布袋除尘器安装技术部分精.doc

《布袋除尘器安装技术部分精.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《布袋除尘器安装技术部分精.doc（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、布袋除尘器施工作业指导书1. 项目工程概况本工程为山山西国锦煤电一期2x300WM 机组工程B 标段2炉配套2台由浙江菲达环保科技股份制造布袋除尘器，每台除尘器为独立壳体结构。布袋除尘器安装（不包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要包括（但不限于）：钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、底梁、灰斗部分、壳体、楼梯走道、进出口烟道、外顶、顶棚、笼骨及滤袋等以及为完成上述等工作所需零星配套设施。 2. 编制依据2.3电力建设施工质量验收及评价规程第2部分（锅炉篇）：( DL/T 5210.2-2009 2.4电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）3.1.

2、1 施工负责人应该具有丰富工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。3.1.2 施工人员要懂得施工工器具正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；能按说明进行设备组装与安装。参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工程序、施工方法、工艺质量要求。3.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。3.1.4 施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书进行施工，施工过程中发现疑难问题，积极及技术人员与质检人员联系，不得盲目施工。 3.1.5 技术人员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。使用机械设备与工器具处于良好状态，测量器具规格、量程、精

3、度等级满足要求，且在有效期内。3.5.1开工前办理开工报告，并已通过审批。 3.5.2布袋除尘基础已交付安装。3.5.3布袋除尘安装技术资料及图纸已提供。3.5.4材料、设备已按供货计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱情况进行记录，对有缺陷设备应办理设备缺陷工程联系单，并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。3.5.5施工现场用电已经解决，要求布袋除尘安装区配备一个二级电源柜与两个三级电源柜。3.5.6材料、设备现场堆放应整齐并符合搬运要求，堆放场地应平坦、无积水。 3.5.7施工用脚手管、脚手板等已具备。施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。3.5.

4、8主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。3.5.9所有参加布袋除尘安装施工特种作业人员必须持有资格证与上岗证并经报审、备案。3.5.10对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求与质量标准。 4 作业程序、方法及要求4.1布袋除尘器安装由于场地限制，没有专门组合场地，可以考虑先安装靠近除尘配电间一台布袋除尘器，靠近二级除盐水箱一台布袋除尘器安装位置可作为临时组合场地。 4.1.1钢支架、壳体、进出口烟道、梯子平台安装依据布袋除尘结构特点与设备供货方式以及施工吊装机械配备，布袋除尘钢支架及壳体结构部分采用地面组合与散件吊装相结合施工

5、方法。4.1.2灰斗采用地面组合与散件吊装相结合安装方式，因灰斗组合时间较长，故在布袋除尘器安装开始前先在临时组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再倒运至安装现场。具体安装顺序：基础交安后吊装钢支架并校验完毕，验收合格后再二次灌浆、养护。安装底梁并验收后再安装灰斗、壳体，并同步安装梯子平台，壳体验收后安装顶大梁，接着安装进出口烟道，灰斗上挡风板须在安装调整后再安装。进出口烟道验收后, 安装分气箱、净气室。待所有构件安装验收后，最后安装滤袋与袋笼。布 袋 除 尘 器 安 装 工 艺 流 程4.2.1钢支架、壳体、顶部支架4.2.1.1设备清点、检查1、设备清点: 施工前对设备进行清点。对照设备装箱

6、单与厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。2、对设备进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹与咬边等情况。3、校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。4、检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸与平面度，并做记录。（1） 土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。（2） 向土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。

7、（3） 矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。以锅炉1米标高线为基准把柱底板支撑螺母顶面标高调至+120mm。1、将钢支架及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。2、采用绷钢丝方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差予以处理。3、将钢支柱放平，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm 标高线；用记号笔作出明显三角标记。4、对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别及其相连横梁、斜撑预组合成门型架。组合时柱间距应大于设

8、计值23mm 焊接收缩量。5、钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳, 溜绳及柱子接触点应加垫圆弧铁。6、在钢支架基础周围布置好固定溜绳用地锚。7、钢支架单根立柱最重件约3t ，采用 50吨履带吊（或25t 汽车吊）单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为8t ，50吨履带吊在18m 幅度范围内能满足吊装要求。吊装顺序为从布袋除尘基础轴线A1，A2开始倒退吊装至E1、E2。吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装横撑，形成一个稳定体，用溜绳及经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即初紧地脚螺栓。以此顺序吊相邻另外两个门型架、安装横撑，再安装四个门型架间横撑、斜撑。依次吊装完整台

