1~4塔吊基础施工专项方案修改.doc

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1、习水县土城游客接待中心1-4#塔吊基础施工方案编制人：审核人：批准人：二一七年四月 A-03土城游客接待中心建设项目重大（专项）施工技术方案申报批复单承包单位：中建四局第三建筑工程有限公司 合同号：监理单位：宁波科信华正工程咨询股份有限公司 编 号：致总监理工程师：现报上1-4#塔吊基础专项施工方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：施工技术、工艺方案说明及图表。项目技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意附言： 修改后再报 不同意专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意附言： 修改后再报 不同意总监理工程师： 年 月 日建设办意见：签字： 年 月 日附注：特殊技术、

2、工艺方案经建设办批准，一般的由总监理工程师审批。目 录第一章 工程概况1第一节 总体概况及参建单位1第二节 设计概况1第三节 施工平面布置2第四节 施工准备4第二章 编制依据6第三章 施工计划6第一节 施工进度计划6第二节 材料与设备计划7第四章 施工工艺技术9第一节 技术参数9第二节 工艺流程11第三节 施工方法12第四节 检查验收15第五章 施工安全质量保证措施16第一节 组织保障措施16第二节 安全保证措施17第三节 质量保证措施20第四节 技术保证措施22第五节 应急预案23第六节 文明施工措施26第七节 绿色环保措施27第六章 计算书及相关图纸28第一节 单桩承台基础的计算28第二节

3、 相关附图34第一章 工程概况第一节 总体概况及参建单位1.1.总体概况我公司承建的游客接待中心工程位于习水县土城镇，交通方便。习水县土城游客接待中心工程总建筑面积为65977m2，为-4+2层框架结构；红星照耀艺术综合体总建筑面积为16071.5m2，为单层框架结构。遵义属亚热带湿润季风气候区，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和。根据遵义市气象局多年观测成果，年均气温12.613.1之间，日照数平均1098小时，年无霜期平均270300天，多年平均最大风速11.8m/s，年平均降雨量1056.45mm，最丰年1323.64mm，最枯年911.57mm，降雨多集中在59月，为雨季，12月至

4、次年3月为枯季，余为平水期。1.2.参建单位本工程各参建单位见表1：工程名称习水县土城镇游客接待中心工程工程地址贵州省习水县土城镇红花村建设单位习水县土城红色文化旅游创新区管理委员会设计单位贵州筑城建筑设计有限公司审计单位上海沪港建设咨询有限公司地勘单位湖南省地质勘探院监理单位宁波科信华正工程咨询股份有限公司施工单位中建四局第三建筑工程有限公司监督单位习水县建设工程质量监督站表1 参建单位第二节 设计概况根据本工程总平面布置图要求，现场布置2台QTZ63-5610和2台QTZ63-5010的塔吊，用于基础及主体结构施工阶段的垂直及水平运输。2.1.基础设计本工程基础设计为独立基坑，基础开挖至老

5、土，地基承载力大于160KPA。考虑到该基础部分是回填土且原址周边有河沟，所以设计变更为旋挖灌注桩兼桩帽大承台基础。桩端持力层为中风化泥岩，桩底应进入持力层至少4 m，最小有效桩长为8m，持力层厚度须确保桩底3倍桩身直径或5m深度范围内基岩的完整性（范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质作用）。 第三节 施工平面布置3.1.施工平面布置原则（1） 平面布置科学合理，塔吊选型满足施工需要；（2） 在不超过塔吊工作能力负荷的条件下，尽可能全的覆盖主要工作面，充分利用塔吊的吊运能力；（3） 各塔吊间的水平距离及垂直距离满足规范要求；（4） 塔吊基础尽可能地一次布置到位，后期不需进行基础破碎拆除；（

