GW20吨1250KW两电三炉铝壳中频熔炼炉技术方案.doc
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1、 GW-2.0t/1250KW铝壳中频炉感应熔炼炉技术方案 (两电两炉)项目负责人:王永春手机: 电话: 传真: 邮箱: 地址:西安市未央区草滩工业园草滩六路268号 方案提供:西安奥邦科技有限责任公司制作日期:2013年2月21日2t/1250KW中频无芯中频感应熔炼炉技术方案 (1250KW熔炼250KW保温)一、 概述:本方案为两电两炉配置,两个炉子同时工作,一台熔炼一台保温。由一台1800KVA的整流变压器、一台1250KW熔炼中频电源柜、一台250KW保温中频电源柜,两台2.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压倾炉装置,两台换炉开关,一台倾炉操作台、闭式循环水冷却装置等组成。二、 工作
2、原理:1250KW的中频电源对1号炉体(或者2号炉体)通电进行熔炼,等熔炼好之后,通过1号换炉开关将1250KW的熔炼电源切换到2号炉体(或者1号炉体)开始进行熔炼工作,同时通过2号换炉开关将250KW的保温中频电源切换到1号炉体(或者2号炉体)对已经熔炼好的钢水进行保温或者进行浇铸。等2号熔炼炉熔炼完毕之后,2号熔炼炉及1号熔炼炉同时进行浇铸,从而实现了小容量的熔炼炉浇铸大铸件的目的。或者接着进行浇铸实现连续供应钢水目的。优点:1.如果两台2吨炉体同时进行浇铸,可以实现2吨电炉浇铸最大4吨大铸件的目标。2、实现连续供应钢水连续浇铸。结论:实现和串联一拖二同样的目的,双电双炉的造价大概是一拖二
3、配置价格的三分之二。3、双电双炉的配置和一拖二配置对变压器容量的要求一样。4.两台电源在两台电炉之间相互切换一台电源出现故障不会另外一台炉子的运行,而串联一拖二一旦电源出现故障两台炉子都不能工作。5.并联电炉技术成熟,稳定可靠。6.如果再加上无功补偿和谐波治理装置电炉功率因数可以达到0.98以上,谐波达到国家电网要求水平,大大节约成本。一、 概述:本熔炼炉方案为两电三炉配置,两台中频电源按1250kW配置。由一台高压开关柜、两台6相12脉1500KVA双整流变压器、两台1250KW中频电源、三台2吨铝壳电炉炉体、3台531减速机倾炉系统、闭式冷却塔冷却系统等组成。两台炉子同时工作,第三台炉体作
4、为备用炉体,三台炉利用两套换炉开关在两台中频电源之间切换,冷却设备可以采用一套闭式冷却塔也可以单独使用两套。建议采用两套独立的闭式冷却塔冷却。两台电源用一台闭式冷却塔,3台炉体共用一台闭式冷却塔,互不影响。电容柜高压开关柜10KV电网2.0吨炉体 2.0吨炉体 KGPS-1250KW中频电源电容柜FB-1250闭式冷却塔2.0吨炉体 换炉开关换炉开关KGPS-1250KW中频电源变压器1500KVA变压器1500KVA高压开关柜电流方向 切换后的电流方向 进水方向 回水方向 二、GW-20t/1250KW铝壳中频感应熔炼炉技术参数项目单位数据备注电炉参数额定容量t2.0熔融态铁水最大容量t2.