9、除尘器门型架。检验调整钢支架立柱垂直度、标高及间距、对角等，合格后初紧地脚螺栓。斜撑只允许修整无孔端。所有圆管斜撑及连接板间需密封，斜撑内不得有雨水进入。验收合格后申请钢支架基础二次灌浆。1、检查支座零部件是否齐全、损坏、装配正确，检查无误后清理支承轴承座与轴承，然后在球面与摩擦面涂上润滑脂。在支承上下面划出中心十字线并标记。2、按图纸标示将导向支承、万向支承、固定支座安装在钢支架立柱顶端，注意支承中心线及立柱中心线对正。并用低氢焊条将立柱顶面及支承焊接。3、 在底梁支座两端面划出中心十字线，依据图纸将支座摆放在支承上并临时固定。4、底梁单根最大重件约0.5t ，采用 50吨履带吊单根吊装方式

10、，依次将底梁横梁、纵梁就位，整个底梁安装完毕，进行标高、水平度、间距、对角等调整。底梁安装应达到以下要求：标高偏差3mm ；水平偏差1/1000且最大不大于3mm ；中心线及柱相对偏差3mm ；梁间距偏差3mm ；梁平行度偏差3mm ；梁间对角差0.7对角线长度，且7mm 。底梁及支承结合面应严密，否则应加垫铁垫实。底梁验收合格后进行焊接，注意底梁支座及支承焊接采用低氢焊条。1）灰斗组合按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场, 注意分类码放整齐, 并有可靠防倾倒措施。在组合平台上先将端板及侧板单片上下部分组合，检验几何尺寸与平面度后进行焊接。焊接完毕进行整体组合。在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好

11、临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够刚度且焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸与同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm 暂不焊接，以便安装时调整。灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。2）组合好灰斗外形尺寸为870072005000重约4.8t 。就位位置在 50吨履带吊作业半径内（见10.32炉布袋除尘器安装机械布置图）灰斗组合成整体，用 50吨履带吊吊在灰斗内壁四个吊点，25t 汽车吊吊在灰斗头部，将灰斗抬起

12、翻身成就位方向（即大口向上）后25t 汽车吊脱钩， 50吨履带吊将灰斗吊装到位后找正以保证各排、各列灰斗下口标高、纵横中心线一致。3）将灰斗上口及底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。4） 待灰斗安装完毕后再依图安装灰斗挡风板。5）安装灰斗及底梁之间连接板并焊接，灰斗槽钢加固筋及底梁焊接，焊缝长度100mm ，槽钢及连接板之间也必须焊接。1）将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。2 安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空

13、作业，根据吊车载荷将立柱、壁板在地面组合，组合件最大重量约4.8吨。3 组合件吊装时，50吨履带吊 为主吊机械，25t 汽车吊为辅吊机械，50吨履带吊最大工作半径为40m ，额定起重量为6.74t ，实际起吊重量约5t ，负荷率74.2%。50吨履带吊选用17.5mm ，长6m 钢丝绳1对，20t 汽车吊选用16mm ，长5m 钢丝绳1对。4 吊装时拴好揽风绳，并用卡环连接。组合件下部两角拴两根30m 棕绳并配备相应人员控制组合件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。5 组合件安装完毕后进行单件支撑安装，首先用经纬仪确定进气方向第二

14、排立柱垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱间距、对角、垂直度，并安装支撑。全部调整完毕后进行整体焊接。6 组合件安装完毕后安装中间立柱及侧封板，中间侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。7 立柱单根吊装时，立柱（单根重量1.2t 1.7t ）采用 50吨履带吊吊装（靠近50吨履带吊两根立柱可采用25t 汽车吊吊装就位）。先吊中间排立柱，再吊两侧。将立柱底板及底梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线与底梁支座中心线对中。立柱安装就位后，用两只1t 手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。8 立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横