6、5） 塔吊平面位置距离主体结构的距离不宜过远，要便于附着；（6） 塔吊位置要便于安装和拆除；（7） 塔吊穿过楼层时尽量不断开梁，居于楼板中间位置；（8） 塔吊的布置应考虑施工段的划分，单位工程尽量只在一台塔吊的覆盖范围内；（9） 各塔吊间应有合理的重叠区域，便于现场材料的周转及设备的转运；（10） 塔吊距离现场输电线路的距离应满足规范要求。3.2.平面布置图（1）1#塔吊基础平面位置示意如图1所示：图1 1#塔吊基础平面定位示意图（2）2#塔吊基础平面位置示意如图2所示：图2 2#塔吊基础平面定位示意图（3）3#塔吊基础平面位置示意如图3所示： 图3 3#塔吊基础平面定位示意图（4）4#塔吊基

7、础平面位置示意如图4所示：图4 4#塔吊基础平面定位示意图第四节 施工准备4.1.技术准备（1）组织技术人员深入研读本工程地质勘察报告，重点注意塔吊基础周围孔桩的地勘信息及设计信息；（2）提前与塔吊租赁公司联系沟通，讨论塔吊平面布置的可行性，协调好基础施工阶段需要预埋哪些构配件；（3）编制施工专项方案，对人、材、机进行合理的配备；（4）进一步完善施工专项方案，并做好技术交底工作；（5）对已平整到位的平基工程进行轴线、标高复测，并作好移交记录；（6）根据已知的控制坐标及高层点确定出塔吊中心位置及承台顶标高；（7）开挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，在木桩上钉上

8、钉子；（8）施工前，施工现场技术负责人和施工员应认真检查施工准备情况，逐级进行施工技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施等方面都得到落实。3.2.作业条件1、对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。2、引好桩位控制桩和高程的控制点，且妥善保护好。施工中应经常复测，确保点位不移位和控制点高程正确。3、完成三通一平，即通路、通水、通电、场地平整。场地平整采用挖掘机、装载机平整，人工配合。平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压以满足钻孔设备的稳定性要求。4、技能培训、培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的

9、形式。、培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。4.3.机械设备及人员安排机械设备准备情况：根据现场实际情况及建设单位要求的工期，我公司安排1台大型旋挖钻孔桩机进行桩基的施工。采用旋挖钻桩机可以直接成孔，混凝土浇筑采用干法施工，成孔速度较快，故本次优先采用旋挖钻桩机进行桩基施工。4.4.材料准备本工程所有塔吊孔桩的桩身混凝土强度等级均为C25，基础承台混凝土强度等级为C35，为方便施工，桩身及承台混凝土采用商品混凝土。孔桩桩身钢筋全部为三级钢（HRB400）。孔桩施工所需的钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等各种材料必须提前按现场进度需要提前计划，保证现场材料保质、保量、保进度的进场

10、。4.4.试验、检验（1）所有材料进场时，必须有出厂证明书、产品合格证，并通知实验人员及监理进行现场检验，核对材料规格、型号及数量是否与计划相符，按规范要求进行取样送检复试，合格后方可使用；（2）钢筋的连接方式须按要求送实验室进行试验，合格后方可进行正式制作钢筋笼；（3）混凝土到场后需在有监理旁站的前提下进行坍落度试验制作试块；（4）塔吊基础中的防雷接地预埋件（镀锌铁片）、塔吊地脚螺栓等都必须由塔吊安装公司提供，且有产品合格证等资料。第二章 编制依据本施工专项方案编制依据如表2所示:序 号名 称编 号1设计文件、图纸等相关文件2地质勘察报告3本工程施工组织设计4建筑工程施工质量验收统一标准GB

11、 50300-20135建筑地基基础设计规范GB 50007-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20157建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20028工程测量规范GB 50026-20079建筑桩基检测技术规范JGJ 106-201410施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200511建筑桩基技术规范JGJ 94-200812建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201213建筑施工安全检查标准JGJ 59-201114建筑基坑支护技术规程JGJ 120-201215塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-200916旋挖成孔灌注桩工程

