 高空坠物:要求施工人员将较大的工具系好安全绳,传递时不得抛掷，不得从高处向下抛 掷物品，进入施工现场必须正确戴好安全帽，吊运物品时施工人员应听从指挥。 7.2 火灾：时值春季，天气干燥，应注意做好防火工作，各种灭火器具应齐全并到位，现场 禁止吸烟。 7.3 运物伤人：由于基础钢筋较长且采用多人同扛一根运输

30、，扛运中特别是转弯、走斜坡道 或钢管跑道时应注意安全，运至基坑堆放时应统一松手，以防卸肩先后不一而伤人。 7.4 触电：夜间施工，应有足够的照明亮度，碘钨灯的联接线应由电工统一操作，以防触电。 7.5 机械伤人：目前各类机械刚就位使用，有的还在调试阶段，操作中应特别注意观察与维 护，以防出现机械伤人事故。 8.事故应急措施 严格执行哈热项目事故应急预案。 15 9.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 9.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 HS2206 序号 1 工程项目：220KV 屋内配电装置室上部结构施工 危险点和环境因素描述 振动器漏电 拟采取危险和环境因素控制措施 作业过程/

31、活动: 控 制 方法 S 共 2页 第 1 页 实施单位 实施人 监测单位 监测人 时机 或部门 （签字 或部门 （签字） 分包单位 使用振动器前应检查输电是否安装漏电保护，电源 电线绝缘是否良好，严禁用电源线拖拉振动器。 运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和 杂物。发现机械运转不正常或切刀歪斜等情况，应 立即停机检修。 设置专职电气维修人员，经常检查电气设备，及时 更换破损的电线。 P 2 钢筋切断机械伤人 S D 分包单位 3、 触电伤人；电线老化。 S Z 分包单位 4 吊装钢筋、模板时设置专人看护，经常检查机械设 高空坠物、脱钩伤人，吊物 备运行状况。起重臂下严禁非操作人员走动

32、。指挥 刮伤人 信号正确清晰。塔吊司机严禁酗酒。 操作时，送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动 或抬高压低。料到尽头不得用手推按。锯断料时， 必用推秆送料。 争取完善的劳动保护措施，专人监督劳动环境 S P 分包单位 5 圆盘踞距片伤手指 S D 分包单位 6 7 施工环境对人造成伤害 施工噪音 S D D 分包单位 分包单位 尽量不使用噪音大的机械、用具，并采取有效措施降低 S 噪音 1 8 环境污染 施工过程中注意及时收集施工垃圾，并统一处理 检查脚手架搭设是否规范，是否按方案要求的间距 S D 分包单位 9 脚手架整体稳定性 和步距搭设，荷载不能集中，地基土要夯实，要设 置足够的剪刀撑，雨后要及时检查地基土是否有下 沉现象 脚手杆、木方、扣件及钢筋等要摆放稳妥牢固，手 S D 分包单位 10 物体打击 动工具设置安全绳，严禁抛扔工具、周转料具，严 格控制物的不安全状态。 S D 分包单位 编制： 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始 作业 2