15、撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。9 壳体封板单片最重件约3.149t ，采用 50吨履带吊从下至上分片吊装就位。10） 纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间一排立柱上。纵梁单件吊装，安装前复查柱头间距、对角，就位找正后进行焊接。壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。壳体安装验收后，在图示位置开孔安装进口风门。在安装时风门处于开启状态，注意气缸安装位置，气缸轴不抽出。风门安装调整后，调节垫片组或支架高度拧紧开口销中紧钉螺钉。安装时注意进口风门及壳体、进口门座相应开孔中心保持一致并现场密封焊接。安装气缸台架时，具体位置现场调整后焊死，安装完成后验收。在壳体安装验收后，在灰斗上方按照图示位置安装导

16、流板。安装时导流板与管撑有干涉地方修割导流板；现场及灰斗干涉时，修割导流板；导流板各个导流片必须与壳体，灰斗壁焊接牢固，导流板尺寸留有余量，保证角度为15，现场根据实际情况修割灰斗端。1. 纵梁安装1）在纵梁与侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。在地面将四段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸要求进行。用 50吨履带吊从布袋除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位 。2）调整大梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：相邻两大梁纵向中心距离极限偏差为5mm ，其平行度为5mm 。然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足。在地面先将四

17、面壁板单片组合，正反面焊接好。1）组合后封板单件最大重量约3.48t ，采用 50吨履带吊单片吊装方式安装，吊装顺序：先下壁板临时固定两侧板吊装（若机械性能满足可将两侧板组合）第一层支撑吊装（可组合成片）下壁板及两侧板连接第二层内支撑吊装顶板吊装导流板吊装。封头板吊装就位后进行焊接。焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。2）渗油合格后安装角衬板并焊接，接着安装内部支撑与小口法兰并焊接牢固。3）进出口组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。4）依照图纸安装出口槽板。严格按照图纸型号及位置安装。5）起吊前清理所有浮物、杂物，并在进出口

18、上部顶板上安装防护栏杆以便进出口就位及摘钩。6）进出口测试孔安装时，具体位置配合平台栏杆，便于现场测试，位置可调，但孔间距尺寸必须保证。测试孔安装时注意，避开烟道内部管撑，具体为位置可现场调整。1依据图示位置安装好支架，注意除最高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直及进气方向可滑动。2依图摆好大梁顶部各块外顶盖，找正就位后及支架焊接牢固。然后再摆放电外顶盖，找正后用搭板及大梁顶部外顶盖相连并焊接搭板。平台楼梯安装要依据布袋除尘安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。具备安装条件及时安装。1、根据图纸计算出支架安装标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高

19、空工作量。在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高，避免划错。2、将平台平放在组合平台上，依据各层平台情况对平台进行部分组合，从而减少吊装次数。3、栏杆安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装，应在梯子平台上搭设临时护栏。4、平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。平台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间间距应均匀，并使格栅纵横成一线。1、净气室、分气箱安装本净气室共分12个小室，

20、每个小室相互独立且密封。安装时注意各个室各自气密性。 分气箱工作介质为空气，必须进行渗漏试验，确保分气箱与管道内无铁屑与其它杂物。检查每个脉冲阀功能，用脉冲动作3个周期，检查有无异常现象。1）提升阀、旁通阀在现场技术人员指导下安装。2）将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图纸要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中必须注意不要让焊接飞溅物飞溅在花板孔边缘或碰损花板孔。现场连接压缩空气管路前，必须将压缩空气管路彻底吹洗。2、喷吹装置安装喷吹装置安装注意事项如下：1）喷吹系统及花板中心必须重合，偏差不超过5mm 。2）花板安装前必须保证平面度。其平面度偏

21、差不大于花板长度2/1000，花板孔中心位置偏差小于1.5mm 。3）喷吹系统安装后平整度要求不超过花板直径2/1000mm。4）喷嘴与花板孔保证同心，偏差不超过10mm 。调整完毕后须将内六角螺栓用力拧紧。 5）净气室安装角度须将脉冲空气管路进口朝向压力泵安装位置。 6）顶部喷吹电机减速机旋臂中心必须及喷吹机构中心重合。7 顶部喷吹盒侧板位置须确保：站在开盖方向，螺栓连接侧板在喷吹盒两侧。 8 顶部喷吹盒盖须确保安装在盒座中心位置。合叶须设置定位销，确保喷吹盒盖定位不会移动。盒盖及盒体连接轴，在盒体外侧螺母应焊接在盒体上。9 各个法兰密封面必须保证无泄漏，尤其注意净气室顶部密封板及净气室之间