12、技术规程DBJ50-156-201217建筑施工手册第五版18塔吊使用说明书19其它规范、规程及标准表2 编制依据第三章 施工计划第一节 施工进度计划因塔吊对于整个工程施工的水平及垂直运输都至关重要，因此基础孔桩施工开始阶段，现场就应组织加快进行塔吊基础的施工，并尽快立塔，故本工程1#4#塔吊基础施工时间为15天。具体进度计划安排如表3所示：时 间分项名称246810121416施工准备孔桩开挖钢筋笼制安孔桩砼浇筑承台开挖及砖模钢筋绑扎及埋件焊接外围回填加固承台砼浇筑表3 施工进度计划第二节 材料与设备计划2.1.材料计划本工程塔吊基础主要材料计划如表4所示，其它材料（包括安全、消防、爆破等使

13、用材料）未列出，所有材料根据现场实际进度进行计划采购。序号设备名称型号/规格单位数量备注1钢筋三级钢直径25T5承台主筋三级钢直径161.5桩身钢筋筋三级钢直径100.6桩身螺旋箍筋三级钢直径140.06加强筋2混凝土C15/C25/C35m39/80/90承台垫层、桩身及承台混凝土3水泥（普通）PC32.5T6承台砖胎模及拦水砌筑使用4砂五眼砂/七眼砂m3105水泥标砖24011553块8000注：所有材料进场计划必须根据现场实际进度而定，减少物资积压。表4 材料计划2.2.设备计划本工程塔吊基础施工主要机械设备计划如表5所示，其它材料未列出，所有机械设备根据现场实际进度需要提前进行计划进场

14、。序号设备名称型号单位数量备注1旋挖钻徐工400台13钢筋调直机台14钢筋切断机40台25电焊机CT2-40B台56钢筋弯曲机GW6-4台27吊车25t台28挖掘机CAT320台29装载机ZL50台110发电机150KW台111全站仪（南方）台1带配套工具12自动安平水准仪ST32X台2带配套工具表5 机械设备计划2.2.劳动力计划根据本工程实际情况，劳动力计划如表6所示：序号工 种人 数备 注1专职安全员1负责现场安全2桩基操作工8成孔3钢筋工6钢筋制作安装4混凝土工8下导管，浇灌混凝土5挖掘机司机1清理土方及泥浆等6水电工2现场水电管理7普工8现场杂活8吊车司机1移动桩机、吊钢筋、下导管等

15、注：劳动力计划可按现场实际情况（如工作面、实际需要等）进行增减。表6 劳动力计划表第四章 施工工艺技术第一节 技术参数1.1.塔吊基础设计参数（1）孔桩设计参数本工程塔吊1#基础孔桩护壁砼及桩身砼强度等级同本工程主楼基础孔桩（均为C25），护壁配筋（包括水平及竖向）为C8200，孔径为1800，无扩大头，桩身钢筋保护层厚度为50；本工程塔吊孔桩信息分别如表7所示。序号孔桩类型桩身砼等级桩身直径/扩大头直径/通长纵筋螺旋箍筋环形加强箍筋锚入承台长度1ZK6C251800/26C16C10100/200C122000700表7 钻孔灌注桩设计参数图5 环形加强箍筋形式（2）塔吊承台设计参数根据QT

16、Z63-5610、QTZ63-5010塔吊使用说明书，本工程塔吊承台混凝土强度等级为C35，平面尺寸为50005000，厚度为1000，各面钢筋保护层厚度均为50，承台底部设置100厚C15砼垫层，承台配筋均为三级钢筋。具体设计信息详表8及图6所示：承台宽度（L）/上层配筋下层配筋架立筋(拉筋)砼方量/m3重量/T500048C2548C25144C122868表8 承台配筋信息图6 承台剖面筋图图7 承台平面布置图1.2.技术要求（1） 承台底面开挖到位后，必须采用水准仪找平打标高，土层经夯实后浇筑100mm厚C15砼垫层；（2） 承台边模采用砖胎模，砖胎模砌筑好后，方可进行承台钢筋绑扎，孔

