反应器飞温事故应急处理预案.doc

《反应器飞温事故应急处理预案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反应器飞温事故应急处理预案.doc（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、反应器飞温事故应急处理预案1.1现象a.反应器床层任意点温度超过425且继续快速上升。b.反应器任意床层温升超过正常值25。1.2处理步骤a.班长 直接下达紧急停车指令命令反应内操进行0.7MPa/min紧急泄压，进行紧急卸压同时通知调度、值班干部。在反应温度仍然得不到控制的情况下进行2.1MPa/min紧急泄压。 联系调度开高压氮气压机保证管网1.0MPa氮气压力，联系检修人员翻调高压氮气盲板。 联系调度和原料停止VGO、DAO原料的供应，同时备好停工低氮柴油。 联系调度循环氢压缩机联锁停机，装置3.5Mpa蒸汽将进行放空。 根据情况，如有必要，下指令停C1002（新氢压缩机），将压缩机入口

2、氢气改排火炬。 根据情况，如有必要，通知重整装置停止重整氢的供应，下指令停PSA装置，将PSA氢气改排火炬。 联系调度与乙烯制氢装置停止新氢的供应。 应急处理完后指挥班组按正常停工步骤进行退油、吹扫。 冬季应特别注意管线的防冻，防凝。 通知相关单位停止原料、贫溶剂的送料。b.反应内操 在接到班长紧急停车指令后按下HSB007进行0.7MPa/min紧急卸压，在反应器床层温度仍然得不到控制的紧急情况按下HSB210进行2.1MPa/min紧急卸压。 在装置压力泄到00.05MPa（表压）反应器床层温度仍有上升时通知反应外操自C-1001入口补入99.9%纯度的氮气，升压至0.7MPa，多次置换。

3、 严密监控DCS操作画面，防止冷、热高分液面空或液面超高。 在班长的指挥下按照紧急停工方案做好反应系统的紧急停工工作。c.反应外操 迅速到现场确认0.7MPa/min泄压阀或2.1MPa/min泄压阀，若紧急泄压阀没有打开，立即打开紧急泄压阀复线，进行紧急泄压。现场手动关闭加氢进料泵出口电动阀及手阀, 将P1001电机启动按钮开关扳至锁定,检查进料泵辅助油泵正常运转。现场手动关闭反应加热炉火嘴两道手阀；现场只保留12个长明火，其余长明火全部关闭手阀。根据反应内操的通知从C1001出口补入中压事故氮气至0.7MPa，多次置换。在反应内操的指挥下做好反应系统的紧急停工工作。d.分馏内操在接到紧急停

4、车指令后依次对F-1002(脱丁烷塔底重沸炉)、F-1003(常压塔进料加热炉)、F-1004（减压塔进料加热炉）降温，炉出口温度降到250以下，通知分馏外一操、外二操将各加热炉熄火，减少加热炉中的长明火嘴数量，各加热炉只保留一盏长明火，特别注意关闭常压塔顶回流罐顶与减压塔顶不凝气进常压炉的火嘴。指挥分馏外一操、外二操做好分馏系统的紧急停工工作。e.分馏外一操、分馏外二操在分馏内操的指挥下做好分馏系统的紧急停工工作。f.设备内操根据停工步骤，与反应岗位配合，新氢机新氢机的负荷调节，直至的停机工作。调节循环氢压缩机干气密封差压值（PDI1810） 31KPa，不要出现负差，检查控制润滑油压不小于

5、0.25MPa、轴瓦温度不大于150。接到班长停PSA指令后，按PSA正常停工步骤操作。将循环氢压缩机联锁复位按钮复位；着手进行各机组的开机准备工作。将新氢压缩机联锁复位按钮复位。g.设备外一操 在副班长的指挥和协助下进行C1001停机操作。 检查循氢机润滑油泵运转情况，开汽轮机主蒸汽阀前放空 和疏水阀，稍开汽机出口背压线低点放空，开汽轮机机体上疏水阀，长时间停机时则要停轴封抽汽器， 现场将新氢机负荷降为正常时的1/2。如需要停C1002（新氢机），则在副班长的指挥和协助下进行C1002停机操作。 若没进行降负荷直接停机，停机后则需要将吸气阀卸荷器扳至卸荷状态。 将新氢压缩机启动按钮扳至锁停位

6、置，检查新氢压缩机润滑油系统、冷却水系统运行正常。 关闭新氢压缩机进出口阀，对机体进行泄压至3级出口压力低于2.4MPa，对于长时间停机要求对机体进行氮气置换。 对新氢压缩机进行盘车。 h.设备外二操 如需要停C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机），则在副班长的指挥和协助下进行C3001及C3002停机操作。若没进行降负荷直接停机，停机后则需要将吸气阀卸荷器扳至卸荷状态。 对C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机）进行盘车。 检查C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机）润滑油系统、冷却水系统运行正常。 停P3001（真空泵）关闭真空泵进出口阀。 关闭重整氢、解吸气界区阀门。 着手进行机组的开机准备工作。