22、密封。 每行滤袋上方安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头及分气包相连，喷吹管另一端有可供调节固定端及箱体上支架连接。喷吹管各喷吹口应及滤袋中心相吻合 3、旁通风门安装：本部件所有要求密封地方都必须涂上密封胶。安装完毕后，应进行调试，启动气缸时所有连接、定位轴地方都不得有任何卡动现象，阀体提升下降应流畅。注意事项：1）安装完成后，应注意成品保护。2）提升阀实际行程为780mm ，为了进一步保证其气密性，现场在调整气缸行程时应过赢10-14mm ，即气缸行程为790-794mm.3 定位套若用螺栓连接有问题，可采用周围点焊方式固定。 4）下阀座在现场安装时及烟道斜隔板中槽钢必须焊接。 5）阀体安装

23、时注意接管口位置必须保证400mm 尺寸。 4、密封管路与气路系统安装1 密封管路现场组装，（由高压引风机至壳体）要求所有管子连接全部密封焊接, 焊接高度为最薄管子厚度, 密封管路外露部分(包括风机、不包括电动机 全部需要保温，由专业队伍完成。2 气路系统由管子133x4连接至25.2m 处分两路，每路分气箱前用2寸管子接出，连接上截止阀、减压阀、过滤器等，在分别接入进气管。出口风门、旁通风门控制用气在顶盖上用1寸管分别出；喷吹用气管在壳体上支架焊接在课题槽钢上，其余钢管支架用角钢50x5现场制作。除尘器顶部0.25立方储气罐安装在外顶上，焊接牢固。下部排污用管子接到除尘器顶外。支架可在现场调

24、节后再安装。待安装说明书到后再做论述。 5、顶棚安装1）将立柱、横撑、斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。2）立柱垂直度调整完毕即初紧螺栓。以此顺序吊另外门架，最后安装单个横撑、斜撑。 检验调整钢立柱垂直度、标高及间距、对角等，调整合适拧紧连接螺栓并整体焊接。 3）顶棚门安装在走梯平台侧，注意门向外开。外壳板之间用铆钉联结，外壳板及型钢用自攻螺丝联接。 6、吊机系统安装（1） 单轨梁由厂家分件发运至现场。工字钢拼接处开双面坡口并设加强板。除尘器顶上电动葫芦（额定起吊重量3吨）安装时，单轨梁安装要平整，且电动葫芦起降行

25、走平稳，控制灵活准确。（2） 安装完毕所有螺母调整焊死，未注焊缝不小于壁厚。 7、花板安装花板安装在顶板密封前，吊入寄存。花板设置在进风口之上、净气室之下，花板及筒体用螺栓连接后找正，花板及筒体间焊接严格按图施工，没有要求焊接地方不应焊接，要求焊接地方一定要气密。花板安装后其平面度应保证2/1000。1）整体花板安装前须进行外观检查，单片花板焊接安装前须进行平整。2）为保证格花板安装后整体水平度。焊接花板梁及支撑型钢水平标高偏差不大于1/1000，整体最大偏差不大于10。3）花板梁焊接后，整体水平标高偏差不大于1.5/1000，整体偏差不大于15。 4）花板焊接后，整体水平偏差不大于2/100

26、0，整体最大偏差不大于20。 8、滤袋与袋笼安装8.1滤袋与袋笼必须在其他所有安装工作完成之后进行。1）滤袋搬运与停放，要注意防止袋及周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密及花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。2）滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要做好记录及时在专人指导下调直。3）安装结束后花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中，安装回转机构时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。全部安装完成后将帆布取下。4）安装时要特别注意：压边圈、袋笼、滤袋、花板四部件中心要一致，其

27、偏差小于2mm ；袋笼、压边圈表面不应有飞边、毛刺，装袋不能扭曲，袋口不得有皱折。严密封紧袋口；滤袋及压边圈、袋笼之间配合间隙应适当，不得有强装现象；压边圈压紧螺栓应拧紧，压紧力应均匀，滤袋口及花板间必须保证严密密封；袋笼连接处应插牢，连接卡片卡紧。不得出现异物落入袋中与两节袋笼脱开现象。警告：滤袋与袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨等工作。工作人员在安装时, 穿软底鞋站立在横梁上, 不可直接才在花板上。8.2安装顺序：1 首先安装净气室横梁下方袋笼，其次再安装及横梁不干涉袋笼。2安装净气室横梁下方袋笼时，袋笼安装顺序从沿筒壁向中心，同时以横