17、桩钢筋须锚入承台内700mm以上；（3） 承台钢筋绑扎好后，复核标高，无误后方可进行塔吊预埋件的焊接安装（预埋地脚螺栓须请塔吊租赁安装公司专业人员焊接安装），四个地脚螺栓中心线与水平面的垂直度误差控制在1.5以内，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2；（4） 为便于排水，防止塔吊基础积水，承台顶标高与基础底板结构标高齐平；（5） 防雷接地采用303.5镀锌铁片或横截面积不小于162的绝缘电缆，防雷接地线与孔桩纵筋焊接；第二节 工艺流程施工准备定位放线孔桩开挖钢筋笼制作安装桩身混凝土浇筑承台开挖砌砖胎模承台钢筋绑扎及预埋件焊接承台混凝土浇筑养护。塔吊施工工艺流程图见图8。图8 塔吊施工工

18、艺流程图第三节 施工方法3.1.定位放线本工程塔吊孔的定位非常重要，放线时应再三复核，定位放线塔吊孔后须与现场放出的主楼轴线对比，核对图纸，无误后方可开挖。3.2.旋挖钻孔桩施工1、旋挖钻成孔（1）确定钻机位置，在钻机四周洒白灰线标记。将钻机开至白灰线标记的位置，不再挪动。连接护桩，拉十字线调整钻头中心对准桩位中心，允许误差控制在20mm内。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆的竖直度。（2）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死

19、底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。（3）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。2、清孔（1）清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，所以钻孔达到要求深度后立即进行清孔。在浇筑混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合

20、要求时应进行二次清孔。（2）成孔检查：用测绳测量孔深，测锤重3kg。量测5处（中心一处，四周对应护桩各一处），孔深按最小值确定。用检孔器检测孔径和倾斜度（检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6倍的孔径）。检测方法为检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，则符合要求。（3）终孔检验：钻孔终孔，端承桩钻入设计崁岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份。终孔的判定：a）、分析超前钻报告，确定桩底标高已达中风化层。 b）、按照岩芯取样方案进行

21、岩芯取样，报告符合设计要求。 c）、分析超前钻报告，确定崁岩深度符合设计要求。钻孔过程中，如停机休息，应采用图片所示钢筋片覆盖钻孔，防止人畜落入。 图9 钢筋网片3.3.桩基钢筋混凝土施工（1）钢筋笼制作：孔桩钢筋笼制作时，按照本方案设计要求把加劲箍焊好，并把箍筋与纵筋点焊牢固，以达到钢筋笼在搬运和吊放过程中不变形。在钢筋笼的外侧，绑上混凝土垫块，以控制桩身纵筋保护层厚度（保护层厚度为50），使其符合设计要求。 图10 孔桩钢筋笼平面形式（2）钢筋笼安装：吊放钢筋笼入桩时，采用25T级汽车吊，把钢筋笼垂直起吊扶稳，对准桩中心徐徐放下，尽量不碰撞孔壁，并采取措施按设计标高固定钢筋笼位置，检查桩身

22、保护层厚度；汽车吊无法到达的地方应采用挖机进行修路，铺设临时汽车吊架设场地。（3）桩身混凝土浇筑：桩身采用商品混凝土浇灌，混凝土强度等级为C25，商品吊送混凝土到工作面的坍落度应符合设计要求（不宜超过160）。1、导管钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。导管采用30010mm钢管制成，接头为快速螺纹接头。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过两根I字钢加工而成的活动卡悬挂。2、浇筑设备该工程混凝土采用商品砼，混凝土采用12m3混凝土罐车运抵桩位进行桩基混凝土浇灌。为保证混凝土浇筑的连贯性，桩基混凝