5、3熔融态铁水工作温度1600 铁最高工作温度1700炉衬厚度mm110感应圈内经mm840感应圈高度mm 1190电器参数变压器容量KVA1500 变压器一次电压KV10 变压器二次电压V660 中频电源额定功率KW1250 额定输入电流A1140直流电压V890直流电流A1400启动成功率%100 中频电源最高输出电压V 1200-1400额定工作频率Hz500电源变换效率%96启动成功率%100工作噪音db75综合参数熔化率2.1(铁)熔化电耗KW.h/T600(钢)冷却水系统冷却水循环流量T/h50电源+炉体(单套)供水压力Mpa0.25-0.35进水温度5-35出水温度55三、GW-2
6、.0t/1250KW铝壳(两电三炉)中频感应熔炼炉设备配置清单 序号设备名称规格型号数量备注1高压柜2套2整流变压器ZPS-1500KVA/660X22台3连接铜排 变压器到中频电源之间2套4低压开关柜2套6中频电源柜KGPS-1250KW/0.5KHz2套7连接铜排电源到电容之间3套8补偿电容柜2套9换炉开关2套10水冷电缆 3套11铝壳炉体GW-2t3台12坩埚模2.0t专用3只13倾炉减速机531减速机3台14倾炉操作箱2个15闭式水分配器3套16电源闭式冷却塔2套2台电源单独用一套17炉体闭式冷却塔2套3台炉体单独用一套18水路连接材料不锈钢管道、阀门、弯管等3套19筑炉工具电动1套2
7、0发电机组50KW 柴油发电机组1套供冷却塔、倾炉减速机应急21耐火水泥5吨初炉22镁砂炉衬材料8吨初炉23石棉布2卷初炉24设备地基图纸1套25设备机械部分图纸1套26电气图纸1套27使用维护说明书1套28运费西安-买方29指导安装调试免费GW-2.0t/1250KW铝壳(两电三炉)中频感应熔炼炉设备图片1、ZPS-1500KVA/660*2 整流变压器 2台中频感应电炉等间接变频装置用整流变压器技术参数型号规格网侧电压(KV)直流电源参数及特性联结组标号产品重(Kg)外形尺寸(mm)长*宽*高/吊高整流电路空载电双(V)工作电流(A)等效相数器身油重总重ZPS-1500/1010双三相桥7
8、76184612D/d0-yn112400150057002000*1750*2750/4000变压器中频输出槽路铜排2、KGPS-1250-0.5S 中频电源 2套:2.中频电源到电容器组之间连接铜排 2套3、1250KW熔炼电源电容补偿装置(含换炉开关2台) 2套补偿电容器柜体采用槽钢、角钢焊接而成,并配备有安全防护网 ,使整体结构坚固、外表美观,对电容器在绝缘处理上采用双层云母绝缘技术,即使不慎将水喷洒于电容器上,也能保证柜体的绝缘强度。为了减少大电流回路的损耗,补偿电容器组安装在地下室尽量靠近电炉的位置。电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷RFM系列电热电容器,具有单台容量大,介质损耗
9、低,占地面积小等优点。电容柜安装在炉体最近处,这样可以减小槽路的损耗,提高效率。(1)无毒液体介质。(2)每个电容器装有检测元件,当工作异常时能保护并报警。在每台电容器的出水部位上都安装了温度监测元件,通过我公司研制的专用温度检测仪表检测电容器的工作温度,当温度超过时产生报警信号,使中频电源自动停机。电容器组全部采用大截面水冷铜排,使铜排的工作温度不超过45,以减低并联谐振电路的传输损耗。换炉开关本设备是一种用于无芯中频变频感应电炉中的电动快速切换开关,其结构是由静止块、活动块、压力调节机构,传动机构、机架组成,螺栓将静止块、接出铜板和机架直接联接在一起,接出铜板和中频电源或炉体电缆线相联接,
10、两侧静止块及之对应的活动块的接触面是斜面贴合,活动块和压力调节机构中的导向板是由弹簧和螺栓连接的,导向板和蜗轮机上的丝杆铰链连接,活动块上有通水冷却小孔;压力调节机构有弹簧、导向板、调节板和行程开关,其中的行程开关通过螺栓和机架固定,传动机构中的电机带动蜗轮减速机,而蜗轮减速机的丝杆及活动部分的压力调节机构中的导向板铰链连接;机架的前后对称。本发明的优点:操作简便,使用方便,缩短了炉子切换的时间,提高了效率,减轻了工人的劳动强度,而且能轻易的实现中频电源对保温炉体和熔化炉的切换,具有很大实用性4、电容器组到炉体之间 水冷电缆 3套 12根水冷电缆的接头采用冷压成型工艺及铜绞线压接。这种方式联接
11、牢固,接触电阻小,不损伤铜绞线。其单个接头和铜线之间可承受8t以上的拉力。 为了减少水冷电缆的损耗,电缆采用了侧引线形式。水冷电缆从电炉的侧面引出以使其长度达到最短。 水冷电缆的接头采用可拆卸结构可以方便的拆开。内部通过焊接方式及铜绞线连接。这种方式联接牢固,接触电阻小。水冷电缆的外套管采用夹布橡胶管。这种胶管不易燃烧,强度好。,它可以承受0.45Mpa水压而不泄漏或破裂。橡胶管经过长期使用后会老化,这时就要进行更换。这种可拆卸结构不需要破坏内部的铜绞线,只需要拆开接头上的螺栓就可以方便的更换外部,接头内部采用斜锥面密封和导电。当上紧接头螺栓时,自然就会起到了既导电又密封的作用。 5、GW-2
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