28、梁为中心交错安装。袋笼在插入花板时需要倾斜进入。3袋笼组合时必须将卡盘卡死锁紧，禁止袋笼松动。布袋与袋笼在安装完毕后须进行适当调整与检查，保证布袋之间不接触，间距大于35mm 以上。 9、预涂层系统除尘器投运前，必须对滤袋进行预图层处理。预涂层处理后做荧光粉试验，检测除尘器气密性。安装时，水平管道中心离地面约1000mm ，顺立柱爬高到20m 左右，管道伸进烟道内200mm ，注意避让烟道内撑。支撑可根据现场调整，修割长短，间距约为4m 。处理前把封盖取下，螺纹管口及罐车出口连接好后，可开始预涂层处理，处理好后，必须把封盖装好。5工艺质量及计量要求质保体系5.1 主要质量检验标准5.2 质量控

29、制措施因布袋除尘器除尘效率高低，及本体安装质量密切相关，安装时应做到：5.2.1 凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上原因不能做试验时，应对焊缝进行全面外观检查。5.2.2 要确保壳体严密性。做到凡及壳体内部连通部件焊接时应连续满焊，不得漏焊、跳焊、错焊。有关部件接合面，如法兰、人孔门、活动盖板等，应有密封垫并紧固不漏。振打传动轴、电缆引入室等穿入壳体部分应密封良好不漏。 5.2.3 格栅板安装前应进行找平，保证与支垫处平面一致，误差在0.5mm 范围内。 5.2.4 格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。5.2.5 格栅板框架及格栅板组合应在校正基础或平台上点焊，

30、切割每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。 5.2.6 现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。 5.3 计量要求5.3.1 确认测量设备在有效期内，使用量具精确度符合布袋除尘器安装技术要求，对到使用期限测量设备要及时送检。5.3.2 布袋除尘器安装测量过程控制计划、安装测量参数、计量要求转换及能力分析表见附录五、附录六。6 安全管理、文明施工及环境保护6.11危险源：设备运输产生后果：设备在运输过程中滑落。预控措施：运输设备重心应及车辆承载重心相吻

31、合；对超重、超宽、超长设备运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。 危险源：布袋除尘器吊装、抛锚过程产生后果：机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击 预控措施应围绕布袋除尘器设备吊装、抛锚工作建立分工合理、责任明确组织机构，以保证设备运输、吊装、抛锚、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。根据吊物重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）规格、数量。所有用于起吊作业起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。设备安装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。

32、布袋除尘器设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走与逗留。高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位设备。 设备起吊前应确认其上无浮置物。 严格遵守“起重十不吊”。加强施工过程现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。施工前组织施工人员进行详细技术交底与组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程与施工中危险点及注意事项，明确各自岗位与责任，精心施工。 6.1.2危险源：布袋除尘器安装人员在高处作业、行走 产生后果：高处坠落、高处落物、物体打击 预控措施1、正确使用“三宝”。2、高处作业人员必须经过体检合格

33、后才能进行高处作业。3、高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心1.5m 半径范围内区域施工时要使用好速差自控器，安全带与速差自控器必须系在上方牢固可靠物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。4、高处作业人员，要做好锤子、撬棒等设备与工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。5、高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。 6.1.3危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割 产生后果：火星飞溅及燃烧爆炸、触电、引起火灾 预控措施：1、施工现场电焊机、氧、乙炔气

34、瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。 2、 施工现场配置足够灭火器材。3、动火作业前清除施工区域周围易燃易爆物品。4、 焊接或切割时，在工作地点下方设置可靠挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。 5、施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。6.1.4危险源：磨光机使用产生后果：触电、火星飞溅伤害眼睛预防措施：1、保护接地线或接零线连接正确、牢固。 2、 电缆或软线完好、插头完好。 3、 开关动作正常、灵活、无缺损。4、 电气保护装置

35、、漏电保护器、机械防护装置完好。5、施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6、加强对用电设施与电动工具检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘与电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7、砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定： a. 作业时，操作人员应戴防护眼镜与防尘口罩。 b. 磨光机所用砂轮外缘安全线速度不得大于80m/s。 c. 在切割作业时，砂轮不得倾斜。 6.1.5危险源：脚手架搭设