23、土将混凝土罐车一次性运抵现场使其连续浇灌，以避免因搅拌站设备故障及其它原因耽误导致堵管、断桩等事故。3、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，检查沉渣厚度，符合设计要求，立即浇筑混凝土。（2）混凝土出站前和灌注前，需由实验人员检测混凝土的坍落度并做好记录。混凝土拌合坍落度控制在1822cm。不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，待检测指标合格后，灌注混凝土。（3）检查成孔质量合格后应尽快浇筑混凝土，浇筑时间应控制在1小时之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土坍落度控制160-220mm。混凝土浇筑时以最快速度用吊车运至孔口，尽快灌注。混凝土浇筑完

24、毕后，在混凝土终凝前，检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护，桩基混凝土必须留试件。（4）混凝土必须分层浇筑，桩要一次性浇筑成桩，并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇注完毕。混凝土浇筑过程中随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理，并填写记录报与监理工程师。混凝土浇筑时，必须随机见证取样，取样试件自然养护达到凝期后，送质检部门试压。桩基混凝土浇筑完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的80%，方可进行下一步工序。3.4.承台钢筋混凝土施工（1）承台开挖及砖胎模砌筑：待孔桩浇筑完成后，即可开挖塔吊基础承台，开挖过程中挖机反铲斗严禁触碰孔桩（孔桩周边50范围内土方采用人工开挖整平），挖机不得

25、碾压桩身；承台开挖至设计标高后须夯实牢固，再次复核标高无误方可浇筑100厚C15混凝土垫层；垫层砼强度达到1.2MPa后即可进行砖胎模的砌筑，砖胎模内侧用1：3水泥砂浆清光。承台模板采用120厚砖胎模，用MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（2）承台钢筋绑扎：承台钢筋规格、型号及下料长度必须严格按照设计进行采购加工制作，承台钢筋不宜采用短料绑扎搭接，应采用焊接连接，相应搭接长度应满足规范要求（绑扎搭接应1200，单面焊接连接应10d=250）。（3）塔吊预埋件焊接：钢筋绑扎完毕后，复查钢筋标高，无误后方可请塔吊租赁安装公司人员进行地脚螺栓的预埋焊接，四个地脚螺栓中心线与水平面的垂直度误差控

26、制在1.5以内，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2，并焊接防雷接地镀锌铁片（303.5），镀锌铁片须与孔桩纵向通长钢筋焊接，不得点焊。（4）承台混凝土浇筑：浇筑混凝土之前，须组织项目质量、技术及监理单位进行验收，并履行现场签字手续，合格后方可进行承台混凝土的浇筑。承台混凝土强度等级采用C35商品混凝土（坍落度不宜大于160），混凝土到场后需按规范要求进行取样做试块并做坍落度试验。（5）承台大样如图11所示：图11 承台大样第四节 检查验收为保证塔吊孔桩的工程质量（包括定位、成孔、钢筋笼、填芯等质量），严格按以下检查和验收程序进行：（1）整个施工过程必须执行“自检、互检、交接检”三检制

27、度，验收合格后方可进行下道工序的施工。（2）孔桩的定位放线必须复线校对，复核无误后方可开挖。（3）塔吊孔桩基槽隐蔽及钢筋笼隐蔽前必须组织项目质量部、技术部及监理单位相关人员进行验收，验收合格后方可进行相关隐蔽工作，并现场履行签字验收手续，完善签字验收手续的资料交项目资料室存档。（4）进场的各种材料（包括水泥、砂、碎石、钢筋、商品混凝土等）必须按规范要求，在监理旁站的情况下进行取样送检复验，验收合格后方可使用。（5）孔桩混凝土浇筑完毕后，严格按建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014检测基础混凝土的完整性和强度，合格后方可进行塔吊的安装。（6）经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。（7）对挖孔

28、施工作业的设备应经常检查。（8）塔吊孔桩必须全部进行动测检验桩的完整性，不进行声波检测。第五章 施工安全质量保证措施第一节 组织保障措施本项目组织机构图如图12所示：项目经理后勤负责人物资负责人安全负责人技术负责人质量负责人人人责人生产负责人人人物资部工安全部工测量部工资料与试验部工综合部工工程部工质量部工施工部工各作业班组图12 项目组织机构图第二节 安全保证措施1、严格执行国家有关安全生产的方针、政策及有关规定和安全措施，加强安全教育，杜绝事故发生，确保工程施工顺利进行。2、施工负责人必须全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。3、施工现

29、场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。排水设备要安装好漏电保护开关（15mA、0.1S），一机一箱一闸一漏，经常检查线路好坏，确保抽水顺利进行。照明、动力线路必须由电工架设搭接，不准其他人员乱拉乱接，以确保用电安全。孔上电缆必须架空4米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用低压电源（36V）、防水带罩的安全灯。4、孔内有人时，孔上必须有人监督防护。成孔或作业下班后，必须对孔口进行封闭。孔桩用正方形钢筋网片进行封闭（下雨时需加盖一层模板），钢筋网片边长大于孔桩内径15。钢筋网片的钢筋规格为：孔径2

30、100，采用C16钢筋150，如图13所示。图13 孔顶钢筋网片防护盖板 5、其它未尽事宜严格遵照施工作业安全生产条例执行。6、配电箱、电机、传动齿轮雨天应覆盖，防止进水、漏电发生故障。7、所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，特殊工种必须按规定戴好防护用品。8、旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施（1）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保

31、持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁洒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。（6）钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。（7）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免

32、钻孔偏斜，影响旋挖钻机成孔质量。（8）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。（9）当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击。(10)旋挖钻桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故。(11)作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为。(12)焊接贮存过易燃、易爆、

33、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。(13)钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故。(14)钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。(15)吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢，禁止支在松软的地面上。(16)吊机司机、指挥人员必须经过培训并取得特种作业操作证。(17)吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。(18)起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U型卡一定要旋紧；如果U型卡的旋丝部分己损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。(1

34、9)钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。(20)钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。(21)砼运输车到现场要有专人指挥，倒车要慢。引导车辆时应站在车辆旁边。(22)使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，电源线路是否良好（电源线不得有接头），机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 (23)砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改，出现异常情况应及时向项目部上级领导反映，经批准后方可继续作业。(24)钻孔时，孔口

35、加盖板，以防工具或人员掉入孔内。(25)作业区域必须设置安全警示待或围挡，夜间应加设红灯。第三节 质量保证措施3.1.保证项目1、混凝土的原材料、砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；2、施工过程中应对成孔、清渣、安放钢筋笼、浇筑混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力层。3、成孔深度和终孔岩土层必须符合设计要求。4、桩芯浇灌混凝土量不得小于计算体积。5、桩芯混凝土浇筑时，每浇筑100m3必须有1组试件，小于100m3的桩，每根必须有一组试件。3.2.基本项目控制桩位偏差的质量保证措施在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要

36、采取的控制措施如下：1、测量放线中采用高精度的全站仪，测量定位采用坐标法，在确定桩位后，用长约30的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。2、钻机对位在钻机对位时，先将钻机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。3、成孔质量保证措施（1）成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜和移位，桩位允许偏差70mm。（2）经常检查钻头磨损情况，及时检测保证孔径要求，允许偏差20mm。（3）在开孔前预先确定孔深要求以告之钻机手，当钻进到目标深度附近时

37、再控制以满足设计要求。（4）保证孔底沉渣深度不大于相应的规范和设计要求。4、钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。（2）施工中下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。（3）为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向按设计长度设置保护层U型筋。在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况，