36、产生后果：人身伤害、设备损坏预控措施:1、脚手架荷载不得超过270kg/m2，搭设好脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。1、施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性安全措施。2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠上方。严禁酒后进入施工现场。3、起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦与钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且在使用过

37、程中不得超载。4、施工中使用电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。5、电焊机棚应有良好防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。 6、使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手用力。7、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。8、施工用脚手架以及走道应由专业架工搭设与拆除，未经原搭设部门同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走

38、道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。9、作业人员在携带或传递电动扳手时，不得拎扳手电线传递。严禁提拿电源线传递电动工具。10、布袋除尘吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，无关人员不得入内。吊装过程中通道处均及时设水平扶绳，构成井架后设安全网；每隔15m 左右，搭设外挑式安全网。 11、设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。12、钢架吊装过程中，平台扶梯应及时安装到位，做到及钢架安装同步，为安全施工创造条件。13、起吊用钢丝绳必须完好，且满足规定要求。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防

39、护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。14、随着钢架吊装，相应安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。15、施工用氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。16、作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。17、布袋除尘吊装高空作业较多，交叉作业也较多，要搭设必要隔离层，施工人员要切实做好“三不伤害”。18、高空作业人员所用工器具及施工废料应妥善保管与存放，必要时设置专用箱存放，严防高空落物。19、施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。20、施工现场要有一定数量消

40、防器材，施工人员要注意防止火灾发生。 7附录7.1附录一：布袋除尘安装主要工作量 7.2附录二： BM500履带式起重机性能表 7.3附录三：#1炉布袋除尘吊装机械布置图 7.4附录四：灰斗组合示意图7.5附录五：测量参数、计量要求转换及能力分析 7.6附录六：测量过程控制计划7.7附录七：布袋除尘器安装强制性条文实施计划表 7.8附录八: 危害辨识及风险评价及控制措施一览表附录一 布袋除尘安装主要工作量附录二 BM500履带式起重机性能表附录三 #1炉布袋除尘吊装机械布置图说明：1、#2炉布袋除尘器安装主吊机械采用50吨履带吊，25吨汽车吊。安装高度32m ，有效回转半径30m ，起重臂长4

41、8.8m ，最大起重量25t 。2、根据现场实际情况，50吨履带吊布置在布袋除尘器位置，可以部分覆盖布袋除尘器施工区域。附录四 灰斗组合示意图附录五 测量参数、计量要求转换及能力分析-第 26页附录六 测量过程控制计划-第 27页-第 28页注：1、为该项强制性条文执行责任主体单位，并负责填写相应强条格。2、为该项强制性条文相关责任单位。-第 29页危害辨识及风险评价及控制措施一览表-第 30页山西国锦一期（2300MW）煤矸石发电供热工程 B 标段 布袋除尘器安装施工作业指导书 重要环境因素及控制计划表 工程名称：布袋除尘器安装 序号 作业活动 机械维修、保养、清洗工 具 生产、生活用电 清

42、理垃圾 施工现场生产用电 现场车辆行驶 机械维护保养拆装 机械维护保养拆装 机械维护保养拆装 施工现场各作业层清理 路面运输 环境因素 废液排放 电源管理控制 不严 扬尘 长明灯、下班 用电设备不关 闭电源 路面扬尘 废油排放 废棉丝随意丢 弃 废旧蓄电池随 意放置 不撒水清扫 扬尘、遗撒 环境影响 污染土地、水 体 资源浪费 污染环境 资源消耗 污染空气 污染土地 污染土地 污染土地 18 16 16 16 M值 15 M1=8 15 责任部门 工程部 工程部 安全监察部 综合办公室 安全监察部 机械公司 机械公司 机械公司 安全监察部 安全监察部 b e e、f e、f e、f e、f c、e、f a,c,e,f 拟定控制措施 计划 e、f c、e、f 适量洒水、用 布覆盖 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 大气污染 20 环境污染 14 -以下空白- 控制措施 a.制定目标、指标管理方案； b.制定管理程序； c.培训及教育； d.应急预案 现有措施。 e.加强现场监督检查；f.保持 -第 31 页 第 23 页