38、钢筋笼下到设计高程用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。 5、嵌岩深度，是确保桩基质量的主要因素之一，而它往往是根据岩石的风化程度而定，是否钻入所要求的岩石，钻进中只有从取出的岩样判断。而目前的钻进工艺，取上来的岩样均为岩石碎块，为了准确判断入岩的岩石，钻入基岩后每隔30-50用抽砂筒取样一次，对岩样进行鉴定，确保钻孔进入设计要求的岩石深度。6、孔底沉渣的质量保证措施终孔验收工作钻孔完毕后必须进行终验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余检查终孔深，必须对孔径、沉渣厚度等进行检验验收。7、砼浇筑质量保证措施（1）接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故，同时，起吊导管应注意卡口

39、是否卡牢，避免脱卡工程事故。（2）浇筑前必须对混凝土认真检查。检查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇筑。（3）开始浇筑前，应检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应二次清孔。（4）应定时测量砼面上升情况，专人测量并负责砼浇筑记录。（5）为保证导管埋深为26m，拆管前应对导管在混凝土内埋深进行测量，计算准确后方可进行拆管工作。（6）浇筑过程中，在导管深度的前提下，导管勤拔勤卸，砼浇筑结束后，最终导管起拔缓缓上提，避免过快。（7）浇筑的桩顶标高不得偏低，严格控制混凝土保护桩头不小于50cm。3.3.成品保护1、已挖好的桩孔必须使用钢筋网

40、及模板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔应及时组织验收，并及时浇筑砼，间隔时间尽量短，有积水的桩孔应及时排除，避免地下水浸泡。以防桩受到水的浸泡，影响桩基设计承载力及其桩身周围的地质变化。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土及岩石应集中堆放或及时运走，孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，对桩的浇筑质量造成影响。5、钢筋笼不要被泥土污染；浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶

41、标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。第四节 技术保证措施1、各有关工序的管理人员、作业人员，必须进行技术、质量及安全培训，并进行考核，合格后方可上岗；2、特殊工种如孔桩工、机械工、水电工等必须要进行专业培训，持证上岗；3、职工转岗，改变工艺，使用新技术、新工艺、新材料、新设备前也要进行培训，未经过培训者不准上岗；4、配备基本检验、测量和试验设备，并按规定定期进行校验；5、制定好季节性施工措施；6、孔桩施工过程中，察看现场是否按方案执行，督促方案落实。第五节 应急预案5.1.成立应急救援

42、小组工程项目部成立重大事故应急救援“应急反应指挥中心”，由项目经理、项目执行经理、及生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，日常工作由质安部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由所在单位按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由项目经理为总指挥，项目执行经理及技术总工为副总指挥，负责事故预兆的应急救援工作的组织和指挥。全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部分管领导、公司安全生产委员会和项目经理报告应急处理工作；负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救

43、；负责对扰民问题进行沟通和协调。负责组织本工程应急情况的处理；负责项目部应急情况的指挥和协调；负责通讯联络、车辆调度和地方消防、医疗机构联络沟通。项目应急抢先机构图详图14：总指挥项目经理副总指挥项目执行经理副总指挥技术负责人材料部综合部质安部技术部工程部抢险队作业队图14 应急小组组织机构5.2.施工现场内外相关应急资源1、人力技术资源施工现场配备机电工程师，测量员，机电班长，机、电工，机械操作员（司机），项目技术负责人，安全员，质安员、施工长、及有专业资质的作业队伍等；2、材料物力资源设备工具：挖掘机，运输汽车，装载机，电焊设备，常用电工相机、卷尺、经纬仪、水平仪、急救医药箱、安全警示带等物质设备；3、通讯以及交通资源现场配备对讲机若干，台式电话一台，施工管理人员基本配备移动电话；配备小型货车两台，小汽车一台。5.3. 触电应急预案1、首先触电者脱离电源，立即就近移到干燥、通风的位置，分别进行现场救护；2、如果触电者伤害不重，神态清醒，但心慌、无力，应让其静卧休息，注意观察并请医生前来或送医院